專利名稱：絞盤電動(dòng)機(jī)用燒結(jié)含油軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)含油軸承，更詳細(xì)地講，組裝時(shí)使各設(shè)置在軸承固定器上段和下段的無多孔面位置不會(huì)相互錯(cuò)落，同時(shí)產(chǎn)生側(cè)壓時(shí)可維持充分的油膜強(qiáng)度的燒結(jié)含油軸承。
對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，眾所周知，一般用語DVD或VCR的絞盤電動(dòng)機(jī)是保持最佳磁帶移動(dòng)速度，以便在磁頭能充分地讀到記錄在磁帶上的信息，或能錄音所需信息的磁帶正速走行構(gòu)件。
此絞盤電動(dòng)機(jī)如

圖1所示，與一般的轉(zhuǎn)軸(spindle)電動(dòng)機(jī)具有相同的結(jié)構(gòu)，但與之不同的特征在于其軸一端突起于上段或下段方向。
在絞盤電動(dòng)機(jī)上安裝能支持軸1旋轉(zhuǎn)的軸承2，而此軸承2強(qiáng)行插入在軸承固定器3內(nèi)徑部的上段和下段。
此時(shí)，軸1一端安裝在轉(zhuǎn)子機(jī)殼4上，而轉(zhuǎn)子機(jī)殼4則借助附著在轉(zhuǎn)子機(jī)殼4上的磁鐵5與面向此磁鐵5并進(jìn)行設(shè)置的線圈6之間的相互作用得以旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸1也同時(shí)隨之旋轉(zhuǎn)，此時(shí)軸1的另一端則突出于電動(dòng)機(jī)的外部。
在突出于外部的軸1的另一端附著旋轉(zhuǎn)輥?zhàn)?，而軸1和旋轉(zhuǎn)棍子7之間夾進(jìn)磁帶8，并借助軸1的旋轉(zhuǎn)，以使磁帶8移送至磁頭。
具有如此特點(diǎn)的結(jié)構(gòu)中，尤其用于絞盤電動(dòng)機(jī)上的軸承2主要采用滾珠，最近為了滿足機(jī)器的小型化和精密控制的需求，而逐漸采用燒結(jié)含油軸承。
燒結(jié)含油軸承如圖2所示，其大多以圓筒狀構(gòu)成，將微細(xì)粒子的金屬粉末放入任意模具上壓縮成型后，并加熱進(jìn)行燒結(jié)，然后，將其再進(jìn)行膠料之后，以使油滲透在其內(nèi)部而制成。
此時(shí)，與插入于圓筒狀內(nèi)徑的旋轉(zhuǎn)軸之間的公差以微米為單位，尤其，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)軸側(cè)壓而出現(xiàn)嚴(yán)重摩擦，因此要加工內(nèi)徑面需要很細(xì)致的精密性。
如此，燒結(jié)含油軸承20和能支持承受內(nèi)柱面的軸所產(chǎn)生的側(cè)壓的無多孔面21與軸旋轉(zhuǎn)時(shí)能支持保證充分供應(yīng)油的多孔面22以相同距離形成。
而且此無多孔面21和多孔面22相互交錯(cuò)，此時(shí)的無多孔面21通常以10°-90°角度形成。
附圖3和附圖6為表示如此傳統(tǒng)的燒結(jié)含油軸承20平面圖，附圖3為使形成在內(nèi)柱面的無多孔面21具有10°角度，并使之隔40°角度共形成在9處，而附圖4則使無多孔面21具有60°角度，并之之隔90°角度，共形成在4處。
附圖5、如圖4所示，形成60°的無多孔面21，而且維持120°的無多孔面21之間間隔，并共形成在3處，而附圖6則形成90°角度的無多孔面21，并隔180°間隔共形成在2處。
但，如果設(shè)置在軸承的無多孔面21采用小于90°的角度，在軸承固定器上組裝軸承20時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)其位置相互錯(cuò)落的現(xiàn)象。即，組裝在軸承固定器上段的軸承20的無多孔面21與組裝在無多孔面21下段的軸承20的無多孔面21只有形成在相互對(duì)應(yīng)的方向，軸承受側(cè)壓時(shí)才能牢牢地支撐軸，而如果則采用大于90°的角度，軸承20和無多孔面之間的相互位置錯(cuò)落的可能性更多。
