專利名稱：焊接用的管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管，更具體地說是涉及一種焊接用的管。
背景技術(shù)：
目前管道的對接焊，特別是口徑在φ100mm以上的管道對接焊幾乎都是采用電弧焊的方法?；『阜椒ㄟ^程控制比較復雜，對中精度要求也高，一般都存在背面成型不容易控制以及在熔滴過渡過程中會有各種缺陷發(fā)生的可能，而且焊接速度往往較慢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種焊接過程控制較簡單，焊接質(zhì)量好、速度快的焊接用管。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種焊接用的管，包括管體和兩個端面，其中至少一個端面呈錐面，該面與管軸線之間有1～89度夾角(α1)，最好為5～45度。
還可以將上述管體的端部外壁端面加工成錐面，該錐面與軸線之間有夾角A1，夾角A1為1～20度。
本發(fā)明的管和與之配套的具有外錐面型坡口的管焊接具有下述有益效果(1)采用這樣一種管道的端部設(shè)計形式，可以方便的將釬焊及(液相)擴散焊技術(shù)管道應(yīng)用到對接焊當中。與弧焊相比，一方面由于這些焊接方法形成的焊縫非常薄，所以基本不存在背面成型問題，另一方面由于不存在熔滴的過渡問題，焊接過程控制較簡單，焊接質(zhì)量和速度都可以得到提高。
(2)這樣一種管道的端部設(shè)計形式，可以大大降低焊接時對管子形狀誤差(主要是管子的圓度以及壁厚均勻性)的要求，它可以在加工這種端口形狀過程中自動減小甚至消除這些誤差在焊接時的不良的影響。
(3)在兩個這種管子進行套接裝配時，這種錐形的端面形狀具有使管子自動保持同軸的能力，降低了裝配復雜度，使裝配過程快捷準確。
(4)采用這樣一種端頭形式進行焊接時，由于焊接時的管道端部的徑向變形，焊縫將處于壓應(yīng)力狀態(tài)，可提高其力學性能。


圖1為兩根待焊管道端部的基本形狀的示意圖；圖2為修飾后的管道端部形狀示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明本發(fā)明的基本形式如圖1所示。圖中1、2為兩根待焊管道，其中1號管的待焊端設(shè)計成本發(fā)明的內(nèi)錐面，如圖中虛線所示，內(nèi)錐面與管道軸線的夾角(銳角)為α1；2號管的待焊端采用圖中虛線所示的外錐面形式，錐面與管道軸線的夾角(銳角)為α2。α1和α2兩個夾角的范圍是大于0度而小于90度，實際應(yīng)用時一般不超出1度～89度的范圍，常用的范圍在5度～45度之間。
在焊接時，首先將焊料預置在兩個錐面之間，保持1、2號管基本同軸，然后使兩管沿軸向相向運動，使內(nèi)外兩個錐面相互擠壓接觸，采用火焰加熱或者感應(yīng)加熱的方式進行焊接。該發(fā)明并不要求兩個管道的壁厚、管徑以及兩個錐面的錐角必須相等。
在某些使用場合下，這種端頭形式還需要在這種基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上做進一步的修飾。如圖2所示，在1號管子(內(nèi)錐面型端頭)的外壁及2號管子(外錐面型端頭)的內(nèi)壁分別按圖中虛線所示加工出一個錐度很小的錐面，錐角為1～20度。這兩個錐度很小的錐面可以減小或消除在焊接過程中出于軸向壓力使管子變形后導致接頭內(nèi)外側(cè)出現(xiàn)小的凸臺。
權(quán)利要求
1.一種焊接用的管，包括管體和兩個端面，其特征在于，所述至少一個端面為內(nèi)錐型，該錐面與管軸線為1～89度夾角(α1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接用的管，其特征在于，所述夾角(α1)為5～45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接用的管，其特征在于，所述管體的端部外壁呈錐面型，該錐面與軸線之間為1～20度夾角(銳角A1)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焊接用管，該管和與之相應(yīng)的管一起焊接可以簡化操作，提高焊接速度和焊接質(zhì)量。它包括下述技術(shù)方案一種焊接用的管，包括管體和兩個端面，端面中至少一個端面呈錐面，該面與管軸線之間有1～89度夾角(α
文檔編號F16L13/00GK1417508SQ02149210
公開日2003年5月14日 申請日期2002年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月6日
發(fā)明者程方杰, 單平 申請人:程方杰