專利名稱：三通流量控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于具有兩個(gè)并聯(lián)熱交換器制冷循環(huán)的三通流量控制閥，尤其是涉及一種能夠按所希望的有選擇地供給兩個(gè)熱交換器或其中一個(gè)熱交換器制冷劑的三通流量控制閥。
正如本領(lǐng)域熟練人員所熟知的，典型的制冷循環(huán)是通過一個(gè)壓縮過程，一個(gè)冷凝過程，一個(gè)膨脹過程和一個(gè)蒸發(fā)過程來實(shí)現(xiàn)制冷操作的。簡而言之，傳統(tǒng)制冷循環(huán)的制冷操作是通過重復(fù)的熱交換過程實(shí)現(xiàn)的。這種制冷循環(huán)已得到廣泛的使用例如用在冰箱和空調(diào)中。
在這種制冷循環(huán)中，壓縮過程由一個(gè)壓縮機(jī)完成，冷凝過程由一個(gè)冷凝器完成，膨脹過程由一個(gè)毛細(xì)管或一個(gè)膨脹閥完成，蒸發(fā)過程由一個(gè)蒸發(fā)器完成。


圖1所示為傳統(tǒng)的制冷循環(huán)，其中第一和第二蒸發(fā)器1A和1B并聯(lián)分別冷卻第一和第二制冷室R1和R2到所希望的溫度。第一和第二毛細(xì)管5A和5B分別為兩個(gè)蒸發(fā)器1A和1B而設(shè)置在并聯(lián)制冷通路管道中并位于兩個(gè)蒸發(fā)器之前。第一和第二電磁閥4A和4B分別設(shè)置在位于毛細(xì)管5A和5B之前的制冷通路管道中，以便為兩個(gè)毛細(xì)管5A和5B控制制冷劑的流量。上述電磁閥4A和4B是兩通流量控制閥并且通常處于關(guān)閉狀態(tài)。
在主制冷通路管道中位于兩個(gè)電磁閥4A和4B之前具有一個(gè)壓縮機(jī)2和一個(gè)冷凝器3。
當(dāng)利用傳統(tǒng)制冷循環(huán)希望同時(shí)冷卻相分離的第一和第二制冷室R1和R2到所希望的溫度時(shí)，兩個(gè)電磁閥4A和4B都打開。因此，來自冷凝器3的冷凝制冷劑的一部分通過第一電磁閥4A和第一毛細(xì)管5A到達(dá)第一制冷室R1內(nèi)的蒸發(fā)器1A。第一蒸發(fā)器1A內(nèi)的制冷劑從第一制冷室R1內(nèi)的空氣中吸收熱量，從而把空氣冷卻到所希望的溫度。另一方面，來自冷凝器3剩余部分的制冷劑通過第二電磁閥4B和第二毛細(xì)管5B到達(dá)第二制冷室R2內(nèi)的蒸發(fā)器1B，第二蒸發(fā)器1B內(nèi)的制冷劑從第二制冷R2內(nèi)的空氣中吸收熱量，從而把空氣冷卻到所希望的溫度。
另一方面，當(dāng)希望只把第二制冷室R2冷卻到所希望的溫度時(shí)，第二電磁閥4B打開，第一電磁閥4A保持關(guān)閉。在這樣一種單獨(dú)冷卻第二制冷室的模式中，來自冷凝器3的所有制冷劑通過第二電磁閥4B和第二毛細(xì)管5B到達(dá)第二蒸發(fā)器1B，并把第二制冷室內(nèi)的空氣冷卻到所希望的溫度。同樣，單獨(dú)冷卻第一制冷室R1的模式通過打開第一電磁閥4A和關(guān)閉第二電磁閥4B來實(shí)現(xiàn)。
然而，這種傳統(tǒng)制冷循環(huán)的問題在于為兩個(gè)并聯(lián)蒸發(fā)器單獨(dú)控制制冷劑流量需要提供兩個(gè)流量控制閥，因此不但增加了兩個(gè)流量控制閥致動(dòng)裝置所產(chǎn)生的噪聲也增加了制冷循環(huán)的生產(chǎn)成本。
相應(yīng)地，本發(fā)明考慮了上述存在的問題，且本發(fā)明的一個(gè)目的就是提供一個(gè)三通流量控制閥用于具有兩個(gè)并聯(lián)熱交換器的制冷循環(huán)，它可以按所希望的有選擇地供給兩個(gè)熱交換器制冷劑或只供給其中一個(gè)熱交換器制冷劑。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一個(gè)三通流量控制閥，其包括一個(gè)兩端是開口的中空的圓柱形殼體，一個(gè)支撐在殼體第一端內(nèi)的第一閥室，該閥室具有一個(gè)第一制冷劑排出孔和一個(gè)在第一制冷劑排出孔內(nèi)形成的第一孔口，一個(gè)支撐在殼體第二端內(nèi)的第二閥室，該閥室上具有一個(gè)制冷劑進(jìn)入孔和一個(gè)第二制冷劑排出孔及一個(gè)在制冷劑進(jìn)出口之間形成的一個(gè)第二孔口，一個(gè)軸向安置在第一閥室內(nèi)的第一閥門裝置以便軸向移動(dòng)以控制第一孔口的開口比例，一個(gè)軸向安裝在第二閥室內(nèi)的第二閥門裝置以軸向移動(dòng)來控制第二孔口的開口比例，和一個(gè)用于控制第一和第二閥門裝置的致動(dòng)裝置，該裝置設(shè)置在第一和第二閥室之間并允許兩個(gè)閥室能彼此連通。
在本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例中，在第一和第二閥室內(nèi)的第一和第二孔口的入口端具有第一個(gè)和第二導(dǎo)向孔。第一和第二導(dǎo)向孔內(nèi)部具有加工而成的內(nèi)螺紋并導(dǎo)引第一和第二閥門裝置相對(duì)方向上的軸向運(yùn)動(dòng)。每個(gè)第一個(gè)第二閥門裝置包括放置在相應(yīng)制冷劑排出孔內(nèi)的彈簧支架，設(shè)置在每個(gè)閥室內(nèi)可移動(dòng)的針狀閥體，該閥體從相應(yīng)的孔口內(nèi)伸出，放置在彈簧支架和針狀閥體之間并朝著致動(dòng)裝置方向垂直和彈性地推動(dòng)針狀閥體的彈性偏動(dòng)件。
致動(dòng)裝置包括安裝在殼體側(cè)壁外部周圍的一個(gè)定子，安裝在殼體內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子并且在轉(zhuǎn)子的外表面和殼體的內(nèi)表面之間留有一個(gè)間隙，一個(gè)軸向穿過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，一個(gè)第一致動(dòng)件，其和轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端裝配并在第一閥門裝置彈性偏動(dòng)件配合下反向軸向移動(dòng)第一閥門裝置的針狀閥體，其外表面具有加工而成的外螺紋并同第一導(dǎo)向孔的內(nèi)螺紋可移動(dòng)地嚙合，一個(gè)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端裝配的第二致動(dòng)件，其在第二閥門裝置的彈性偏動(dòng)件的配合下反向軸向移動(dòng)第二閥門裝置的針狀閥體，其外表面具有加工而成的外螺紋并和第二導(dǎo)向孔內(nèi)的內(nèi)螺紋可移動(dòng)地嚙合。
在三通流體控制閥內(nèi)，在每個(gè)第一和第二致動(dòng)件上至少具有一個(gè)軸向連通孔，從而允許兩個(gè)閥室通過兩個(gè)致動(dòng)件上的連通孔彼此連通。
