一種低溫泵再生裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及低溫栗再生領(lǐng)域，特別涉及一種既能節(jié)省時(shí)間又能保證操作安全的低溫栗再生裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]低溫栗是一種利用低溫表面來(lái)冷凝、吸附和捕集氣體的真空獲得設(shè)備。由于其冷凝板工作溫度較低，一般可達(dá)12K，其內(nèi)部經(jīng)常會(huì)吸附一些由氣體凝結(jié)而成的固體，從而影響低溫栗的工作效率。因此在實(shí)際使用過(guò)程中，需要定期去除氣體在低溫栗中凝結(jié)后的固態(tài)物質(zhì)，即再生。氣體沖洗再生是一種利用充入栗內(nèi)的干燥氣體來(lái)使栗內(nèi)環(huán)境升溫，使栗內(nèi)的固態(tài)物質(zhì)氣化并排出栗體的再生方式。由于其操作簡(jiǎn)單且安全性高而被廣泛應(yīng)用。但是整個(gè)過(guò)程大約需要耗時(shí)9-11小時(shí)才能完成，并且例如水蒸氣這樣的一些沸點(diǎn)較高的氣體的固態(tài)凝結(jié)物在常溫下不能完全氣化，從而導(dǎo)致氣體排出不徹底。為了縮短再生時(shí)間，通常會(huì)采用類似于熱風(fēng)槍的加熱裝置在低溫栗外部進(jìn)行加熱或使用電加熱絲或電熱板在冷卻栗內(nèi)部進(jìn)行加熱。但是，一方面這會(huì)因?qū)е吕鮾?nèi)固體迅速氣化膨脹而存在爆炸隱患，另一方面低溫栗內(nèi)的各種元件長(zhǎng)時(shí)間在低溫狀態(tài)下工作，大多不能承受高溫，局部的加熱會(huì)使各部件受熱不均勻，從而影響部件的使用壽命。因此，急需提供一種既能節(jié)省時(shí)間又能保證操作安全的低溫栗再生裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種既能節(jié)省時(shí)間又能保證操作安全的低溫栗再生裝置。
[0004]—種低溫栗再生裝置，包括壓縮氣源、流量傳感器、控制閥門(mén)、加熱器以及繼電器，其中
[0005]壓縮氣源、控制閥門(mén)以及加熱器依次串聯(lián)設(shè)置，加熱器出口連接至低溫栗的入口；
[0006]流量傳感器設(shè)置于壓縮氣源的出口與控制閥門(mén)之間的管路上，用于檢測(cè)并顯示管路中壓縮氣體的流量;以及
[0007]低溫再生裝置通過(guò)繼電器控制加熱器電源的通斷。
[0008]進(jìn)一步地，流量傳感器與控制閥門(mén)相通信，當(dāng)流量傳感器檢測(cè)到有氣體流過(guò)時(shí)，控制閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟。
[0009]進(jìn)一步地，加熱器上設(shè)置有溫度傳感器，用于檢測(cè)并顯示加熱器內(nèi)氣體的溫度。
[0010]進(jìn)一步地，加熱器上設(shè)置有壓力傳感器，用于檢測(cè)并顯示加熱器內(nèi)氣體的壓力。[0011 ]進(jìn)一步地，繼電器的輸入端串聯(lián)接入流量安全開(kāi)關(guān)，流量安全開(kāi)關(guān)與流量傳感器通信，其中，當(dāng)管路中無(wú)流量時(shí)，流量安全開(kāi)關(guān)自動(dòng)斷開(kāi)，使加熱器停止加熱。
[0012]進(jìn)一步地，繼電器的輸入端串聯(lián)接入溫度安全開(kāi)關(guān)，溫度安全開(kāi)關(guān)與溫度傳感器通信，其中，當(dāng)加熱器中氣體溫度超出溫度閾值時(shí)，溫度安全開(kāi)關(guān)自動(dòng)斷開(kāi)，使加熱器停止加熱。
[0013]進(jìn)一步地，繼電器的輸入端串聯(lián)接入壓力安全開(kāi)關(guān)，壓力安全開(kāi)關(guān)與壓力傳感器通信，其中，當(dāng)加熱器中氣體壓力超出壓力閾值時(shí)，壓力安全開(kāi)關(guān)自動(dòng)斷開(kāi)，使加熱器停止加熱。
[0014]—種低溫栗再生方法，包含以下步驟:
