壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機技術領域，更具體地，涉及一種壓縮機。
【背景技術】
[0002]冰箱用全封閉壓縮機從吸氣管吸入低溫低壓氣體，通過電機運轉、帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，從而為制冷循環(huán)系統(tǒng)提供動力。因此，壓縮機內部的各個連接部件均需密封，而壓縮機通過內排氣管與排氣管的連接來實現壓縮機內外部的連接。相關技術中的的壓縮機的內排氣管與排氣管焊接相連，但由于現有工藝中的采用氧氣和乙炔火焰釬焊時間不可控，會由于過燒造成斷管的品質風險，因此內排氣管與排氣管的焊接泄漏率不可控，并且對作業(yè)員技能要求高，否則容易產生排氣管路虛焊、焊堵現象，造成制冷劑在制冷循環(huán)系統(tǒng)的不通，最終導致不制冷的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種壓縮機，該壓縮機的結構簡單，焊接泄漏率低、質量高。
[0004]根據本實用新型的壓縮機，包括:機殼，所述機殼內限定有容納腔，所述機殼具有與所述容納腔導通的排氣口 ；內排氣管，所述內排氣管設在所述容納腔內；排氣管，所述排氣管設在所述機殼外，所述排氣管的第一端穿過所述排氣口伸入所述容納腔且與所述內排氣管的第一端連通，所述排氣管的第一端的內徑尺寸大于所述內排氣管的第一端的外徑尺寸，所述內排氣管的第一端的至少一部分伸入所述排氣管的第一端內；焊接件，所述焊接件設在所述內排氣管的第一端與所述排氣管的第一端之間。
[0005]根據本實用新型的壓縮機，通過在內排氣管的第一端上設置焊接件，方便作業(yè)員對內排氣管的第一端與排氣管的第一端進行高頻焊接，從而降低火焰釬焊對作業(yè)員技能的高要求，避免發(fā)生斷管、焊接泄漏等現象，改善了高頻焊接的工作環(huán)境，大大地提高了內排氣管與排氣管的焊接質量，該壓縮機的結構簡單，焊接泄漏率低、安全性高，焊接成本和人工勞動成本低。
[0006]另外，根據本實用新型的壓縮機，還可以具有如下附加的技術特征:
[0007]根據本實用新型的一個實施例，所述排氣管的第一端形成為開口逐漸增大的喇叭
□ ο
[0008]根據本實用新型的一個實施例，所述排氣管的第一端的母線與其軸線形成的夾角為 α，30。彡 α 彡 70°。
[0009]根據本實用新型的一個實施例，所述排氣管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第二管段分別與所述第一管段和第三管段連通，所述第一管段和第二管段均設在所述容納腔內，所述第一管段形成為所述排氣管的第一端，所述內排氣管的第一端伸入所述第二管段內。
[0010]根據本實用新型的一個實施例，所述內排氣管的第一端伸入所述第二管段內，所述第二管段的內側壁設有限位凸起，所述內排氣管與所述限位凸起止抵相連。
[0011 ] 根據本實用新型的一個實施例，所述焊接件設在所述內排氣管的第一端上且沿其軸向可活動。
[0012]根據本實用新型的一個實施例，所述焊接件形成為環(huán)狀。
[0013]根據本實用新型的一個實施例，所述焊接件的最小內徑尺寸大于所述排氣管的第一端的最小內徑尺寸，所述焊接件的最大外徑尺寸小于所述排氣管的第一端的最大內徑尺寸。
[0014]根據本實用新型的一個實施例，所述內排氣管的第一端形成為直管段，所述焊接件的軸向尺寸小于所述內排氣管的第一端的軸向尺寸。
[0015]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0016]圖1是根據本實用新型實施例的壓縮機的結構示意圖；
[0017]圖2是根據本實用新型實施例的壓縮機的排氣管的結構示意圖；
[0018]圖3是圖2中A部的放大圖；
[0019]圖4是根據本實用新型實施例的壓縮機的內排氣管與排氣管的裝配后的部分結構示意圖；
[0020]圖5是圖4中所示的壓縮機的內排氣管與焊接件的組合結構示意圖；
[0021]圖6是根據本實用新型實施例的壓縮機的焊接件的結構示意圖；
[0022]圖7是圖6中所示的壓縮機的焊接件的俯視圖。
[0023]附圖標記:
[0024]壓縮機100 ；
[0025]機殼10;容納腔11;排氣口 12;
[0026]內排氣管20 ;
[0027]排氣管30 ;第一管段31 ;第二管段32 ;凹槽321 ;限位凸起322 ;第三管段33 ;膠塞331 ;
[0028]焊接件40 ;吸氣管50。
【具體實施方式】
[0029]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0030]下面結合附圖1至圖7具體描述根據本實用新型實施例的壓縮機100。