另外，在轉(zhuǎn)子相對(duì)的兩個(gè)端面周圍具有兩個(gè)限位器用于限定轉(zhuǎn)子的上部死點(diǎn)和下部死點(diǎn)。
每個(gè)限位器包括在每個(gè)閥室內(nèi)端面上形成的多個(gè)軸向銷座孔，放置在其中一個(gè)銷座孔內(nèi)的限位銷，安裝在轉(zhuǎn)子每個(gè)端面上的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤，及在轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤外側(cè)面邊緣上的限位凸起，該限位凸起伸向限位銷以便有選擇地被限位銷擋住。
在根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的三通流量控制閥內(nèi)，第一閥室的第一孔口位于第一制冷劑排出孔的入口端，并且和殼體內(nèi)部直接相通。第一閥門裝置包括一個(gè)設(shè)置在第一制冷劑排出孔內(nèi)的第一彈簧支架，一個(gè)放置在第一閥室內(nèi)軸向穿過第一孔口并可以移動(dòng)的第一針狀閥體，及一個(gè)設(shè)置在第一彈簧支架和第一針狀閥體之間的第一彈性偏動(dòng)件，其垂直和彈性地朝著致動(dòng)裝置方向推動(dòng)第一針狀閥體。第二閥室內(nèi)位于第二孔口的入口端具有一個(gè)導(dǎo)向孔。該導(dǎo)向孔內(nèi)表面具有加工而成的內(nèi)螺紋并導(dǎo)引第二閥門裝置相對(duì)方向上的軸向運(yùn)動(dòng)。第二閥門裝置包括放置在第二制冷劑排出孔內(nèi)的第二彈簧支架，設(shè)置在第二閥室內(nèi)軸向穿過第二孔口的第二針狀閥體，及放置在第二彈簧支架和第二針狀閥體之間的第二彈性偏動(dòng)件，其朝著致動(dòng)裝置方向垂直和彈性地推動(dòng)第二針狀閥體。
在第二實(shí)施例中，致動(dòng)裝置包括一個(gè)安裝在殼體側(cè)壁外部的一個(gè)定子，放置在殼體內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，并在轉(zhuǎn)子的外表面和殼體的內(nèi)表面之間留有一個(gè)間隙，軸向穿過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸，同旋轉(zhuǎn)軸上端裝配的第一致動(dòng)件，其在第一閥門裝置彈性偏動(dòng)件的配合下反向軸向移動(dòng)第一閥門裝置的針狀閥體，及和旋轉(zhuǎn)軸下端裝配的第二致動(dòng)件，其在第二閥門裝置的偏動(dòng)件的配合下反向軸向移動(dòng)第二閥門裝置的針狀閥體，其外表面具有加工而成的外螺紋并同第二閥室導(dǎo)向孔的內(nèi)螺紋可移動(dòng)地嚙合。
根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的三通流量控制閥具有兩個(gè)限位器，它們位于轉(zhuǎn)子兩個(gè)相對(duì)端面的周圍用于限定轉(zhuǎn)子的上部死點(diǎn)和下部死點(diǎn)。
本發(fā)明上述及其它目的、特征和其它優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述中能更清楚地理解，其中圖1為具有兩個(gè)兩通流量控制閥的傳統(tǒng)制冷循環(huán)的線路圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明具有一個(gè)三通流量控制閥的制冷循環(huán)的線路圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的三通流量控制閥的剖面圖，圖中閥的兩個(gè)出口都處于打開狀態(tài)；圖4為圖3所示三通流量控制閥的拆分透視圖，顯示了該閥重要部件的結(jié)構(gòu)；圖5和圖6是圖3所示三通流量控制閥的剖面圖，閥的兩個(gè)出口其中一個(gè)打開另一個(gè)關(guān)閉；圖7為根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的三通流量控制閥的剖面圖，圖中閥的兩個(gè)出口都處于打開狀態(tài)；圖8為圖7所示三通流量控制閥的拆分透視圖，顯示了該閥重要部件的結(jié)構(gòu)；圖9和圖10是圖7所示三通流量控制閥的剖面圖，圖中閥的兩個(gè)出口其中一個(gè)打開另一個(gè)關(guān)閉；下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，其中在不同的附圖中使用相同的標(biāo)號(hào)標(biāo)識(shí)相同或類似的組件。
圖2為根據(jù)本發(fā)明具有三通流量控制閥的制冷循環(huán)的線路圖。如圖所示，具有本發(fā)明三通流量控制閥的制冷循環(huán)包括一個(gè)壓縮機(jī)20，用于壓縮制冷劑以產(chǎn)生高度壓縮的熱制冷劑，和一個(gè)冷凝器30，用于冷凝來自壓縮機(jī)20的制冷劑。在制冷循環(huán)中，作為循環(huán)熱交換器的第一蒸發(fā)器11和第二蒸發(fā)器12并聯(lián)放置分別冷卻相分離的第一制冷室R1和第二制冷室R2到所希望的溫度，在兩個(gè)蒸發(fā)器11和12并聯(lián)的制冷通路管道中，在兩個(gè)蒸發(fā)器之前分別設(shè)置了一個(gè)第一膨脹裝置51和一個(gè)第二膨脹裝置52。本發(fā)明的三通流量控制閥40或400安裝在并聯(lián)制冷通路管道的接合處并位于兩個(gè)膨脹裝置51和52之前為兩個(gè)膨脹裝置51和52控制制冷劑的流量，以便流量控制閥能夠按所希望的方式有選擇地供給兩個(gè)蒸發(fā)器11和12或其中一個(gè)蒸發(fā)器制冷劑。上述制冷循環(huán)的部件連接在一起形成一個(gè)封閉的回路。
圖3是根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的三通流量控制閥的剖面圖。圖4是圖3所示三通流量控制閥的拆分透視圖，顯示了流量控制閥重要部件的結(jié)構(gòu)。
如圖所示，根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的三通流量控制閥40包括第一閥室42和第二閥室43，第一閥室42和第二閥室43分別具有第一軸向孔口42A和第二軸向孔口43A。在兩個(gè)閥室42和43內(nèi)分別設(shè)置了一個(gè)第一閥門裝置44和一個(gè)第二閥門裝置45以便控制兩個(gè)閥室42和43軸向孔口42A和43A的開口比例。致動(dòng)裝置46設(shè)置在兩個(gè)閥室42和43之間以操縱兩個(gè)閥門裝置44和45。兩個(gè)限位器47和48放置在流量控制閥40內(nèi)分別位于致動(dòng)裝置46兩個(gè)相對(duì)端部的周圍。
第一閥室42具有一個(gè)第一制冷劑排出孔42B和一個(gè)第一導(dǎo)向孔42C，并由一個(gè)中空的圓柱形外殼41的第一端支撐。圓柱形外殼41的第一端位于圖中上側(cè)。第一制冷劑排出孔42B在第一孔口42A的出口端形成并有選擇地從第一閥室42排放制冷劑。第一導(dǎo)向孔42C在第一孔口42A的入口端形成且其內(nèi)表面具有加工而成的內(nèi)螺紋。
