半自動水泵性能測試平臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及水栗的性能測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種半自動水栗性能測試平臺ο
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)國內(nèi)水栗行業(yè)協(xié)會介紹，離心式水栗出廠前的性能(壓力與流量)測試技術(shù)裝備非常落后。由于離心式水栗規(guī)格多，尺寸及重量變化大(電機功率18.5-160kw)，給測試工作帶來了非常大的困難，當(dāng)電動機與水栗同步高速旋轉(zhuǎn)時極易產(chǎn)生震動。在現(xiàn)有的升降平臺上測試，其最大功率不能超過70% (55kw)，因此不能進(jìn)行滿負(fù)荷測試，無法真實的反映出水栗的實際參數(shù)。
[0003]目前用于水栗性能測試的技術(shù)裝備主要有兩種:一、采用升降平臺(芬蘭技術(shù))；二、采用相匹配的固定墊塊。其中第一種升降平臺的方案如圖6所示:是由四根絲杠22支撐，電動機9帶動絲杠22同步旋轉(zhuǎn)升降的，由于絲杠22與絲母存在一定間隙，當(dāng)測試負(fù)荷達(dá)到其功率70% (55kw)左右時，電動機9與水栗的平臺5 (固定在一起)就產(chǎn)生了劇烈的震動(噪聲達(dá)到85分貝以上)，劇烈的震動還會導(dǎo)致:1、平臺5高度尺寸的變化；2、電動機9與水栗6軸心的高度變化；3、震動會導(dǎo)致絲杠22與絲母間隙越來越大；4、由于鏈輪20中心與水平面垂直，鏈條21處于不合理狀態(tài)下傳動，鏈條21極易卡死和脫落，使其無法正常工作；5、意外漏水造成的電器故障。綜上所述，該平臺5不能正常的進(jìn)行水栗6滿負(fù)荷測試工作。而第二種是采用相匹配的固定墊塊，雖然避免了震動問題，但是其存在尺寸變化大，裝備規(guī)格多，工人勞動強度大等問題，無法滿足現(xiàn)代化的生產(chǎn)需求。鑒于目前技術(shù)落后狀況，企業(yè)急需解決這一難題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為解決上述的不足問題，提供一種半自動水栗性能測試平臺。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:半自動水栗性能測試平臺，包括底座、平臺、水栗和電動機，水栗安裝在平臺上，電動機安裝在底座上，還包括齒條、齒輪、油缸、扭矩儀、導(dǎo)柱、薄壁套、支撐套和增壓油缸，四根齒條固定在平臺的底部四周且兩兩位于底座的兩側(cè)，每側(cè)的齒條之間均嚙合有兩個齒輪，兩側(cè)相對的齒輪之間安裝有齒輪軸，每根齒條上均設(shè)有調(diào)整螺栓，齒輪軸上安裝有同步帶輪，底座上固定安裝有編碼器，編碼器分別與同步帶輪、控制器連接，油缸的底端固定安裝在底座上，油缸的頂端固定安裝在平臺的底部，四個支撐套固定安裝在底座上，支撐套的內(nèi)孔安裝有薄壁套，四根導(dǎo)柱的頂端固定安裝在平臺的底部，四根導(dǎo)柱的底端置于薄壁套及支撐套內(nèi)，且與薄壁套及支撐套滑動連接，增壓油缸安裝在底座上，增壓油缸分別與薄壁套、液壓站連接，薄壁套的空腔內(nèi)注有液壓油，水栗依次與中間軸承座、扭矩儀、電動機連接，中間軸承座、扭矩儀均安裝在底座上；增壓油缸包括閥體、閥蓋、彈簧、柱塞、楔塊和活塞桿，閥體的兩端安裝有閥蓋，閥體內(nèi)的兩側(cè)均安裝有柱塞，柱塞與閥蓋之間安裝有彈簧，兩根柱塞之間滑動連接有楔塊，楔塊的底部與活塞桿固定連接。
[0006]進(jìn)一步的，齒條的外側(cè)貼合安裝有滾輪，且滾輪安裝在底座上。
[0007]本實用新型的有益效果:
[0008]1、平臺升降由一個油缸完成，同時，由固定在平臺下面的四根導(dǎo)柱定位；
