專利名稱：自重式呼吸閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到呼吸閥，特別是一種自重式呼吸閥。
現(xiàn)有的呼吸閥多為結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修不便，價(jià)格昂貴，另外有的呼吸閥還直通大氣，這樣既增大了浪費(fèi)，又很不安全，也造成對(duì)環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用軸承滾珠作為密封件的，利用滾珠的自重封住通路起到密封作用，利用大氣與罐內(nèi)氣壓變化的正壓、負(fù)壓作用原理，起到呼氣和吸氣過(guò)程，利用滾珠自重起到密封作用，呼氣、吸氣結(jié)構(gòu)集于一閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，造價(jià)低，使用方便，安全可靠的自重式呼吸閥。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣的。呼吸閥包括由三通、擋板、滾珠、滾珠座、內(nèi)接。呼吸閥由三個(gè)三通通過(guò)兩個(gè)內(nèi)接連接而成，中間管路連接貯罐，兩個(gè)外三通的上下層即上下端孔口內(nèi)徑安裝擋板、滾珠座、滾珠，上層為呼氣，下層為吸氣。擋板面上成蜂窩狀的均布有通孔，通孔有一個(gè)以上。滾珠座上也相應(yīng)成蜂窩狀有通孔，通孔有一個(gè)以上，滾珠座的通孔分為上大下小孔并相通，其交接為倒角連接，滾珠座通孔的上面是大孔，下面是小孔，小孔外徑比滾珠小，擋板的通孔也比滾珠小。滾珠座在檔板底面下固緊。兩外三通的頂面裝有頂蓋，頂蓋有通風(fēng)孔，滾珠座的通孔是擋板孔上口與頂蓋的大氣通，滾珠座下口與罐內(nèi)氣壓通。下層中擋板的通孔與滾珠座的通孔是，檔板通孔上口與罐內(nèi)氣壓通，下口與大氣通，但上下層中的滾珠座里裝有滾珠是大氣與頂蓋內(nèi)的大氣與罐內(nèi)氣壓的開(kāi)通或關(guān)閉取決于罐內(nèi)氣壓變化把滾珠頂上或下跌，達(dá)到通閥或關(guān)閥之目的。
本實(shí)用新的優(yōu)點(diǎn)是呼氣、吸氣結(jié)構(gòu)集于一閥，利用滾珠自重起到密封作用，三個(gè)三通由兩個(gè)內(nèi)接連接而成，中間管路連接貯罐，兩個(gè)外三通分上下兩層安裝呼吸閥的擋板、滾珠、滾珠座等元件，上層呼氣，下層吸氣。本自重呼吸閥可廣泛應(yīng)用于各種有揮發(fā)性氣體如酒精、汽油、苯油等罐中，起到密封、呼吸作用，可有效安全地防止揮發(fā)性氣體的揮發(fā)，減少不必要的損失。只要容器罐有一定的機(jī)械強(qiáng)度，都可以應(yīng)用本自重式呼吸閥。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)構(gòu)成是這樣的。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)裝配半剖視圖。
圖2為本實(shí)用新型的頂蓋剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型的頂蓋剖視俯視圖。
圖4為本實(shí)用新型的擋板零件視圖。
圖5為本實(shí)用新型的滾珠座零件視圖。
圖6為本實(shí)用新型的擋板滾珠座局部剖且滾珠在自重下密封狀態(tài)圖。
圖7為本實(shí)用新型的擋板滾珠座局部剖當(dāng)呼氣時(shí)罐內(nèi)氣壓大于滾珠壓力狀態(tài)圖。
圖8為本實(shí)用新型的擋板滾珠座局部剖當(dāng)吸氣時(shí)罐內(nèi)吸力大于滾珠壓力狀態(tài)圖。
圖1～圖8中，三通(1)、頂蓋(2)、內(nèi)接(3)、三通(4)、三通(5)、頂蓋(6)、擋板(7)、擋板小孔(8)、滾珠座(9)、滾珠座孔(10)、大氣(11、15)、滾珠(12)、通孔口(13)、罐內(nèi)腔(14)、連接三通管口(16)、法蘭連接(17)、中間管路(18)、通風(fēng)孔(19)。
本實(shí)用新的最佳實(shí)施例是這樣的，參照
圖1～圖8所示，自重式呼吸閥是采用滾珠的自重封住通路起到密封作用。自重式呼吸閥由三個(gè)三通(1、4、5、)、兩個(gè)內(nèi)接(3)以及擋板(7)、滾珠(12)、滾珠座(9)等組成。三個(gè)三通(1、4、5)由兩個(gè)內(nèi)接(3)連成“ ”型，中間管路(18)連接貯罐，兩個(gè)外三通(1、5)分上下兩層安裝呼吸閥的擋板(7)、滾珠(12)、滾珠座(9)等元件，上層為呼氣、下層為吸氣。三通(1、4、5)用A3或HT20-40材料。滾珠(12)用軸承鋼材料，外購(gòu)件。法蘭連接(17)用A3材料自制。內(nèi)接(3)兩端口外徑的螺紋與三通(1、5)及三通(4)端連接口端口的內(nèi)螺紋嚙合連接。三通(4)中間管路(18)的端口外徑固焊接著法蘭連接(17)，端口與貯罐連接。