專利名稱：耐磨管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種接頭，尤其涉及一種專供粉類制品以高壓輸送的耐磨管接頭。
目前，專用于運(yùn)輸粉類制品的管體主要是以壓力抽送諸粉類，如陶瓷、鑄鐵、發(fā)電廠煤灰、水泥、活性碳等工業(yè)制品，以及大豆、玉米粉、飼料、藥品等農(nóng)產(chǎn)品制品，因?yàn)樵诔樗偷倪\(yùn)程中，諸粉粒狀運(yùn)輸物不斷地在管體內(nèi)壁滑動(dòng)及磨擦，故該管體的耐磨性十分重要；另外，由于運(yùn)輸起點(diǎn)至終點(diǎn)有遠(yuǎn)近有別，且又免不了受地形、物體等環(huán)境因素影響，使管體必須要有彎曲角度以供轉(zhuǎn)向，而該彎曲角度處即是受物料沖擊最大處，也是磨損最嚴(yán)重處，另外要對(duì)接角度十分不易，因此這種耐磨管又以接頭最為重要。
現(xiàn)有的耐磨管接頭的結(jié)構(gòu)如圖6所示，該彎管接頭90為一種固定的彎折角度，因需適應(yīng)各種施工場(chǎng)合，備有九十度、四十五度及其他多種角度規(guī)格的成品，本圖以九十度為例，由鐵質(zhì)(如白鐵或鑄鐵)制成，為使其內(nèi)部達(dá)到耐磨的效果，其內(nèi)壁面系貼設(shè)有陶瓷切塊70，并以該環(huán)形且一側(cè)較寬而另側(cè)較窄的結(jié)構(gòu)，一塊一塊地貼設(shè)在該接頭90內(nèi)側(cè)壁面，而在接頭90的兩端則分別與二長管80相接，該長管80內(nèi)部可貼設(shè)陶瓷塊81(在磨擦力小的場(chǎng)合亦可不貼陶瓷)，使物料能順管體的導(dǎo)向而輸送至目的地。
然而上述現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)具有如下的諸項(xiàng)缺點(diǎn)1、現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)在使用時(shí)，粉粒物料沿箭頭所示而行，至彎管接頭90時(shí)，不可避免地在彎曲的A’區(qū)域造成最嚴(yán)重的磨損，而一但磨損至一定程度即必需更換，故使用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)時(shí)，物件的淘汰率極高，成本花費(fèi)亦大。
2、陶瓷質(zhì)地堅(jiān)硬，要將陶瓷制成該環(huán)狀，且制成一側(cè)寬而另一側(cè)窄的陶瓷環(huán)形切塊70結(jié)構(gòu)，再一一貼設(shè)于彎管接頭90內(nèi)側(cè)壁面，而環(huán)形陶瓷切塊70尺寸的精確度要求甚高，其與彎管接頭90的半徑、度數(shù)皆有一定的比例，不但在制造上亦十分不便，亦增加制造復(fù)雜度，是現(xiàn)有技術(shù)的另一缺點(diǎn)。
3、因?yàn)橹谱鞑灰?，現(xiàn)有接管的彎曲半徑一般常用為九十度及四十五度兩種庫存較多，在將二管接合時(shí)，就受到了限制，因?yàn)楸仨毷菍晒茏魇譁?zhǔn)確的接含，造成了接管的局限，在對(duì)接的過程中亦較為困難；但若是因場(chǎng)所的需要而制造特別的角度，則單一成本過高，而且不常使用的角度產(chǎn)品，庫存積壓造成負(fù)擔(dān)，是現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種耐磨管接頭，具有可彎折及旋轉(zhuǎn)的特性，不但在制造上較為方便，而且方便施工、節(jié)省成本。
因此，本實(shí)用新型提供一種耐磨管接頭，包括一可彎折的管體，管體內(nèi)部襯有環(huán)形陶瓷管，所述管體包括首、尾二直管及一可彎折的中間段，二直管及中間段外設(shè)彈性外覆層；所述中間段由多個(gè)喇叭形陶瓷短管組成。
本實(shí)用新型還提供一種耐磨管接頭，所述中間段中每個(gè)喇叭形陶瓷短管的收縮端串接于另一個(gè)相鄰的陶瓷短管擴(kuò)張端的內(nèi)緣。
本實(shí)用新型還提供一種耐磨管接頭，所述彈性外覆層是由里向外依序分別為彈性體層、強(qiáng)力纖維層及橡膠外層，彈性體層、強(qiáng)力纖維層及橡膠外層通過管體兩端分設(shè)的一固定環(huán)與直管收束固定。
本實(shí)用新型還提供一種耐磨管接頭，所述直管為短柱形。
本實(shí)用新型還提供一種耐磨管接頭，所述直管直徑等于喇叭形陶瓷短管之收縮端最小徑。
本實(shí)用新型還提供一種耐磨管接頭，所述直管直徑略大于喇叭形陶瓷短管之收縮端最小徑。
