一種快速開模裝置的活塞的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種活塞，具體涉及一種平板硫化機(jī)或發(fā)泡成型機(jī)的快速開模裝置的活塞。
【背景技術(shù)】
[0002]在平板硫化機(jī)用于發(fā)泡制品的生產(chǎn)過程中，當(dāng)制品硫化結(jié)束后，通過快速開模裝置使得模具能夠快速打開，即油缸中的油液能迅速回到油箱內(nèi)，然后制品從模具中發(fā)泡彈出。所述快速開模裝置包括閥體、活塞和導(dǎo)向桿，活塞設(shè)在閥體的高壓油腔內(nèi)，且導(dǎo)向桿穿過閥體并與活塞固定連接，使得活塞通過導(dǎo)向桿在高壓油腔內(nèi)快速上下滑動(dòng)，已有技術(shù)中的活塞是一體式的鑄鋁件，由于高壓油腔內(nèi)的壓力較大，而由鋁制成的活塞剛性強(qiáng)度差，這樣就容易導(dǎo)致活塞與導(dǎo)向桿之間接觸的端面出現(xiàn)開裂，需要經(jīng)常更換活塞，使其使用壽命短，使用成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是:提供一種不僅剛性強(qiáng)度好，且使用壽命長(zhǎng)的快速開模裝置的活塞，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種快速開模裝置的活塞，包括活塞本體，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:還包括導(dǎo)桿座，所述導(dǎo)桿座與活塞本體固定連接;所述導(dǎo)桿座具有軸向的導(dǎo)桿安裝孔。
[0005]在上述技術(shù)方案中，所述活塞本體具有軸向的導(dǎo)桿座安裝腔室，且導(dǎo)桿座安裝腔室的圓周方向上設(shè)有多個(gè)安裝螺孔，所述導(dǎo)桿座設(shè)在導(dǎo)桿座安裝腔室內(nèi)，且導(dǎo)桿座上還設(shè)有多個(gè)軸向的緊固件安裝孔，緊固件穿過導(dǎo)桿座的緊固件安裝孔，并與活塞本體相應(yīng)的安裝螺孔螺紋連接，所述活塞本體的安裝螺孔與導(dǎo)桿座的緊固件安裝孔的個(gè)數(shù)均為3個(gè)、或者5個(gè)、或者7個(gè)。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)桿座上有多個(gè)沿其圓周方向均勻布置的壓板安裝孔，且壓板安裝孔位于導(dǎo)桿安裝孔和緊固件安裝孔之間。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述活塞本體的外周壁上設(shè)有密封圈凹槽。
[0008]本實(shí)用新型所具有的積極效果是:采用本實(shí)用新型的快速開模裝置的活塞后，由于本實(shí)用新型還包括導(dǎo)桿座，所述導(dǎo)桿座與活塞本體固定連接;所述導(dǎo)桿座具有軸向的導(dǎo)桿安裝孔;裝配時(shí)，將導(dǎo)桿的端部裝入導(dǎo)桿安裝孔內(nèi)，并與導(dǎo)桿座固定連接，由于本實(shí)用新型的活塞分為活塞本體和導(dǎo)桿座兩部分，這樣，能夠有效提高導(dǎo)桿座與導(dǎo)桿之間接觸面的剛性強(qiáng)度，即使本實(shí)用新型的活塞通過導(dǎo)桿在高壓油腔內(nèi)快速上下滑動(dòng)，也不容易導(dǎo)致活塞與導(dǎo)向桿接觸的端面出現(xiàn)開裂，使其使用壽命長(zhǎng)，使用成本低。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中活塞本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[ΟΟ??]圖3是圖2的右視不意圖；
[0012]圖4是圖1中導(dǎo)桿座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5是圖4的右視不意圖；
[0014]圖6是用本實(shí)用新型裝配的快速開模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖以及給出的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不局限于此。
[0016]如圖1、2、3、4、5、6所示，一種快速開模裝置的活塞，包括活塞本體I，所述活塞本體I是鑄鋁件，還包括導(dǎo)桿座2，所述導(dǎo)桿座2與活塞本體I固定連接;所述導(dǎo)桿座2是鑄鐵件，且導(dǎo)桿座2具有軸向的導(dǎo)桿安裝孔2-1。