[0009]2、采用了相對運動的齒輪與齒條結(jié)構(gòu)，使四根導(dǎo)柱同時移動，保證了平臺平行升降不傾斜；
[0010]3、采用了薄壁套結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)柱在任意高度上都可以被夾緊，實現(xiàn)了平臺與底座無間隙連接，徹底解決了平臺的震動問題；
[0011]4、采用了增壓油缸，使系統(tǒng)在低的工作壓力下，薄壁套將導(dǎo)柱夾緊；
[0012]5、升降位移采用了數(shù)碼顯示，自動化程度高，精度高，利于觀察及操作簡單方便；
[0013]6、本實用新型采用了液壓升降替代原來的電動絲杠升降，避免了意外漏水造成的電器故障，解決了水栗測試平臺的現(xiàn)有缺陷，真正實現(xiàn)了各種型號離心水栗的測試要求。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型主視圖；
[0015]圖2是本實用新型俯視圖；
[0016]圖3是本實用新型右視圖；
[0017]圖4是圖3的Η處局部放大視圖；
[0018]圖5是增壓油缸的結(jié)構(gòu)及原理示意圖；
[0019]圖6是【背景技術(shù)】結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1.底座，2.齒條，3.齒輪，4.油缸，5.平臺，6.水栗，7.中間軸承座，8.扭矩儀，9.電動機，10.導(dǎo)柱，11.薄壁套，12.支撐套，13.閥體，14.閥蓋，15.彈簧，16.柱塞，17.楔塊，18.活塞桿，19.液壓站，20.鏈輪，21.鏈條，22.絲杠。
【具體實施方式】
[0021]如圖1-圖5所示，半自動水栗性能測試平臺，包括底座1、平臺5、水栗6和電動機9，水栗6安裝在平臺5上，電動機9安裝在底座1上，還包括齒條2、齒輪3、油缸4、扭矩儀
8、導(dǎo)柱10、薄壁套11、支撐套12和增壓油缸，四根齒條2固定在平臺5的底部四周且兩兩位于底座1的兩側(cè)，每側(cè)的齒條2之間均嚙合有兩個齒輪3，齒輪3用于防止平臺5傾斜，使齒條2同時升降，兩側(cè)相對的齒輪3之間安裝有齒輪軸，每根齒條2上均設(shè)有調(diào)整螺栓，先調(diào)整兩個齒輪3的位置，再調(diào)整兩根齒條2的位置，擰緊調(diào)整螺栓，從而保證齒條2與齒輪3之間的嚙合間隙，齒條2的外側(cè)貼合安裝有滾輪，且滾輪安裝在底座1上，用于輔助保證齒條2與齒輪3之間的嚙合間隙，齒輪軸上安裝有同步帶輪，底座1上固定安裝有編碼器，編碼器分別與同步帶輪、控制器連接，油缸4帶動平臺5升降，平臺5帶動齒條2升降，齒輪3旋轉(zhuǎn)，編碼器輸出數(shù)據(jù)給控制器，油缸4的底端固定安裝在底座1上，油缸4的頂端固定安裝在平臺5的底部，四個支撐套12固定安裝在底座1上，支撐套12的內(nèi)孔安裝有薄壁套11，四根導(dǎo)柱10的頂端固定安裝在平臺5的底部，平臺5由四根導(dǎo)柱10定位，四根導(dǎo)柱10的底端置于薄壁套11及支撐套12內(nèi)，且與薄壁套11及支撐套12滑動連接，增壓油缸安裝在底座1上，增壓油缸分別與薄壁套11、液壓站19連接，薄壁套11的空腔內(nèi)注有液壓油，水栗6依次與中間軸承座7、扭矩儀8、電動機9連接，中間軸承座7、扭矩儀8均安裝在底座1上；增壓油缸是供給薄壁套11夾緊用的，增壓油缸包括閥體13、閥蓋14、彈簧15、柱塞16、楔塊17和活塞桿18，閥體13的兩端安裝有閥蓋14，閥體13內(nèi)的兩側(cè)均安裝有柱塞16，柱塞16與閥蓋14之間安裝有彈簧15，兩根柱塞16之間滑動連接有楔塊17，楔塊17的底部與活塞桿18固定連接，液壓站19提供低壓油，通過活塞桿18帶動楔塊17向上運動，楔塊17的兩個斜面推動兩根柱塞16向兩端運動，使兩端腔室的油壓加大，彈簧15壓縮，兩端腔室的油與四個薄壁套11的油路并聯(lián)，薄壁套11在高壓油的作用下發(fā)生彈性變形，導(dǎo)柱10受到薄壁套11內(nèi)壁的擠壓，使導(dǎo)柱10與薄壁套11接觸的表面產(chǎn)生了足夠大的摩擦力，該摩擦力完全保證了平臺5與底座1的固定連接；當(dāng)平臺5需要升降時，液壓油回油，活塞桿18帶動楔塊17退回，兩根柱塞16在彈簧15的反作用下退回，薄壁套11內(nèi)的高壓油卸荷，薄壁套11形變恢復(fù)，從而使平臺5自如升降。