由于本實(shí)用新型為可撓式設(shè)計(jì)，管體的對(duì)接均十分容易對(duì)合，接管施工方便；本實(shí)用新型可旋轉(zhuǎn)，將磨損的區(qū)域轉(zhuǎn)到不易磨損的區(qū)域，則能便該管體充分使用到完全磨損，故能延長使用壽命，減少換汰新品的次數(shù)，且節(jié)省成本；本實(shí)用新型具有可輕易彎曲成不同角度的功能，故在架設(shè)管體時(shí)極為方便且節(jié)省施工時(shí)間。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)實(shí)施例圖。
圖3為本實(shí)用新型管體截面結(jié)構(gòu)圖。
圖4為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)管體的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。
圖5為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)管體的截面結(jié)構(gòu)圖。
圖6為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)描述如下請(qǐng)參看
圖1所示，本實(shí)用新型所設(shè)的管體10具有可彎折成適當(dāng)角度的功能，其內(nèi)部主要為陶瓷材料短管組成，包含有首、尾二直短柱管51及中間許多只喇叭形的陶瓷短管50所組合而成；其中諸陶瓷短管50的喇叭形的收縮端置入另一個(gè)相鄰的陶瓷短管50擴(kuò)張端的內(nèi)緣，使諸陶瓷短管50相互組合成適當(dāng)?shù)拈L度；而另二直短柱管51的直徑略大或等于喇叭形陶瓷短管50的最小直徑，并將其分別設(shè)于管體10的前、后端處；又在由上述諸陶瓷短管50及短柱管51的管狀外部，由內(nèi)而外分別覆設(shè)有彈性體層40、強(qiáng)力纖維層30及橡膠外層20而成，其中在管體10的兩端，即在二直短柱管51位置處，分別設(shè)有一固定環(huán)60將諸彈性體層40、強(qiáng)力纖維層30及檬膠外層20與短柱管51收束固定，且該固定環(huán)60上設(shè)有貫穿孔，可利用螺栓將的固定在適當(dāng)位置。
請(qǐng)參看
圖1、2所示，由于本實(shí)用新型外部的彈性體層40、強(qiáng)力纖維層30及橡膠外層20均具有韌性，而諸陶瓷短管50又為喇叭形，具有適當(dāng)偏轉(zhuǎn)的空間，因此本實(shí)用新型可在彎折成例如九十度時(shí)，輕易地與二長管80相接，另外如圖2、3所示，本實(shí)用新型在使用時(shí)，粉末顆粒由箭頭方向移動(dòng)，不可避免地在其彎曲部的外側(cè)A區(qū)域仍為最大的磨損處，但因?yàn)楸緦?shí)用新型的管體10為多層式的活動(dòng)結(jié)構(gòu)，故可將管體作一旋轉(zhuǎn)，如圖4、5所示，將該A區(qū)域的磨損區(qū)轉(zhuǎn)到不易受到磨損的位置，則原管體10仍能繼續(xù)使用到所有周邊大部份均磨損為止。
權(quán)利要求1.一種耐磨管接頭，包括一可彎折的管體，管體內(nèi)部襯有環(huán)形陶瓷管，其特征在于所述管體包括首、尾二直管及一可彎折的中間段，二直管及中間段外設(shè)彈性外覆層；所述中間段由多個(gè)喇叭形陶瓷短管組成。
2.如權(quán)利要求1所述的耐磨管接頭，其特征在于所述中間段中每個(gè)喇叭形陶瓷短管的收縮端串接于另一個(gè)相鄰的陶瓷短管擴(kuò)張端的內(nèi)緣。
3.如權(quán)利要求1或2所述的耐磨管接頭，其特征在于所述彈性外覆層是由里向外依序分別為彈性體層、強(qiáng)力纖維層及橡膠外層，彈性體層、強(qiáng)力纖維層及橡膠外層通過管體兩端分設(shè)的一固定環(huán)與直管收束固定。
4.如權(quán)利要求3所述的耐磨管接頭，其特征在于所述直管為短柱形。
5.如權(quán)利要求4所述的耐磨管接頭，其特征在于所述直管直徑等于喇叭形陶瓷短管之收縮端最小徑。
6.如權(quán)利要求4所述的耐磨管接頭，其特征在于所述直管直徑略大于喇叭形陶瓷短管之收縮端最小徑。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種耐磨管接頭,該接頭為可彎折成適當(dāng)角度的管體,管體外設(shè)一彈性外覆層,管體內(nèi)部包含有陶瓷材料制成的首、尾二直管,其中間有許多個(gè)喇叭形的陶瓷短管;其中,諸喇叭形陶瓷短管的收縮端置入另一個(gè)相鄰的陶瓷短管擴(kuò)張端的內(nèi)緣,而形成可撓性管體接頭。本實(shí)用新型制造較為方便,而且方便施工、節(jié)省成本。
文檔編號(hào)F16L11/00GK2422504SQ00233300
公開日2001年3月7日 申請(qǐng)日期2000年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月24日
發(fā)明者丁世昌 申請(qǐng)人:丁世昌