專利名稱：止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及止回閥，更詳細(xì)地說(shuō)，涉及到具有能將管道開(kāi)閉時(shí)發(fā)生的噪音減少到最低，提高氣密性，減少磨損和異物吸附的結(jié)構(gòu)的止回閥。
這樣的止回閥在多種機(jī)器上使用，根據(jù)閥直徑和結(jié)構(gòu)的不同，形成多種形態(tài)。
上述止回閥中本發(fā)明特別要解決的主要目標(biāo)是使用于汲水設(shè)備等流體移送管的止回閥，而該領(lǐng)域的止回閥在利用止回閥提供流體的時(shí)候，流體落下的壓力作用在止回閥上，開(kāi)閉工作時(shí)，產(chǎn)生大的噪音、閥結(jié)構(gòu)的磨損以及損壞。
觀察現(xiàn)有的止回閥。
如

圖1所示，在止回閥(1)的閥外殼(2)上下部分內(nèi)側(cè)形成螺紋部分(3)，連接管道(4，4’)，一側(cè)連接蓋子(5)，由開(kāi)關(guān)(6)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)開(kāi)合開(kāi)閉片(7)。
上述止回閥中，當(dāng)開(kāi)關(guān)(6)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，隨著落下流體的重量，開(kāi)閉片(7)激烈打擊閥的外殼，由此產(chǎn)生過(guò)大的噪音，并且當(dāng)反復(fù)進(jìn)行開(kāi)閉工作時(shí)，打擊到的部分產(chǎn)生磨損，從磨損的部分滲漏流體，縮短止回閥壽命，使開(kāi)關(guān)時(shí)的止回閥性能降低。
部分改善上述缺點(diǎn)的如圖2所示的其他現(xiàn)有技術(shù)，由以下部分組成由通孔(29a)和多個(gè)連接孔形成的閥外殼(30)的上下部分外殼(20，21)，上面中間貫通導(dǎo)向軸(27)的軸孔，形成外流防止片(25)和傾斜部分(26a)的導(dǎo)向蓋(26)，可向下壓的彈簧(50)，從上面中間向上突出的具有一定長(zhǎng)度的導(dǎo)向軸(27)，以及在以喇叭形態(tài)彎曲的開(kāi)閉口(22)和下面外殼(21)內(nèi)側(cè)插入設(shè)置的環(huán)形緩沖輔助材料(23)。
上述所有現(xiàn)有的止回閥是開(kāi)閉口為片形狀的片止回閥。因此，開(kāi)閉工作時(shí)，閥外殼或緩沖輔助材料與開(kāi)閉口面對(duì)面接觸，閥的頻繁開(kāi)閉工作產(chǎn)生閥和底座接觸面的磨損，而且流動(dòng)管道的流體中的雜質(zhì)吸附在接觸面上，由此產(chǎn)生閥和底座面對(duì)面的不完全接觸，氣密性能降低。
這樣的止回閥，通過(guò)泵的作用向上移送流體時(shí)，流過(guò)相對(duì)大的閥和底座的面對(duì)面接觸部分，因此流體流動(dòng)阻力大。改進(jìn)的現(xiàn)有技術(shù)，雖然開(kāi)閉口(22)彎曲成喇叭狀態(tài)，但開(kāi)閉口的接觸部分仍與片止回閥的面接觸相同，上述缺點(diǎn)仍然存在。
另外，現(xiàn)有的止回閥為了減少噪音，閥使用合成樹(shù)脂或以插入橡膠制的環(huán)的方法緩沖接觸面，但仍沒(méi)有解決上述問(wèn)題，并且上述現(xiàn)有技術(shù)用于化學(xué)物質(zhì)流動(dòng)時(shí)其危害更大。
圖2表示現(xiàn)有其他止回閥的斷面組成圖。
圖3表示本發(fā)明止回閥的主要組成圖，其中圖3a表示一次閉鎖狀態(tài)，圖3b表示二次閉鎖狀態(tài)的組成圖。
圖4表示本發(fā)明止回閥的一個(gè)適當(dāng)實(shí)施方式的總斷面分解圖。
圖5表示圖4的連接狀態(tài)的總斷面組成圖。
圖6表示圖4的變形實(shí)施方式的總斷面組成圖。
圖7表示本發(fā)明止回閥的另一個(gè)適當(dāng)實(shí)施方式的總斷面組成圖。
附圖主要部分的符號(hào)說(shuō)明30閥外殼，31支撐突出部分，40閥開(kāi)閉單元，41彈簧支撐口，43彈簧，45，45a開(kāi)閉口，47連接底座，50蓋子，450閥，452支撐體，470主要底座，472輔助底座。