第二閥室43具有一個(gè)第二制冷劑排出孔43B和一個(gè)第二導(dǎo)向孔43C，并由中空的圓柱形外殼41的第二端支撐。圓柱形外殼41的第二端位于圖中下側(cè)。第二制冷劑排出孔42B在第二孔口43A的出口端形成并有選擇地從第二閥室43排放制冷劑。第二導(dǎo)向孔43C在第二孔口43A的入口端形成且其內(nèi)表面具有加工而成的內(nèi)螺紋。制冷劑入口43D位于第二閥室43內(nèi)第二制冷劑排出孔43B和第二導(dǎo)向孔43C之間用于把制冷劑引入流量控制閥40。
圓柱形外殼41包括上部殼體件41A和下部殼體件41B。第一閥室42緊密地配合在上部殼體41A內(nèi)因此由殼體部分41A支撐。下部殼體件41B的上部邊緣徑向伸出從而形成上部凸緣。下部殼體件41B和上端殼體部分41A的下端裝配且其下端裝配在第二閥室43上從而支撐第二閥室43。
如圖2所示，閥室42和43的制冷劑排出孔42B和43B分別同第一蒸發(fā)器11和第二蒸發(fā)器12連接。第二閥室43的制冷劑進(jìn)入孔43D同冷凝器30連接。
第一閥門裝置44和第二閥門裝置45分別可移動(dòng)地安裝在閥室42和43內(nèi)，由此它們控制閥室42和43軸向孔口42A和43A的開口比例。第一閥門裝置44包括一個(gè)針狀閥體44A其從制冷劑排出孔42B軸向伸入孔口42A內(nèi)，以便可移動(dòng)地放置在孔口42周圍形成的一個(gè)閥座上。在第一閥室42內(nèi)設(shè)置了一個(gè)彈性偏動(dòng)件44D用以在關(guān)閉孔口42A的方向上正常和彈性地推動(dòng)針狀閥體44A。一個(gè)彈簧支架44E緊固地安裝在制冷劑排出孔42B內(nèi)用于支撐偏動(dòng)件44D。該彈簧支架具有一個(gè)中心孔44F以允許制冷劑通過支架44E到達(dá)制冷劑排出孔42B。同樣，第二閥門裝置45包括一個(gè)針狀閥體45A，一個(gè)彈性偏動(dòng)件45D，及一個(gè)具有中心孔45F的彈簧支架45E。
在第一閥室42內(nèi)，針狀閥體44A通過致動(dòng)裝置46和偏動(dòng)件44D在制冷劑排出孔42B內(nèi)軸向移動(dòng)。針狀閥體44A包括一個(gè)錐形閥頭44B，該閥頭放置在孔口42周圍形成的閥座上。閥桿44C從閥頭伸出一個(gè)預(yù)定的長度以便穿過孔口42A到達(dá)導(dǎo)向孔42C。同樣，第二閥室43內(nèi)的針狀閥體45A包括一個(gè)錐形閥頭45B，和一個(gè)閥桿45C，該閥桿從閥頭45B伸出一個(gè)預(yù)定的長度以便穿過孔口43到達(dá)導(dǎo)向孔43C。針狀閥體45A通過致動(dòng)裝置46和偏動(dòng)件45D在制冷劑排出孔43B內(nèi)軸向移動(dòng)。這種情況下，閥體44A和45A的閥桿44C和45C的端頭在導(dǎo)向孔42C和43C內(nèi)總是和致動(dòng)裝置46相應(yīng)的端部接觸。為了減少閥桿44C、45C和致動(dòng)裝置46接合處產(chǎn)生的摩擦阻力，閥桿44C和45C的端部都制成尖端。
在本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的三通流量控制閥40中，針狀閥體44A和45A通過致動(dòng)裝置46及偏動(dòng)件44D和45D在閥室42和43內(nèi)軸向相反地移動(dòng)。即當(dāng)致動(dòng)裝置46朝著制冷劑排出孔42A和43A有選擇地至少推動(dòng)閥體44B和45B中的一個(gè)時(shí)，偏動(dòng)件44D和45D垂直是朝著孔口42A和43A推動(dòng)閥頭44B和45B。因此通過控制致動(dòng)裝置46就可以控制孔口42A和43A的開口比例。
致動(dòng)裝置46是一種能夠反向旋轉(zhuǎn)可逆式步進(jìn)電機(jī)。致動(dòng)裝置46包括一個(gè)定子46A，其安裝在上部殼體件41A的外壁上并由下部殼體件41B的上部凸緣支撐。致動(dòng)裝置46還包括一個(gè)轉(zhuǎn)子46B，其放置在殼體41內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)子46B在第一閥室42和第二閥室43之間反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，它在相對(duì)的方向上分別朝著閥室42和43軸向移動(dòng)。
定子46A是一個(gè)具有繞線的圓柱形螺旋管，因此當(dāng)其通電時(shí)能形成所希望得到的電場。定子46A安裝在殼體41的外側(cè)壁上并位于閥室42和43之間。轉(zhuǎn)子46B是一塊磁鐵并帶有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸46C，旋轉(zhuǎn)軸46C沿著流量控制閥40的中心線軸向穿過磁鐵46B。轉(zhuǎn)子46B在定子46A的配合下在第一閥室42和第二閥室43之間的空腔內(nèi)反向轉(zhuǎn)動(dòng)以便在相對(duì)的方向上分別朝著閥室42和43軸向移動(dòng)。在轉(zhuǎn)子46B的外表面和殼體41的內(nèi)表面之間有一個(gè)環(huán)形的間隙，因此使轉(zhuǎn)子46B周圍的空腔的上部和下部彼此連通。
第一和第二致動(dòng)件46D和46E分別裝配在旋轉(zhuǎn)軸46C相對(duì)的兩端，并分別可移動(dòng)地安裝在第一閥室42和第二閥室43的導(dǎo)向孔42C和43C內(nèi)。致動(dòng)件46D和46E的外端總是與針狀閥體44A和45A閥桿44C和45C的尖端接觸，因此能夠按所希望的有選擇地朝著制冷劑排出孔42B和43B推動(dòng)閥體44A和45A。致動(dòng)件46D和46E的外表面具有加工而成的外螺紋并和導(dǎo)向孔42C和43C的內(nèi)螺紋可移動(dòng)地嚙合。致動(dòng)件46D和46E在導(dǎo)向孔42C和43C的導(dǎo)引下朝著相對(duì)的方向移動(dòng)以響應(yīng)轉(zhuǎn)子46B的旋轉(zhuǎn)并操縱針狀閥體44A和45A。致動(dòng)件46D和46E的每一個(gè)上有規(guī)則地形成了多個(gè)軸向的連通孔46F和46G，這些連通孔從一端穿透到另一端，因此通過孔46F和46G，閥室42和43彼此連通。