[0015]步驟一:打開(kāi)壓縮氣源；
[0016]步驟二:流量傳感器感測(cè)到氣體流過(guò)，控制閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，氣體流入加熱器；
[0017]步驟三:通過(guò)繼電器接通加熱器電源，將加熱器內(nèi)部的氣體加熱至65_75°C;
[0018]步驟四:加熱后的氣體連續(xù)通入低溫栗使其由工作溫度快速升至室溫；
[0019]步驟五:保持所述氣體持續(xù)通入，使低溫栗內(nèi)部吸附的物質(zhì)氣化并持續(xù)排出；以及
[0020]步驟六:待低溫栗內(nèi)部吸附的物質(zhì)排放干凈后，關(guān)閉壓縮氣源和加熱器，控制閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，將低溫栗抽至真空并降至工作溫度，低溫栗再生結(jié)束。
[0021]進(jìn)一步地，方法還包括通過(guò)手動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉控制閥門(mén)以控制所述氣體的流通。
[0022]進(jìn)一步地，方法還包括:
[0023]當(dāng)流量傳感器感測(cè)到無(wú)流量時(shí)，流量保護(hù)開(kāi)關(guān)自動(dòng)斷開(kāi)，加熱器停止加熱；
[0024]當(dāng)溫度傳感器感測(cè)到加熱器中氣體溫度超出溫度閾值時(shí)，溫度保護(hù)開(kāi)關(guān)自動(dòng)斷開(kāi)，加熱器停止加熱；以及
[0025]當(dāng)壓力傳感器感測(cè)到加熱器中氣體壓力超出壓力閾值時(shí)，壓力保護(hù)開(kāi)關(guān)自動(dòng)斷開(kāi)，加熱器停止加熱。
[0026]由于采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0027]1.本實(shí)用新型的低溫栗再生裝置采用持續(xù)通入的加熱的氣體對(duì)栗體進(jìn)行加熱，有效提高熱交換效率，縮短了再生時(shí)間；
[0028]2.加熱的氣體溫度高于室溫，能夠使栗內(nèi)的物質(zhì)氣化更完全，再生更徹底；
[0029]3.通入栗內(nèi)的惰性氣體還可以稀釋那些有毒和爆炸性氣體，降低安全隱患；
[0030]4.氣體溫度控制在65_75°C之間，并且持續(xù)勻速穿過(guò)低溫栗，是栗內(nèi)各部件均勻受熱，不會(huì)損壞低溫栗內(nèi)的部件；
[0031]5.裝置采用繼電器控制加熱器電源的通斷，提高安全性；
[0032]6.本實(shí)用新型采取過(guò)流保護(hù)、過(guò)壓保護(hù)以及過(guò)熱保護(hù)措施來(lái)確保再生過(guò)程的安全、順利進(jìn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1為依據(jù)本實(shí)用新型的再生裝置的示意圖；
[0034]圖2為依據(jù)本實(shí)用新型的再生方法的流程圖。
[0035]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0036]I壓縮氣源，2流量傳感器，201流量安全開(kāi)關(guān)，3控制閥門(mén)，4加熱器，5繼電器，6溫度傳感器，601溫度安全開(kāi)關(guān)，7壓力傳感器，7OI壓力安全開(kāi)關(guān)，8冷卻栗。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0038]圖1為依據(jù)本實(shí)用新型的再生裝置的示意圖。如圖所示，低溫栗再生裝置包括壓縮氣源1、流量傳感器2、控制閥門(mén)3、加熱器4以及繼電器5。壓縮氣源1、控制閥門(mén)3以及加熱器4依次串聯(lián)設(shè)置，加熱器4出口連接至低溫栗8的入口，以便向低溫栗8提供加熱的干燥氣體。流量傳感器2設(shè)置于壓縮氣源I的出口與控制閥門(mén)3之間的管路上，用于檢測(cè)并顯示管路中壓縮氣體的流量。低溫再生