如果上、下段軸承之間20的組裝位置相互錯(cuò)落，那么多孔面22則接觸在軸一端上，而加深軸承20的磨損，甚至由于多孔面22的潤(rùn)滑力惡化，軸承的剛性則急劇降低，隨之軸承的耐久性也會(huì)降低。
本發(fā)明為了解決上述弊端而發(fā)明的，其發(fā)明的目的是為了提供一種以如下內(nèi)容為特征的軸承強(qiáng)行插入于軸承固定器的內(nèi)徑部上段和下段，而無多孔面和多孔面相互交替、并以相同的間隔形成在內(nèi)柱面上，而且內(nèi)柱面的無多孔面具有91°-120°角度。
本發(fā)明具有如下特征所述無多孔面以100°角度形成，而所述無多孔面則以180°角度形成。
本發(fā)明還具有如下特征所述無多孔面以100°角度形成，而其外內(nèi)柱面以多孔面形成。
本發(fā)明的其他目的和特征以及優(yōu)勢(shì)通過以下相關(guān)附圖得以更清楚地描述。
圖1為一般絞盤電動(dòng)機(jī)的側(cè)端面圖；圖2為傳統(tǒng)燒結(jié)含油軸承示意圖；圖3至圖6為表示傳統(tǒng)燒結(jié)含油軸承實(shí)施例的平面圖；圖7為表示本發(fā)明第一實(shí)施例的平面圖；圖8為圖7的示意圖；圖9為表示本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的平面圖；圖10為圖9的示意圖。
對(duì)主要附圖符號(hào)的說明10燒結(jié)含油軸承
11無多孔面12多孔面本發(fā)明涉及一種燒結(jié)含油軸承，尤其對(duì)在承受軸側(cè)壓的內(nèi)徑面等角形成的無多孔面的整體角度進(jìn)行擴(kuò)大，以使接觸軸上、下段的無多孔面的位置不會(huì)錯(cuò)落，發(fā)生側(cè)壓時(shí)可以維持充分的油膜強(qiáng)度，并增大負(fù)荷容量的絞盤電動(dòng)機(jī)用燒結(jié)含油軸承。
此發(fā)明所涉及的絞盤電動(dòng)機(jī)用燒結(jié)含油軸承中，形成在內(nèi)柱面的無多孔面和多孔面，需以等角并交錯(cuò)形成，這一點(diǎn)是與傳統(tǒng)技術(shù)大同小異，而不同之處在于本發(fā)明所涉及的燒結(jié)含油軸承，形成在其內(nèi)柱面的無多孔面的角度，即對(duì)其面積進(jìn)行擴(kuò)大。
附圖7或附圖8為表示本發(fā)明所涉及的第一實(shí)施例，在本實(shí)施例所涉及的軸承10中，使無多孔面11以大于內(nèi)柱面的90°的100°角度形成，而此無多孔面11將設(shè)置在內(nèi)柱面對(duì)面的2處。
此時(shí)，將形成在燒結(jié)含油軸承內(nèi)柱面的無多孔面11，以大于90°的角度設(shè)置在2處，所以一對(duì)無多孔面11之間的多孔面12角度各小于90°。
換句話說，如對(duì)無多孔面11的角度控制在最小幅度91°以上，此時(shí)的多孔面12將小于最大89°角度，而如擴(kuò)大無多孔面11角度，與此相反，多孔面12的角度將逐漸變小。
一方面，如果過于擴(kuò)大無多孔面11的角度，將阻礙相對(duì)變小的多孔面12中的油的流出入，即將惡化潤(rùn)滑作用，因此無多孔面11應(yīng)參照實(shí)施例，采用100°角度最佳。
附圖9或附圖10為本發(fā)明所涉及的第2實(shí)施例，本實(shí)施例中，形成在燒結(jié)含油軸承內(nèi)柱面的無多孔面11只設(shè)置在1處。
即，在燒結(jié)含油軸承一側(cè)的內(nèi)柱面上將設(shè)置具有100°角度的無多孔面11，而在其余的內(nèi)柱面上均設(shè)置多孔面12。
此時(shí)，多孔面12將設(shè)置在除1處以外的其余的內(nèi)柱面上，潤(rùn)滑性比從前有大幅度提高。
此外，無多孔面11只設(shè)置一處時(shí)，更有余地?cái)U(kuò)大無多孔面11角度，而且最大能擴(kuò)大120°為止。