在閥室42和43之間具有兩個(gè)對(duì)著轉(zhuǎn)子46B端面的限位器47和48，用于限制轉(zhuǎn)子46B相對(duì)方向上的運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)限位器47和48中的每一個(gè)包括一個(gè)限位銷47B或48B，其軸向放置在每個(gè)閥室42或43的內(nèi)端面部上。轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤47C或48C緊固地安裝在轉(zhuǎn)子46B的每個(gè)端面上以便圓盤47C和48C能同轉(zhuǎn)子46B一起轉(zhuǎn)動(dòng)。在每個(gè)圓盤47C和48C外側(cè)面上的預(yù)定位置具有限位凸起47D或48D。在轉(zhuǎn)子46B在相對(duì)方向上軸向運(yùn)動(dòng)期間，當(dāng)轉(zhuǎn)子46B到達(dá)上部死點(diǎn)或下部死點(diǎn)時(shí)，圓盤47D和48D會(huì)被限位銷47B和48B中與其相應(yīng)的一個(gè)擋住，從而限定轉(zhuǎn)子46B的軸向運(yùn)動(dòng)。
為了把限位銷47B和48B放置在閥室42和43上，在閥室42和43的內(nèi)端面上具有多個(gè)銷座孔47A和48A，這些孔成圓形排列并均勻地間隔開一個(gè)角度。在第一個(gè)實(shí)施例中，在每個(gè)閥室的內(nèi)端面上最好是有12個(gè)孔47B或48B并均勻地間隔30°角。由于每個(gè)閥室42或43具有多個(gè)銷座孔47A或48A，因此在某種程度上就可以自由地調(diào)整轉(zhuǎn)子46B軸向運(yùn)動(dòng)的距離，軸向運(yùn)動(dòng)期間，被限位銷47B和48B擋住的限位凸起47D和48D限制了轉(zhuǎn)子46B的運(yùn)動(dòng)。最后孔口42A和43A的開口比例就可以得到更精確的控制。即由于閥室42和43上的限位銷47B和48B的位置可以隨意地改變，所以就可以矯正轉(zhuǎn)子46B的上下部死點(diǎn)的誤差，該誤差是由于在生產(chǎn)或裝配流量控制閥40的零件過程中產(chǎn)生的尺寸誤差引起的。
限位凸起47D和48D中的每一個(gè)和相應(yīng)的圓盤47C或48C外側(cè)邊緣在預(yù)定的位置通過塑料注模工藝澆注成一個(gè)單一的結(jié)構(gòu)。第一限位凸起47D從圓盤47C向上伸出并固定在轉(zhuǎn)子46B的上端面上。當(dāng)轉(zhuǎn)子46B位于上下部死點(diǎn)之間的中立位置以實(shí)現(xiàn)中立模式時(shí)，限位凸起47D和限位銷47B之間留有一個(gè)預(yù)定的間隙。同樣，第二限位凸起48D從圓盤48C向下伸出并固定在轉(zhuǎn)子46的下端面上，當(dāng)轉(zhuǎn)子46B處于中立模式時(shí)，第二限位凸起48D和限位銷48B之間留有一個(gè)預(yù)定的間隙。
在本發(fā)明中，流量控制閥40最好是當(dāng)轉(zhuǎn)子46B在向前轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以實(shí)現(xiàn)向前轉(zhuǎn)動(dòng)720°后第一限位凸起47D被限位銷47B擋住，由此止住轉(zhuǎn)子46B向上的軸向移動(dòng)。同樣，第二限位凸起48D最好是在轉(zhuǎn)子46B反向轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以實(shí)現(xiàn)反向轉(zhuǎn)動(dòng)720°時(shí)被限位銷擋住，由此止住轉(zhuǎn)子46B向下的軸向移動(dòng)。
下面對(duì)上述三通流量控制閥40的工作效果進(jìn)行描述。
在圖2所示制冷循環(huán)運(yùn)行期間，三通流量控制閥40通過一個(gè)控制器(圖中未示出)來控制按所希望的有選擇地從冷凝器同時(shí)供給兩個(gè)并聯(lián)的蒸發(fā)器11和12或供給二者中任何一個(gè)蒸發(fā)器制冷劑。
當(dāng)希望從冷凝器同時(shí)供給兩個(gè)并聯(lián)的蒸發(fā)器11和12制冷劑時(shí)，流量控制閥40進(jìn)行如下操作，即轉(zhuǎn)子46B首先通電動(dòng)作以實(shí)現(xiàn)如圖3所示的中立模式。
在轉(zhuǎn)子46B處于中立模式時(shí)，總是和第一閥門裝置44上針狀閥體44A的閥桿44C的尖端保持接觸的第一致動(dòng)件46D在壓縮第一推動(dòng)裝置44D的同時(shí)朝著彈簧支架44E方向軸向推動(dòng)閥體44A。因此，針狀閥本44A的閥頭44B和第一閥室42的孔口42A分離由此打開孔口42A。同樣，總是和第二閥門裝置45上針狀閥體45A的閥桿45C的尖端保持接觸的第二致動(dòng)件46E在壓縮第二推動(dòng)裝置45D的同時(shí)朝著彈簧支架45E方向軸向推動(dòng)閥體45A。因此，針狀閥體45A的閥頭45B和第二閥室43的孔口43A分離由此打開孔口43A。簡而言之，當(dāng)轉(zhuǎn)子46B處于中立模式時(shí)孔口42A和43A都是打開的。
在這種情況下，制冷劑從冷凝器30通過第二閥室43被導(dǎo)入流量控制閥40內(nèi)，并通過打開的孔口43A和第二閥室43的制冷劑排出孔43E從流量控制閥40內(nèi)排放出一部分供給到第二蒸發(fā)器12。流量控制閥40的第二閥室43內(nèi)的剩余制冷劑通過第二致動(dòng)件46E的連通孔，轉(zhuǎn)子46B和殼體41之間的間隙，及第一致動(dòng)件46D的連通孔46F導(dǎo)入第一閥室42內(nèi)。接著，從第一閥室42內(nèi)排放的制冷劑通過打開的孔口42A和閥室42的制冷劑排出孔42B供給到第一蒸發(fā)器11。因此，利用并聯(lián)的蒸發(fā)器11和12可以同時(shí)冷卻第一和第二制冷室R1和R2到所希望的溫度。
當(dāng)轉(zhuǎn)子46B處于中立模式時(shí)，流量控制閥40的孔口42A和43A總保持打開即使是在壓縮機(jī)20停止制冷劑壓縮操作時(shí)。因此，通過流量控制閥40的第一和第二孔口42A和43A的制冷劑的循環(huán)一直維持到壓縮機(jī)20的入口和出口之間的壓力差消失。
當(dāng)僅希望供給第一蒸發(fā)器11制冷劑和單獨(dú)冷卻第一制冷室R1到所希望的溫度時(shí)，本發(fā)明三通流量控制閥的操作如下。下面結(jié)合圖2和圖5對(duì)這種情況下流量控制閥40的操作進(jìn)行描述。