[0022]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.半自動水栗性能測試平臺，包括底座(1)、平臺(5)、水栗(6)和電動機(9)，水栗(6)安裝在平臺(5)上，電動機(9)安裝在底座(1)上，其特征在于:還包括齒條(2)、齒輪(3)、油缸(4)、扭矩儀(8)、導(dǎo)柱(10)、薄壁套(11)、支撐套(12)和增壓油缸，四根齒條(2)固定在平臺(5)的底部四周且兩兩位于底座(1)的兩側(cè)，每側(cè)的齒條(2)之間均嚙合有兩個齒輪(3)，兩側(cè)相對的齒輪(3)之間安裝有齒輪軸，每根齒條(2)上均設(shè)有調(diào)整螺栓，齒輪軸上安裝有同步帶輪，底座(1)上固定安裝有編碼器，編碼器分別與同步帶輪、控制器連接，油缸(4)的底端固定安裝在底座(1)上，油缸(4)的頂端固定安裝在平臺(5)的底部，四個支撐套(12)固定安裝在底座⑴上，支撐套(12)的內(nèi)孔安裝有薄壁套(11)，四根導(dǎo)柱(10)的頂端固定安裝在平臺(5)的底部，四根導(dǎo)柱(10)的底端置于薄壁套(11)及支撐套(12)內(nèi)，且與薄壁套(11)及支撐套(12)滑動連接，增壓油缸安裝在底座(1)上，增壓油缸分別與薄壁套(11)、液壓站(19)連接，薄壁套(11)的空腔內(nèi)注有液壓油，水栗(6)依次與中間軸承座(7)、扭矩儀(8)、電動機(9)連接，中間軸承座(7)、扭矩儀(8)均安裝在底座(1)上; 增壓油缸包括閥體(13)、閥蓋(14)、彈簧(15)、柱塞(16)、楔塊(17)和活塞桿(18)，閥體(13)的兩端安裝有閥蓋(14)，閥體(13)內(nèi)的兩側(cè)均安裝有柱塞(16)，柱塞(16)與閥蓋(14)之間安裝有彈簧(15)，兩根柱塞(16)之間滑動連接有楔塊(17)，楔塊(17)的底部與活塞桿(18)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動水栗性能測試平臺，其特征在于:所述齒條(2)的外側(cè)貼合安裝有滾輪，且滾輪安裝在底座(1)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種半自動水泵性能測試平臺，平臺升降由一個油缸完成，同時，由固定在平臺下面的四根導(dǎo)柱定位；采用了相對運動的齒輪與齒條結(jié)構(gòu)，使四根導(dǎo)柱同時移動，保證了平臺平行升降不傾斜；采用了薄壁套結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)柱在任意高度上都可以被夾緊，實現(xiàn)了平臺與底座無間隙連接，徹底解決了平臺的震動問題；采用了增壓油缸，使系統(tǒng)在低的工作壓力下，薄壁套將導(dǎo)柱夾緊；升降位移采用了數(shù)碼顯示，自動化程度高，精度高，利于觀察及操作簡單方便；本實用新型采用了液壓升降替代原來的電動絲杠升降，避免了意外漏水造成的電器故障，解決了水泵測試平臺的現(xiàn)有缺陷，真正實現(xiàn)了各種型號離心水泵的測試要求。
【IPC分類】F04D15/00
【公開號】CN205001217
【申請?zhí)枴緾N201520772137
【發(fā)明人】李玉貴
【申請人】大連鳴格機械有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月30日