如上所述，本發(fā)明的目的在于用于絞盤電動(dòng)機(jī)的燒結(jié)含油軸承中，對(duì)集中承受軸側(cè)壓的無多孔面11的角度將采用至少大于90°以上角度，以最大限度縮小各設(shè)置在軸承固定器上、下段的軸承10之間的無多孔面11的位置誤差范圍，并增大負(fù)荷容量。
即，對(duì)軸承10的無多孔面11，至少采用大于90°的角度，如本發(fā)明第一實(shí)施例所示，軸承10的無多孔面11設(shè)置在對(duì)應(yīng)方向2處時(shí)，無多孔面11的角度大于無多孔面11之間的多孔面12的角度，以便更容易識(shí)別。
而且如本發(fā)明第2實(shí)施例所述，只設(shè)置1處無多孔面，容易把握無多孔面11的位置，組裝軸承10時(shí)最大限度降低位置的誤差率。
因此，按照本發(fā)明組裝軸承10時(shí)，如相當(dāng)于第1實(shí)施例結(jié)構(gòu)，將上段和下段的軸承10位于無多孔面11同一方向，并且使無多孔面位于相互對(duì)應(yīng)方向的軸承固定器上，以完成組裝在正確位置。
而且按本發(fā)明所述，如只設(shè)置1個(gè)或2個(gè)形成在軸承10的無多孔面11，燒結(jié)制成軸承10之后進(jìn)行面加工時(shí)的作業(yè)量與設(shè)置多數(shù)無多孔面11時(shí)相比減少，以便提高工作效率。
尤其，在本發(fā)明中，只設(shè)置一個(gè)具有至少大于90°角度的無多孔面11時(shí)，多孔面12的整體面積比無多孔面11大幅度擴(kuò)大，以提供更順暢的潤(rùn)滑性。
綜上所述，本發(fā)明所涉及的燒結(jié)含油軸承可以擴(kuò)大無多孔面11的形成角度，以最大限度降低各設(shè)置在軸承固定器上段和下段的軸承之間無多孔面11位置的錯(cuò)落，與此同時(shí)，插入軸承在產(chǎn)生軸的側(cè)壓時(shí)，穩(wěn)定維持油膜強(qiáng)度，以保證電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)更暢通，更有效提高對(duì)產(chǎn)品的可信度。
權(quán)利要求
1．一種絞盤電動(dòng)機(jī)用燒結(jié)含油軸承，其特征在于強(qiáng)行插入于軸承固定器內(nèi)徑部的上段和下段，而由無多孔面和多孔面相互交替并以相同間隔形成在其內(nèi)柱面上，而且內(nèi)柱面的無多孔面以91°-120°角度形成。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞盤電動(dòng)機(jī)用燒結(jié)含油軸承，其特征在于無多孔面以100°角度形成，而所述無多孔面之間的間隔保持180°。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞盤電動(dòng)機(jī)用燒結(jié)含油軸承，其特征在于無多孔面以100°角度形成，而其余內(nèi)柱面則均以多孔面形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及絞盤電動(dòng)機(jī)用燒結(jié)含油軸承,包括強(qiáng)行插入于軸承固定器的內(nèi)徑部上段和下段,而由無多孔面和多孔面相互交替并隔同等距離形成在其內(nèi)柱面,并且使無多孔面具有91°－120°角度,以最大限度減少設(shè)置在軸承固定器上段和下段的軸承之間的無多孔面位置的錯(cuò)落,同時(shí),插入于軸承的軸產(chǎn)生側(cè)壓時(shí),可穩(wěn)定維持油膜強(qiáng)度,與傳統(tǒng)的絞盤電動(dòng)機(jī)用燒結(jié)含油軸承相比,可提高組裝標(biāo)準(zhǔn),降低組裝不合格率,使電動(dòng)機(jī)易于驅(qū)動(dòng),提高可信度。
文檔編號(hào)F16C33/06GK1313475SQ0013008
公開日2001年9月19日 申請(qǐng)日期2000年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月10日
發(fā)明者樸基薰 申請(qǐng)人:三星電機(jī)株式會(huì)社