當(dāng)希望把第一制冷室R1單獨(dú)冷卻到所希望的溫度時(shí)，定子46A電力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子46B向前轉(zhuǎn)動(dòng)。這種情況下，第一和第二致動(dòng)件46D和46E同轉(zhuǎn)子46B在相同方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。第一和第二致動(dòng)件46D和46E放置在第一和第二閥室42和43的導(dǎo)向孔42C和43C內(nèi)并通過螺紋嚙合，第一和第二致動(dòng)件46D和46E在所述導(dǎo)向孔42C和43C內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，圖中它們還在導(dǎo)向孔42C和43C內(nèi)沿軸向向上移動(dòng)。因此，第一致動(dòng)件46D在壓縮偏動(dòng)件44D的同時(shí)朝著制冷劑排出孔42B方向推動(dòng)第一閥門裝置44的針狀閥體44A，由此打開第一閥室42的孔口42A。另一方面，從第二致動(dòng)件46E施加給第二閥門裝置45的針狀閥體45A的現(xiàn)有壓力降低以允許偏動(dòng)件45D的恢復(fù)力朝著第二閥室43的孔口43A方向推動(dòng)閥體45A。因此，孔口43A通過針狀閥體45A的閥頭45B關(guān)閉。當(dāng)?shù)谝粓A盤47C的限位凸起47D被限位銷47B擋住時(shí)，轉(zhuǎn)子46B向前的轉(zhuǎn)動(dòng)停止。這種情況下轉(zhuǎn)子46B在流量控制閥40內(nèi)的位置是轉(zhuǎn)子46B的上部死點(diǎn)。在轉(zhuǎn)子46B的上部死點(diǎn)，第一閥門裝置44上針狀閥體44A的閥頭44B從第一孔口42A完全分離以使所述孔口42A的開口比例最大。另一方面，第二閥門裝置45上針狀閥體45A的閥頭45B完全關(guān)閉第二孔口43A。
在這種情況下，從冷凝器30通過第二閥室43的制冷劑入口43D導(dǎo)入到流量控制閥40內(nèi)的制冷劑沒有流經(jīng)第二閥室43的制冷劑排出孔43B或孔口43A。而是所有的制冷劑從第二閥室43通過第二致動(dòng)件46E上的連通孔46G，轉(zhuǎn)子46B和殼體41之間的間隙和第一致動(dòng)件46D上的連通孔46F流進(jìn)第一閥室42。接著制冷劑經(jīng)過第一閥室42的打開的孔口42A和制冷劑排出孔42B被排放出所述第一閥室42供給第一蒸發(fā)器11。因此，能夠只把制冷劑供給兩個(gè)蒸發(fā)器11和12中的第一蒸發(fā)器11并能夠單獨(dú)地冷卻第一制冷室R1到所希望的溫度。
另一方面，當(dāng)希望只給第二蒸發(fā)器12供應(yīng)制冷劑并單獨(dú)冷卻第二制冷室R2到所希望的溫度，本發(fā)明三通流量控制閥40的操作如下。下面結(jié)合圖2和圖6對(duì)這種情況下流量控制閥40的操作進(jìn)行描述。
當(dāng)希望單獨(dú)冷卻第二制冷室R2到所希望的溫度時(shí)，定子46A電力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子46B反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。這種情況下，第一和第二致動(dòng)件46D和46E隨轉(zhuǎn)子46B在相同的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)?shù)谝缓偷诙聞?dòng)件46D和46E在導(dǎo)向孔42和43內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，圖中它們?cè)趯?dǎo)向孔42和43內(nèi)還沿軸向向下移動(dòng)。因此，第二致動(dòng)件46E在壓縮偏動(dòng)件45D的同時(shí)還朝著制冷劑排出孔43B方向推動(dòng)第二閥門裝置45的針狀閥體45A，由此打開第二閥室43的孔口43A。另一方面，從第一致動(dòng)件46D施加給第一閥門裝置44的針狀閥體44A的現(xiàn)有壓力降低以允許偏動(dòng)件44D的恢復(fù)力朝著第一閥室42的孔口42A推動(dòng)閥體44A。因此孔口42A通過針狀閥體44A的閥頭44B關(guān)閉。
在第二圓盤48C的限位凸起48D被限位銷48B擋住時(shí)轉(zhuǎn)子46B的反向轉(zhuǎn)動(dòng)停止。這種情況下轉(zhuǎn)子在流量控制閥40內(nèi)位于轉(zhuǎn)子46B的下部死點(diǎn)。在轉(zhuǎn)子46B的下部死點(diǎn)，第二閥門裝置45上針狀閥體45A的閥頭45B完全從第二孔口43A上分離以使所述孔口43A的開口比例最大。另一方面，第一閥門裝置44上針狀閥體44A的閥頭44B完全關(guān)閉第一孔口42A。
在這種情況下，從冷凝器30通過第二閥室43的制冷劑入口43D導(dǎo)入到流量控制閥40內(nèi)的制冷劑沒有流經(jīng)第一閥室42的制冷劑排出孔42B或孔口42A。而是所有的制冷劑經(jīng)過第二閥室43的打開孔口42A和制冷劑排出孔42B從第二閥室43流到第二蒸發(fā)器12。因此，能夠只把制冷劑供給兩個(gè)蒸發(fā)器11和12中的第二蒸發(fā)器12并能夠單獨(dú)地冷卻第二制冷室R2到所希望的溫度。
在本發(fā)明三通流量控制閥中，由于流量控制閥零件的裝配誤差轉(zhuǎn)子46B的上部死點(diǎn)和下部死點(diǎn)可能會(huì)改變，這種改變不是所希望看到的。這種情況下，通過把限位銷47B和48B放置在銷座孔47A和48A中合適的孔內(nèi)使改變的上部死點(diǎn)和下部死點(diǎn)得到精確的調(diào)整，銷座孔47A和48A均勻地分布在兩個(gè)閥室42和43的內(nèi)端面上并且間隔30°。由于兩個(gè)限位銷47B和48B具有可改變的位置，因此可以按所希望的精確調(diào)整轉(zhuǎn)子46B軸向的移動(dòng)距離。
圖7是根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的三通流量控制閥的剖面圖。在第二個(gè)實(shí)施例中，三通流量控制閥的大致結(jié)構(gòu)和第一個(gè)實(shí)施例所描述的相同，但轉(zhuǎn)子和第一閥室發(fā)生了變化。
如圖7所示，根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的三通流量控制閥400包括第一和第二閥室420和430，它們分別具有第一和第二軸向孔口421和431。一個(gè)第一閥門裝置440和一個(gè)第二閥門裝置450分別安裝在兩個(gè)閥室420和430內(nèi)以便控制兩個(gè)閥室420和430軸向孔口421和431的開口比例。操作裝置460安裝在兩個(gè)閥室420和430之間以便操縱兩個(gè)閥門裝置440和450動(dòng)作。兩個(gè)限位器470和480放置在流量控制閥400內(nèi)并位于操作裝置460兩個(gè)相對(duì)端部的周圍。
第一閥室420具有一個(gè)第一制冷劑排出孔422并由一個(gè)中空的圓柱形殼體410的上端支撐。第一制冷劑排出孔422在第一孔口421的出口端形成，并有選擇地從第一閥室420內(nèi)排放制冷劑。第一孔口421的入口端直接和殼體410的內(nèi)部相通。
第二閥室430具有一個(gè)第二制冷劑排出孔432和一個(gè)導(dǎo)向孔433并由圓柱形殼體410的下端支撐。第二制冷劑排出孔432在第二孔口431的出口端形成并有選擇地從第二閥室430內(nèi)排放制冷劑，且其內(nèi)表面具有加工而成的內(nèi)螺紋。第二閥室430內(nèi)在第二制冷劑排出孔432和導(dǎo)向孔433之間具有一個(gè)制冷劑進(jìn)入孔434用于把制冷劑導(dǎo)入流量控制閥400內(nèi)。即第一和第二閥室420和430分別設(shè)置在圓柱形殼體相對(duì)的兩端并彼此相對(duì)。