[0017]如圖1、3、5所示，為了使得本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加合理，以及便于裝配，所述活塞本體I具有軸向的導(dǎo)桿座安裝腔室1-1，且導(dǎo)桿座安裝腔室1-1的圓周方向上設(shè)有多個(gè)安裝螺孔1-2，所述導(dǎo)桿座2設(shè)在導(dǎo)桿座安裝腔室1-1內(nèi)，且導(dǎo)桿座2上還設(shè)有多個(gè)軸向的緊固件安裝孔2-2，緊固件3穿過導(dǎo)桿座2的緊固件安裝孔2-2，并與活塞本體I相應(yīng)的安裝螺孔1-2螺紋連接，所述活塞本體I的安裝螺孔1-2與導(dǎo)桿座2的緊固件安裝孔2-2的個(gè)數(shù)均為3個(gè)、或者5個(gè)、或者7個(gè)。
[0018]如圖5所示，為了進(jìn)一步提高導(dǎo)桿與導(dǎo)桿座裝配后的牢固性，以及便于與導(dǎo)桿的壓板固定連接，所述導(dǎo)桿座2上有多個(gè)沿其圓周方向均勻布置的壓板安裝孔2-3，且壓板安裝孔2-3位于導(dǎo)桿安裝孔2-1和緊固件安裝孔2-2之間。
[0019]如圖1、2所示，為了使得實(shí)用新型與閥體內(nèi)壁之間的密封性好，以及便于裝配密封圈，所述活塞本體I的外周壁上設(shè)有密封圈凹槽1-3。
[0020]如圖6所示，本實(shí)用新型裝配時(shí)，將導(dǎo)桿座2與導(dǎo)桿4端部的螺紋段固定連接，然后所述活塞本體I設(shè)在閥體5的高壓油腔內(nèi)，且活塞本體I的密封圈凹槽1-3內(nèi)設(shè)有密封圈，使得活塞本體I與閥體5的高壓油腔內(nèi)壁密封安裝、且兩者之間間隙配合，由于本實(shí)用新型的活塞分為活塞本體I和導(dǎo)桿座2兩部分，且活塞本體I是鑄鋁件而導(dǎo)桿座2是鑄鐵件，取代了已有技術(shù)中完全由鑄鋁制作的一體式的活塞結(jié)構(gòu)，這樣，能夠有效提高導(dǎo)桿座2與導(dǎo)桿4之間接觸面的剛性強(qiáng)度，即使本實(shí)用新型的活塞通過導(dǎo)桿4在高壓油腔內(nèi)快速上下滑動(dòng)，也不容易導(dǎo)致活塞的導(dǎo)桿座2與導(dǎo)向桿接觸的端面出現(xiàn)開裂，使其使用壽命長(zhǎng)，使用成本低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速開模裝置的活塞，包括活塞本體(I)，其特征在于:還包括導(dǎo)桿座(2)，所述導(dǎo)桿座(2)與活塞本體(I)固定連接;所述導(dǎo)桿座(2)具有軸向的導(dǎo)桿安裝孔(2-1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速開模裝置的活塞，其特征在于:所述活塞本體(I)具有軸向的導(dǎo)桿座安裝腔室(1-1)，且導(dǎo)桿座安裝腔室(1-1)內(nèi)的圓周方向上設(shè)有多個(gè)安裝螺孔(1-2)，所述導(dǎo)桿座(2)設(shè)在導(dǎo)桿座安裝腔室(1-1)內(nèi)，且導(dǎo)桿座(2)上還設(shè)有多個(gè)軸向的緊固件安裝孔(2-2)，緊固件(3)穿過導(dǎo)桿座(2)的緊固件安裝孔(2-2)，并與活塞本體(I)相應(yīng)的安裝螺孔(1-2)螺紋連接，所述活塞本體(I)的安裝螺孔(1-2)與導(dǎo)桿座(2)的緊固件安裝孔(2-2)的個(gè)數(shù)均為3個(gè)、或者5個(gè)、或者7個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速開模裝置的活塞，其特征在于:所述導(dǎo)桿座(2)上有多個(gè)沿其圓周方向均勻布置的壓板安裝孔(2-3)，且壓板安裝孔(2-3)位于導(dǎo)桿安裝孔(2-1)和緊固件安裝孔(2-2)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速開模裝置的活塞，其特征在于:所述活塞本體(I)的外周壁上設(shè)有密封圈凹槽(1-3)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種快速開模裝置的活塞，包括活塞本體，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：還包括導(dǎo)桿座，所述導(dǎo)桿座與活塞本體固定連接；所述導(dǎo)桿座具有軸向的導(dǎo)桿安裝孔。本實(shí)用新型不僅剛性強(qiáng)度好，且使用壽命長(zhǎng)。
【IPC分類】F16J1/12, F16J1/00, F15B15/14
【公開號(hào)】CN205331112
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521101788
【發(fā)明人】黃健, 王偉健, 丁文琴
【申請(qǐng)人】常州市第一橡塑設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日