本發(fā)明可提供，閥的開(kāi)閉口雙重連接在底座上，形成線性接觸的，確實(shí)氣密的止回閥。
本發(fā)明可提供，減少閥工作時(shí)的噪音，防止閥作用面上的雜質(zhì)吸附，減少流體阻力，并且當(dāng)閥的開(kāi)閉口軸中心有些歪時(shí)也能保證氣密性的止回閥。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的止回閥包括與移動(dòng)流體的管道相連接的閥外殼，將用于開(kāi)閉流體的閥開(kāi)閉口密閉的彈簧，以及支撐該彈簧的固定在所述閥外殼中的彈簧支撐口，其中所述閥的開(kāi)閉口以彎曲的曲線形成，與此接觸的連接底座由形成主連接的金屬制主要底座和形成緩沖或輔助連接的多個(gè)輔助底座重疊而組成，以形成閥開(kāi)閉單元，由此形成所述閥開(kāi)閉口與連接底座的接觸部分的雙重線性接觸連接。
本發(fā)明的止回閥具有與移動(dòng)流體和連接管道連接的連接口，并包括從兩側(cè)向中間形成的多個(gè)支撐突出部分(31)，中間形成流體貫通孔的閥外殼(30)，在所述閥上連接彈簧(43)形成的閥開(kāi)閉單元(40)，以及用于閉合閥開(kāi)閉單元的、中間形成流體貫通孔的蓋子(50)。
所述閥開(kāi)閉單元(40)包括彈簧支撐口(41)，壓縮彈簧(43)，設(shè)置在彈簧上的由彎曲的金屬制的閥(450)和多個(gè)支撐體(452)形成的開(kāi)閉口(45)，以及為了與所述開(kāi)閉口(45)的彎曲面形成線性接觸、由環(huán)形金屬制主要底座(470)和與主要底座的上面形成一體的多個(gè)輔助底座(472)組成的連接底座(47)。
所述開(kāi)閉口(45)和連接底座(47)的接觸，因彈簧(43)和流體壓力使輔助底座(472)變形，形成第2連接點(diǎn)(P2)，并隨下降壓力增大，在主要底座(470)的金屬制底座的第1連接點(diǎn)(P1)上分別形成線性接觸。
在所述閥開(kāi)閉單元的連接底座中的主要底座，可以如圖4和圖5所示，直角彎曲形成，也可以如圖6所示，斜面彎曲形成，而彎曲的內(nèi)部周圍的上面部分，同所述輔助底座接觸到彎曲的開(kāi)閉口的圓周面，形成線性接觸連接，此時(shí)只要蓋子的形狀與所述連接底座的形狀一致就可以。
另外，本發(fā)明包括，如圖7所示，插入流體管道的閥外殼(30a)內(nèi)，形成流體通孔，并插入到閥的貫通孔中的放射狀翼的彈簧支撐口(41a)，連接彈簧(43)和開(kāi)閉口(45a)，用蓋子(50a)結(jié)合連接底座(47)。
所述開(kāi)閉口(45a)為金屬制造，在彎曲的周邊部分的中心部分形成插入部分(455)。
所述插入部分(455)提供彈簧安裝的彈力。
如上所述的本發(fā)明的詳細(xì)作用如下。
本發(fā)明的具有兩點(diǎn)線性接觸連接結(jié)構(gòu)的閥開(kāi)閉單元(40)，在進(jìn)行閥的開(kāi)閉作用時(shí)，可減少噪音。
這是因?yàn)椋谶B接流體管道移送流體時(shí)，在中斷流體供給的點(diǎn)上，止回閥防止流體的倒流，此時(shí)閥開(kāi)閉單元(40)上彈簧(43)的彈力和流體的落下壓力混合作用，開(kāi)閉口(45)下降，彎曲面的閥(450)先接觸連接底座(47)的輔助底座(472)內(nèi)部周圍，形成流體阻斷，同時(shí)壓力增大，開(kāi)閉口(45)進(jìn)一步下降，擠壓變形所述多個(gè)輔助底座(472)的內(nèi)徑，接觸到金屬制的主要底座(470)內(nèi)部周圍。
所述接觸如圖3所示，在第1、第2連接點(diǎn)上作為一個(gè)接觸點(diǎn)，該接觸點(diǎn)與閥(450)的彎曲面環(huán)形接觸，達(dá)到線性接觸的連接。
在所述連接中，輔助底座(472)由可變形的樹(shù)脂形成。因此，可吸收開(kāi)閉時(shí)壓力引起的噪音，同時(shí)起緩沖作用。這樣的輔助底座維持線性接觸，即使發(fā)生接觸面的磨損，也不影響連接，主要連接是通過(guò)閥(450)和主要底座(470)的金屬對(duì)金屬的接觸完成，非常堅(jiān)固。
此外，反復(fù)使用時(shí)，彈簧和開(kāi)閉口之間的中心有所變化，但因?yàn)槭菑澢拈y，閥的氣密性能沒(méi)有變化。