圓柱形殼體410包括上部殼體件411和下部殼體件412。第一閥室420緊密的裝配在上部殼體件411內(nèi)，因此由殼體411支撐。下部殼體件412的上邊緣徑向向外伸出由此形成上部凸緣。下部殼體件412的上端和上部殼體件411的下端裝配，其下端固定在第二閥室430上，由此支撐第二閥室430。
在該實(shí)施例三通流量控制閥400中，兩個(gè)閥室420和430的制冷劑排出孔422和432分別同第一蒸發(fā)器11和第二蒸發(fā)器12相連。第二閥室430的制冷劑入口434同冷凝器30相連。
第一閥門裝置440和第二閥門裝置450分別可移動(dòng)地放置在閥室420和430內(nèi)，以便它們控制兩個(gè)閥室420和430軸向孔口421和431的開口比例。第一閥門裝置包括一個(gè)針狀閥體441，其從制冷劑排出孔422伸入孔口421內(nèi)以便可移動(dòng)地放置在孔口421周圍形成的閥座上。在第一閥室420內(nèi)放置了一個(gè)彈性偏動(dòng)件444用于在關(guān)閉孔口421的方向上垂直彈性地推動(dòng)針狀閥體441。一個(gè)彈簧支架445緊固地放置在制冷劑排出孔422內(nèi)以支撐偏動(dòng)件444。彈簧支架445具有一個(gè)中心孔446用于允許制冷劑穿過支架445到達(dá)制冷劑排出孔422。同樣，第二閥門裝置450包括一個(gè)針狀閥體451，一個(gè)彈性偏動(dòng)件454，及一個(gè)具有中心孔456的彈簧支架455。
在第一閥室420內(nèi)，針狀閥體441通過操作裝置460和偏動(dòng)件444在制冷劑排出孔422內(nèi)可軸向地移動(dòng)。針狀閥體441包括一個(gè)圓錐形的閥頭442放置在孔口421周圍形成的閥座上。閥桿443從閥頭伸出一個(gè)預(yù)定的長度以便閥桿443穿過孔口421到達(dá)上部殼體件411的內(nèi)部。同樣，第二閥室430內(nèi)的針狀閥體451包括一個(gè)圓錐形的閥頭452，和一個(gè)閥桿453其從閥頭452伸出一個(gè)預(yù)定的長度以便閥桿452穿過孔口431到達(dá)導(dǎo)向孔433內(nèi)。針狀閥體451通過操作裝置460和偏動(dòng)件454在制冷劑排出孔432內(nèi)能夠軸向移動(dòng)。
致動(dòng)裝置460包括一個(gè)定子461，其安裝在上部殼體件411側(cè)壁的外部并由下部殼體件412的上部凸緣支撐。致動(dòng)裝置460還包括一個(gè)轉(zhuǎn)子462，其放置在殼體410的內(nèi)部。該轉(zhuǎn)子462位于兩個(gè)閥室420和430之間，其反向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)能夠朝著兩個(gè)閥室420和430在相對(duì)的方向上軸向移動(dòng)。
定子461安裝在殼體410側(cè)壁的外部并位于兩個(gè)閥室420和430之間。轉(zhuǎn)子462具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸463，其沿著流量控制閥400的中心線軸向穿過轉(zhuǎn)子462。該轉(zhuǎn)子462在定子461的配合下在第一和第二閥室420和430之間的腔體內(nèi)能夠反向旋轉(zhuǎn)以便朝著兩個(gè)閥室420和430在相對(duì)的方向上軸向移動(dòng)。在殼體410的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子462的外表面之間具有一個(gè)環(huán)形的間隙，因此使轉(zhuǎn)子462周圍空腔的上部和下部能彼此連通。
轉(zhuǎn)動(dòng)軸463相對(duì)的兩端分別具有第一致動(dòng)件464和第二致動(dòng)件465。第一致動(dòng)件464和轉(zhuǎn)動(dòng)軸463的上端裝配并且其直徑比轉(zhuǎn)動(dòng)軸463的直徑要稍大。第一致動(dòng)件464的外端總是和第一針狀閥體441的閥桿443的尖端接觸，因此能夠按所希望的有選擇地朝著制冷劑排出孔442推動(dòng)閥體441。另一方面，第二致動(dòng)件465的外表面具有加工而成的外螺紋并和導(dǎo)向孔433的內(nèi)螺紋可移動(dòng)地嚙合。第二致動(dòng)件465在導(dǎo)向孔433的引導(dǎo)下在相對(duì)的方向上移動(dòng)以回應(yīng)轉(zhuǎn)子462的反向旋轉(zhuǎn)，并使針狀閥體451動(dòng)作。在第二致動(dòng)件465上具有多個(gè)軸向的連通孔466，它們均勻分布并從第二致動(dòng)件465的一端穿透到另一端，因此使兩個(gè)閥室420和430通過孔466彼此連通。
兩個(gè)限位器470和480中的每個(gè)包括一個(gè)限位銷472或482，該限位銷472或482軸向安裝在閥室420或430的內(nèi)側(cè)端面上。在轉(zhuǎn)子462的每個(gè)端面上緊固地安裝著一個(gè)可旋轉(zhuǎn)圓盤473或483以便兩個(gè)圓盤473和483能隨轉(zhuǎn)子462一起轉(zhuǎn)動(dòng)。在兩個(gè)圓盤473和483中每一個(gè)的外側(cè)面上的預(yù)定位置具有一個(gè)限位凸起474或484。當(dāng)轉(zhuǎn)子462反方向軸向移動(dòng)期間到達(dá)上部死點(diǎn)或下部死點(diǎn)時(shí)，兩個(gè)限位凸起474和484中的每一個(gè)分別被限位銷472和482中與其相應(yīng)的一個(gè)擋住，由此停止轉(zhuǎn)子462的軸向運(yùn)動(dòng)。
為了把限位銷472和482放置在閥室420和430內(nèi)，在每個(gè)閥室420和430的內(nèi)端面上具有多個(gè)銷座孔471或481，這些孔成一個(gè)圓形排列并均勻地間隔開一個(gè)角度。每個(gè)限位銷472和482安裝在相應(yīng)的銷座孔471和481內(nèi)。
第一限位凸起474從轉(zhuǎn)子462上端面的圓盤474向上伸出。當(dāng)轉(zhuǎn)子462位于上部死點(diǎn)和下部死點(diǎn)之間的中立位置以實(shí)現(xiàn)一個(gè)中立模式時(shí)，限位凸起474和限位銷472之間留有一個(gè)預(yù)定的間隙。同樣，第二限位凸起484從轉(zhuǎn)子462下端面上的圓盤483向下伸出，當(dāng)轉(zhuǎn)子462處于中立模式時(shí)在限位凸起484和限位銷482之間留有一個(gè)預(yù)定的間隙。