三通(1、5)的頂部外徑固接著頂蓋(2)，頂蓋(2)有通風(fēng)孔(19)。三通(1、5)的上下內(nèi)孔端部固掛著擋板(7)和滾珠座(9)。滾珠座(9)頂面是擋板(7)。擋板(7)的平板上均布著通孔(8)，是一個(gè)蜂窩狀的圓托板。滾珠座(9)也相應(yīng)與之是均布著通孔(10、13)的蜂窩狀板塊，通孔(10、13)相交接通孔，上孔大下孔小，通孔(10)的孔徑約φ8mm，高約10mm，孔(13)高約3mm，寬約5.5mm。擋板高約5mm，擋板通孔(8)約5.5mm。滾珠座(9)的通孔(10)與孔(13)之間交接之間有一個(gè)倒角圓，以利于滾珠(12)對(duì)孔(13)的密封，滾珠(12)球徑約6mm。滾珠座(9)垂直掛在擋板(7)的底面。通孔(10)的上端孔口對(duì)應(yīng)著擋板(7)的通孔(10)。
安裝使用時(shí)，本呼吸閥應(yīng)保持垂直，確保滾珠封好滾珠座，各螺紋連接采用生料帶做密封，裝配滾珠時(shí)用錘輕擊滾珠，保證滾珠與滾珠座的密封，滾珠在內(nèi)起動(dòng)靈活，密封有效。本閥起吹壓力375pq，起吸真空度375pq，本閥適用于內(nèi)壓500pq，失穩(wěn)真空度500pq，的容器罐。容器罐工作，呼氣時(shí)(如圖7)所示，罐內(nèi)壓力大于滾珠(12)自重壓力，滾珠(12)罐內(nèi)氣壓(14)吹起，氣體經(jīng)滾珠座通孔(13、10)，擋板通孔(8)直通大氣(11)起到排氣作用。當(dāng)罐內(nèi)氣壓(14)等于或小于滾珠(12)自重壓力時(shí)，滾珠(12)在自重力的作用下自動(dòng)復(fù)位，封住氣體通路，實(shí)現(xiàn)呼氣過(guò)程。吸氣時(shí)，如圖8所示，罐內(nèi)氣壓(14)出現(xiàn)負(fù)壓，當(dāng)吸力大于滾珠(12)自重力時(shí)，滾珠(12)被吸起，大氣的氣體經(jīng)過(guò)滾珠座通孔(10、13)、擋板通孔(8)進(jìn)入罐內(nèi)，起到吸氣作用。當(dāng)罐內(nèi)負(fù)壓不足以吸起滾珠時(shí)，滾珠在重力作用下自動(dòng)復(fù)位，封住大氣進(jìn)入罐內(nèi)通路，實(shí)現(xiàn)吸氣過(guò)程。貯罐抽、吸管路的直徑與呼吸閥的接口直徑應(yīng)相當(dāng)。本呼吸閥是利用滾珠自重起到密封作用，呼氣、吸氣結(jié)構(gòu)集于一閥，即為自重式呼吸閥。
權(quán)利要求1.一種自重式呼吸閥，包括由三通、擋板、滾珠、滾珠座、內(nèi)接，其特征在于呼吸閥由三個(gè)三通(1、4、5)通過(guò)兩個(gè)內(nèi)接(3)連成“ ”型，中間管路(18)連接通貯罐，三通(1、5)的上下層即上下端孔口內(nèi)徑安裝擋板(7)、滾珠座(9)、滾珠(12)，上層為呼氣，下層為吸氣，擋板(7)的板上均布有通孔(8)一個(gè)以上，滾珠座(9)上也相應(yīng)有通孔(10、13)一個(gè)以上，通孔(10)與孔(13)相通，孔(13)與孔(10)交接口為倒角，孔(13)比孔(10)小，孔(13)比滾珠(12)小，滾珠座(9)掛在檔板(7)底面下，滾珠座通孔(10)與擋板通孔(8)相通，擋板通孔(8)與滾珠座通孔(10、13)相通，上層中孔(8)上口與大氣(11)通，孔(8)下口與罐內(nèi)氣壓(14)通，下層中孔(10)上口與罐內(nèi)(14)通，孔(10)的孔(13)下口與大氣(15)通，但滾珠(12)裝入孔(10)后其大氣(11、15)與罐內(nèi)氣壓(14)的開(kāi)通和關(guān)閉有罐內(nèi)氣壓(14)和大氣(11、15)頂上和/或自重下封住通孔(13)。
2.按照權(quán)利要求1所述的自重式呼吸閥，其特征在于兩個(gè)三通(1、5)的頂面裝有頂蓋(2)，頂蓋(2)有通風(fēng)孔(19)，滾珠座(9)里面裝滾珠(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自重式呼吸閥,由軸承滾珠,滾珠座,擋板等組成。特征是擋板放在滾珠座上,滾珠座是蜂窩狀滾珠密封孔,孔里有滾珠。利用罐內(nèi)氣壓與大氣壓的正壓、負(fù)壓反差變化,實(shí)現(xiàn)呼氣、吸氣過(guò)程。利用滾珠自重起到密封作用,呼氣、吸氣結(jié)構(gòu)集于一閥,即為自重式呼吸閥。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用可靠,加工制造容易,安裝使用方便,價(jià)格便宜,一個(gè)2″管的呼吸閥材料及加工費(fèi)僅用幾十元等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K17/18GK2445156SQ0023228
公開(kāi)日2001年8月29日 申請(qǐng)日期2000年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月26日
發(fā)明者陳洪 申請(qǐng)人:陳洪