另外，為了防止打開(kāi)止回閥時(shí)，壓縮彈簧(43)引起開(kāi)閉口(45)碰到彈簧支撐口(41)的面，設(shè)計(jì)完全壓縮的長(zhǎng)度，并減少打開(kāi)時(shí)噪音發(fā)生的可能性。
當(dāng)然，本發(fā)明主要是金屬對(duì)金屬的連接，可以改變汲水設(shè)施以及輔助底座的材料，得到同樣效果，也可用于化學(xué)物質(zhì)等的移送管道設(shè)計(jì)。
發(fā)明的效果如上所述的本發(fā)明的止回閥，因?yàn)殚y的開(kāi)閉口和底座形成線對(duì)線的接觸，可提高氣密性，防止異物的吸附，不受閥開(kāi)閉口的小偏差的影響，保持閥的開(kāi)閉口的氣密性，而且因?yàn)榇蠓葴p少閥的開(kāi)閉口與底座的接觸面積，沖擊引起的噪音非常小，由此提高止回閥的耐久性。
另外，本發(fā)明的閥開(kāi)閉單元的基本連接是由金屬對(duì)金屬的線性接觸形成，因此，適用于化學(xué)藥品的輸送管線，而且在包括一般管線的設(shè)有該止回閥的管線上，即使發(fā)生火災(zāi)，也不會(huì)引起閥固有性能的喪失，效果非常好。
權(quán)利要求
1.一種止回閥，其特征在于，該止回閥包括與移動(dòng)流體的管道相連接的閥外殼，將用于開(kāi)閉流體的閥開(kāi)閉口密閉的彈簧，以及支撐該彈簧的固定在所述閥外殼中的彈簧支撐口，其中所述閥的開(kāi)閉口以彎曲的曲線形成，與此接觸的連接底座由形成主連接的金屬制主要底座和形成緩沖或輔助連接的多個(gè)輔助底座重疊而組成，以形成閥開(kāi)閉單元，并且一次連接所述輔助底座和彎曲的開(kāi)閉口，通過(guò)增加壓力，二次連接所述主要底座和彎曲的開(kāi)閉口，由此形成所述閥開(kāi)閉口與連接底座的接觸部分的雙重線性接觸連接。
2.權(quán)力要求1所述的止回閥，其特征在于所述閥開(kāi)閉單元(40)包括彈簧支撐口(41)，壓縮彈簧(43)，設(shè)置在彈簧上的由彎曲的金屬制的閥(450)和多個(gè)支撐體(452)形成的開(kāi)閉口(45)，以及為了與所述開(kāi)閉口(45)的彎曲面形成線性接觸、由環(huán)形金屬制主要底座(470)和與主要底座的上面形成一體的多個(gè)輔助底座(472)組成的連接底座(47)；并且所述開(kāi)閉口(45)和連接底座(47)的接觸是，在通過(guò)輔助底座(472)的變形形成的第2連接點(diǎn)(P2)上，和隨下降壓力增大在主要底座(470)的金屬制底座的第1連接點(diǎn)(P1)上分別形成線性接觸。
3.權(quán)力要求1所述的止回閥，其特征在于所述開(kāi)閉口(45a)為金屬制的，在彎曲的周邊部分的中心部分形成插入部分(455)，提供彈簧安裝的彈力。
全文摘要
本發(fā)明涉及止回閥,更詳細(xì)地說(shuō),涉及到具有能將管道開(kāi)閉時(shí)發(fā)生的噪音減少到最低,提高氣密性,減少磨損和異物吸附的結(jié)構(gòu)的止回閥。本發(fā)明的止回閥可以改善止回閥面對(duì)面的接觸方式,閥的開(kāi)閉口和閥的底座之間線性接觸,即使反復(fù)作用,也不會(huì)產(chǎn)生氣密性的降低,開(kāi)閉口雙重連接在閥的底座,形成線性接觸,達(dá)到確實(shí)的氣密性,并且減少閥作用時(shí)的噪音,防止閥作用面上雜質(zhì)的吸附,減少流體的阻力,即使閥的開(kāi)閉口的軸中心有些歪,也能提供完全的密閉。本發(fā)明的止回閥的特征在于,其包括與移動(dòng)流體的管道相連接的閥外殼(30),將用于開(kāi)閉流體的閥開(kāi)閉口(45)密閉的彈簧(43),以及支撐該彈簧的固定在所述閥外殼中的彈簧支撐口(41),其中所述閥的開(kāi)閉口(45)以彎曲的曲線形成,與此接觸的連接底座(47)由形成主連接的金屬制主要底座(470)和形成緩沖或輔助連接的多個(gè)輔助底座(472)重疊而組成,形成閥開(kāi)閉單元(40),由此形成所述底座和閥開(kāi)閉口接觸部分的雙重線性接觸連接。
文檔編號(hào)F16K47/02GK1374471SQ0210686
公開(kāi)日2002年10月16日 申請(qǐng)日期2002年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月7日
發(fā)明者孫炯模 申請(qǐng)人:孫炯模