在根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的三通流量控制閥400內(nèi)，第一閥室420沒有任何導(dǎo)向孔，第一致動(dòng)件464的內(nèi)表面也沒有任何螺紋，這同第一個(gè)實(shí)施例是不同的。因此，在第二個(gè)實(shí)施例的三通流量控制閥400內(nèi)，第一針狀閥體441閥頭442的閥桿443暴露在殼體410內(nèi)部的上部，且其尖端和第一致動(dòng)件464接觸。第二實(shí)施例的三通流量控制閥400的一般操作和第一實(shí)施例的三通流量控制閥40的相同，但是第二實(shí)施例中，第一致動(dòng)件464和第一針狀閥體441接觸反向移動(dòng)閥體441沒有通過任何導(dǎo)向裝置導(dǎo)向，這同第一實(shí)施例是不同的。如圖7是同圖3相對(duì)應(yīng)的一個(gè)視圖，但是所示為第二實(shí)施例，第一閥室420和430的孔口421和431在轉(zhuǎn)子462處于中立模式時(shí)是打開的，因此同時(shí)允許制冷劑從流量控制閥400內(nèi)通過兩個(gè)制冷劑排出孔422和432排放到第一和第二蒸發(fā)器11和12內(nèi)。圖9是同圖5相對(duì)應(yīng)的一個(gè)視圖，但所示為第二實(shí)施例。當(dāng)轉(zhuǎn)子462在向前的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，如圖9所示，轉(zhuǎn)子462沿軸向向上移動(dòng)去打開第一閥室420的孔口421，因此允許制冷劑從流量控制閥400通過第一閥室420的制冷劑排出孔422流向第一蒸發(fā)器11。這種情況下，第二閥室430的孔口431是關(guān)閉的，所以制冷劑并不從流量控制閥400流向第二蒸發(fā)器12。當(dāng)流量控制閥達(dá)到圖9所示的位置，就可以單獨(dú)冷卻第一制冷室R1到所希望的溫度。圖10同圖6相對(duì)應(yīng)但所示是第二實(shí)施例。當(dāng)轉(zhuǎn)子462反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖10所示，轉(zhuǎn)子462沿軸向向下移動(dòng)去打開第二閥室430的孔口431，因此允許制冷劑從流量控制閥400通過第二閥室430的制冷劑排出孔432流向第二蒸發(fā)器12。在這種情況下，第一閥室420的孔口421是關(guān)閉的，因此制冷劑并不從流量控制閥400流向第一蒸發(fā)器11。因此就可以單獨(dú)冷卻第二制冷室R2到所希望的溫度。
根據(jù)第二實(shí)施例的三通流量控制閥400操作的進(jìn)一步說明就不必要了。
如上所述，本發(fā)明為具有兩個(gè)并聯(lián)蒸發(fā)器的制冷循環(huán)提供了一種三通流量控制閥。該流量控制閥具有兩個(gè)制冷劑排出孔，并可以有選擇地同時(shí)打開兩個(gè)排出孔也可以只打開其中的一個(gè)。因此，本發(fā)明三通流量控制閥可以按照所希望的選擇地供給兩個(gè)蒸發(fā)器制冷劑也可以只供給其中一個(gè)蒸發(fā)器制冷劑。該三通流量控制閥簡化了制冷循環(huán)的結(jié)構(gòu)。
另外，本發(fā)明三通流量控制閥的孔口通過轉(zhuǎn)子可逆的轉(zhuǎn)動(dòng)是逐步平穩(wěn)地操作的，因此在孔口打開和關(guān)閉時(shí)能夠較好地降低操作產(chǎn)生的噪聲。在本發(fā)明流量控制閥的一個(gè)操作中，兩個(gè)孔口中至少一個(gè)總是處于打開狀態(tài)，所以在制冷循環(huán)中由于壓力差即使是在壓縮機(jī)停止制冷劑的壓縮操作時(shí)制冷循環(huán)仍能繼續(xù)。因此，即使當(dāng)壓縮機(jī)停止運(yùn)行時(shí)在壓縮機(jī)的出入口也不會(huì)產(chǎn)生一個(gè)壓力差，所以克服了由涉及壓縮機(jī)再啟動(dòng)的壓力差所引起的任何啟動(dòng)問題。
本發(fā)明三通流量控制閥另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是留駐在流量控制閥內(nèi)用于兩個(gè)并聯(lián)且獨(dú)立的蒸發(fā)器的制冷劑量能夠有效地得到控制。因此可以快速或慢速地冷卻具有兩個(gè)蒸發(fā)器的制冷室到所希望的溫度。
盡管為了說明發(fā)明目的上面對(duì)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，本領(lǐng)域的熟練人員會(huì)想到在不脫離本發(fā)明的范圍和思想的前提下，可以對(duì)本發(fā)明作出許多的修改，增補(bǔ)和替換。
權(quán)利要求
1.一種三通流量控制閥，該閥包括一個(gè)中空的圓柱形殼體，其第一端和第二端是開口的；一個(gè)支撐在所述殼體第一端內(nèi)的第一閥室，該閥室內(nèi)具有一個(gè)第一制冷劑排出孔和一個(gè)在該第一制冷劑排出孔內(nèi)形成的第一孔口；一個(gè)支撐在所述殼體第二端內(nèi)的第二閥室，該閥室內(nèi)具有一個(gè)制冷劑進(jìn)入孔和一個(gè)第二制冷劑排出孔，及一個(gè)位于所述制冷劑進(jìn)入孔和所述制冷劑排出孔之間的第二孔口；一個(gè)第一閥門裝置，該裝置軸向放置在第一閥室內(nèi)以便軸向移動(dòng)來控制第一孔口的開口比例；一個(gè)第二閥門裝置，該裝置軸向放置在第二閥室內(nèi)以便軸向移動(dòng)來控制第二孔口的開口比例；及用于控制第一閥門裝置和第二閥門裝置的致動(dòng)裝置，該致動(dòng)裝置安裝在第一閥室和第二閥室之間并容許兩個(gè)閥室能夠彼此連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通流量控制閥，其中，在第一和第二閥室內(nèi)的第一和第二孔口的入口端具有第一和第二導(dǎo)向孔，所述第一和第二導(dǎo)向孔的內(nèi)表面具有加工而成的內(nèi)螺紋并導(dǎo)引第一和第二閥門裝置相對(duì)方向上的軸向運(yùn)動(dòng)；及第一和第二閥門裝置中的每一個(gè)包括一個(gè)放置在相應(yīng)制冷劑排放孔內(nèi)的彈簧支架，一個(gè)放置在每個(gè)閥室內(nèi)的并能移動(dòng)的針狀閥體，并從相應(yīng)的孔口內(nèi)伸出，及一個(gè)放置在彈簧支架和針狀閥體之間的彈性偏動(dòng)件用以朝著致動(dòng)裝置方向垂直和彈性地推動(dòng)針狀閥體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三通流量控制閥，其中，所述致動(dòng)裝置包括一個(gè)安裝在所述殼體側(cè)壁外部周圍的定子；一個(gè)安裝在所述殼體內(nèi)并可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，并且在轉(zhuǎn)子外表面與殼體的內(nèi)表面之間留有一個(gè)間隙；一個(gè)軸向穿過所述定子的旋轉(zhuǎn)軸；一個(gè)和所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端裝配的第一