[0031]根據本實用新型實施例的壓縮機100包括機殼10、內排氣管20、排氣管30和焊接件40。具體而言，機殼10內限定有容納腔11，機殼10具有與容納腔11導通的排氣口 12，內排氣管20設在容納腔11內，排氣管30設在機殼10外，排氣管30的第一端穿過排氣口12伸入容納腔11且與內排氣管20的第一端連通，排氣管30的第一端的內徑尺寸大于內排氣管20的第一端的外徑尺寸，內排氣管20的第一端的至少一部分伸入排氣管30的第一端內，焊接件40設在內排氣管20的第一端與排氣管30的第一端之間。
[0032]換言之，該壓縮機100主要由機殼10、內排氣管20、排氣管30和焊接件40組成。其中，機殼10形成為沿豎直方向(如圖1所示的上下方向)延伸的柱狀，機殼10內限定有用于安裝電機(未示出)等的容納腔11，機殼10具有與容納腔11導通的進氣口和排氣口12，排氣管30的至少一部分設在機殼10外，排氣管30的第一端從排氣口 12伸入容納腔11，而吸氣管50設在進氣口處。
[0033]進一步地，容納腔11內設有內排氣管20，內排氣管20的第一端與排氣管30的第一端連通，具體地，排氣管30的第一端的內徑尺寸大于內排氣管20的第一端的外徑尺寸，內排氣管20的第一端插入排氣管30的第一端內，其中，內排氣管20的第一端上設有可活動的焊接件40，然后通過高頻加熱、高溫熔化焊接件40，達到排氣管30與內排氣管20疊加處焊料的填充，使焊接件40的至少一部分位于內排氣管20的第一端的外側壁與排氣管30的第一端的內側壁之間實現了內排氣管20與排氣管30之間的密封。
[0034]由此，根據本實用新型實施例的壓縮機100，通過在內排氣管20的第一端上設置焊接件40，方便作業(yè)員對內排氣管20的第一端與排氣管30的第一端進行高頻焊接，從而降低火焰釬焊對作業(yè)員技能的高要求，避免發(fā)生斷管、焊接泄漏等現象，改善了高頻焊接的工作環(huán)境，大大地提高了內排氣管20與排氣管30的焊接質量，該壓縮機100的結構簡單，焊接泄漏率低、安全性高，焊接成本和人工勞動成本低。
[0035]在本實用新型的一些【具體實施方式】中，排氣管30的第一端形成為開口逐漸增大的喇叭口。具體地，如圖2和圖3所示，排氣管30的第一端沿豎直方向(如圖3所示的上下方向)延伸，排氣管30的第一端的上端的內徑尺寸大于排氣管30的第一端的下端的徑向尺寸，并且內排氣管20的第一端的外徑尺寸小于排氣管30的第一端的最小內徑尺寸，其中，排氣管30的喇叭口可以通過擴管來實現圓滑過渡。該種結構的開口，可以起到導向的作用，方便作業(yè)員將內排氣管20插入排氣管30內，使內排氣管20與排氣管30連接更方便，操作方便，解決了內排氣管20與排氣管30釬焊難以控制的問題，大大地提升了壓縮機100由于釬焊不良造成的焊堵、少焊、漏焊等品質問題。
[0036]可選地，根據本實用新型的一個實施例，排氣管30的第一端的母線與其軸線形成的夾角為α，30°彡α彡70°。
[0037]具體地，如圖3所示，排氣管30的第一端的內側壁的外輪廓線與其對應的軸線之間的夾角為α，其中，30° ( α <70°，即排氣管30的第一端的內側壁的外輪廓線與排氣管30的第一端的端面的外輪廓線之間的夾角的范圍在20° -60°之間，例如，排氣管30的第一端的母線與其軸線形成的夾角α為30°、50°或者70°。可以理解的是，排氣管30的第一端的開口越大，α越大，內排氣管20的第一端越容易與排氣管30實現連接。α越大雖然容易實現連接，但開口過大所需焊料成本增加，易造成密封不嚴。
[0038]如2至圖4所示，排氣管30包括第一管段31、第二管段32和第三管段33，第二管段32分別與第一管段31和第三管段33連通，第一管段31和第二管段32均設在容納腔11內，第一管段31形成為排氣管30的第一端，內排氣管20的第一端伸入第二管段32內。
[0039]也就是說，排氣管30主要由第一管段31、第二管段32和第三管段33組成，其中，第二管段32設在第一管段31和第三管段33之間，并且第二管段32的兩端分別與第一管段31和第三管段33連通，第一管段31形成為排氣管30的第一端，而第三管段33的遠離第二管段32的一端形成為排氣管30的第二端。具體地，如圖2和圖3所示，第一管段31和第二管段32均沿上下方向延伸，第一管段31的下端與第二管段32的上端連通，第三管段33形成為彎管段且設在第二管段32的下方，具體地，第三管段33的左部沿上下方向延伸，第三管段33的右部沿水平方向(如圖2所示的左右方向)延伸，第三管段33的上端與第二管段32的下端連通。
[0040]其中，排氣管30的第一管段31和第二管段32均穿過排氣口 12、設在容納腔11內，而第三管段33的至少一部分位于機殼10外，然后可以用膠塞331實現第三管段33與排氣口 12之間的密封，如圖4所示，內排氣管20的第