轉(zhuǎn)動(dòng)件，該致動(dòng)件在第一閥門裝置的彈性偏動(dòng)件的配合下反向軸向移動(dòng)第一閥門裝置的針狀閥體，該第一致動(dòng)件的外表面具有加工而成的外螺紋并與第一導(dǎo)向孔的內(nèi)螺紋可移動(dòng)地嚙合；及一個(gè)和所述旋轉(zhuǎn)軸的下端裝配的第二致動(dòng)件，該致動(dòng)件在第二閥門裝置的彈性偏動(dòng)件的配合下反向軸向移動(dòng)第二閥門裝置的針狀閥體，該第二致動(dòng)件的外表面具有加工而成的外螺紋并與第二導(dǎo)向孔的內(nèi)螺紋可移動(dòng)地嚙合；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三通流量控制閥，其中，在所述第一和第二致動(dòng)件中的每一個(gè)中至少具有一個(gè)軸向的連通孔，由此使第一和第二閥室通過第一和第二致動(dòng)件上的連通孔能彼此連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三通流量控制閥，其中，在所述轉(zhuǎn)子相對(duì)兩個(gè)端面的周圍具有兩個(gè)限位器用以限定所述轉(zhuǎn)子的上部死點(diǎn)和下部死點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三通流量控制閥，其中，所述兩個(gè)限位器中的每一個(gè)包括在每個(gè)閥室的內(nèi)端面上軸向形成的多個(gè)銷座孔；一個(gè)安裝在所述轉(zhuǎn)子每個(gè)端面上的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤；一個(gè)在轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤的外側(cè)面邊緣上形成的限位凸起，該限位凸起伸向限位銷以便有選擇地被限位銷擋??；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通流量控制閥，其中所述第一閥室的第一孔口位于第一制冷劑排出孔的入口端，并且和所述殼體的內(nèi)部直接相通；所述第一閥門裝置包括一個(gè)放置在第一制冷劑排出孔內(nèi)的第一彈簧支架，一個(gè)可移動(dòng)地安裝在第一閥室內(nèi)的第一針狀閥體并且軸向穿過第一孔口，及一個(gè)放置在第一彈簧支架和第一針狀閥體之間的第一彈性偏動(dòng)件，該彈性偏動(dòng)件朝著致動(dòng)裝置方向垂直和彈性地推動(dòng)第一針狀閥體；在第二閥室內(nèi)的第二孔口的入口端具有一個(gè)導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的內(nèi)表面具有加工而成的內(nèi)螺紋并導(dǎo)引第二閥門裝置相對(duì)方向上的軸向運(yùn)動(dòng)及所述第二閥門裝置包括一個(gè)放置在第二制冷劑排出孔內(nèi)的第二彈簧支架，一個(gè)可移動(dòng)地安裝在第二閥室內(nèi)的第二針狀閥體并且軸向穿過第二孔口，及一個(gè)放置在第二彈簧支架和第二針狀閥體之間的第二彈性偏動(dòng)件，該彈性偏動(dòng)件朝著致動(dòng)裝置方向垂直和彈性地推動(dòng)第二針狀閥體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三通流量控制閥，其中所述致動(dòng)裝置包括一個(gè)安裝在所述殼體側(cè)壁外部周圍的定子；一個(gè)安裝在所述殼體內(nèi)可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，并且在轉(zhuǎn)子外表面與殼體的內(nèi)表面之間留有一個(gè)間隙；一個(gè)軸向穿過所述定子的旋轉(zhuǎn)軸；一個(gè)和所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端裝配的第一轉(zhuǎn)動(dòng)件，該致動(dòng)件在第一閥門裝置的彈性偏動(dòng)件的配合下反向軸向移動(dòng)第一閥門裝置的針狀閥體，該第一致動(dòng)件的外表面具有加工而成的外螺紋并與第一導(dǎo)向孔的內(nèi)螺紋可移動(dòng)地嚙合；及一個(gè)和所述旋轉(zhuǎn)軸的下端裝配的第二致動(dòng)件，該致動(dòng)件在第二閥門裝置的彈性偏動(dòng)件的配合下反向軸向移動(dòng)第二閥門裝置的針狀閥體，該第二致動(dòng)件的外表面具有加工而成的外螺紋并與第二閥室內(nèi)第二導(dǎo)向孔的內(nèi)螺紋可移動(dòng)地嚙合；
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的三通流量控制閥，其中，在所述第二致動(dòng)件中至少具有一個(gè)軸向的連通孔，由此容許第一和第二閥室通過第二致動(dòng)件上的連通孔能彼此連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的三通流量控制閥，其中，在所述轉(zhuǎn)子相對(duì)兩個(gè)端面的周圍具有兩個(gè)限位器用以限定所述轉(zhuǎn)子的上部死點(diǎn)和下部死點(diǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的三通流量控制閥，其中，所述兩個(gè)限位器中的每一個(gè)包括在每個(gè)閥室內(nèi)端面上軸向形成的多個(gè)銷座孔；一個(gè)安裝在所述轉(zhuǎn)子每個(gè)端面上的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤；一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤外側(cè)面邊緣上的限位凸起，該限位凸起伸向限位銷以便有選擇地被限位銷擋??；
全文摘要
本發(fā)明公開一種三通流量控制閥。該控制閥包括一個(gè)兩端開口的中空?qǐng)A柱形殼體。分別支撐在殼體第一和第二端內(nèi)的一個(gè)第一和第二閥室,第一閥室具有一個(gè)第一制冷劑排放孔和一個(gè)第一孔口,第二閥室具有一個(gè)第二制冷劑排放孔和一個(gè)制冷劑進(jìn)入孔,及二者之間的一個(gè)第二孔口。第一和第二閥門裝置分別軸向可移動(dòng)地放置在兩個(gè)閥室內(nèi)以控制第一和第二孔口的開口比例。致動(dòng)裝置安裝在兩個(gè)閥室之間用于控制兩個(gè)閥門裝置并使兩個(gè)閥室相互連通。
文檔編號(hào)F16K31/04GK1326062SQ0110941
公開日2001年12月12日 申請(qǐng)日期2001年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月29日
發(fā)明者金完龍, 金敬敦 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社