一種md型多級離心泵的軸向力平衡機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及離心泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種MD型多級離心泵的軸向力平衡機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，離心泵通常是由葉輪，泵體，泵軸，平衡盤、平衡環(huán)和填料函組成，兩個以上的葉輪、平衡盤分別套在泵軸上，并安裝在泵體內(nèi)，泵軸的進水端和出水端分別經(jīng)圓柱滾子軸承與軸承體固定連接，圓柱滾子軸承外圓外端與外端蓋相接觸，內(nèi)端與內(nèi)端蓋相抵觸，外端蓋經(jīng)螺栓、螺母穿過軸承體上設(shè)有的孔與內(nèi)端蓋固定連接，工作時，泵軸由電機直接帶動，液體依次流過每級葉輪，級數(shù)越多，葉輪揚程越高，泵體中央有一液體吸入口與吸入管連接，液體經(jīng)底閥和吸入管進入泵內(nèi)，泵體上的液體排出口與排出管連接。在離心泵啟動前，泵體內(nèi)灌滿被輸送的液體；葉輪由泵軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也隨著轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵體中，在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。
[0003]在離心泵運行過程中，由于液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側(cè)所受壓力不等，產(chǎn)生了指向入口方向的軸向推力，引起泵軸的軸向竄動，產(chǎn)生磨損和振動，這種軸向力的平衡是通過泵體內(nèi)的平衡盤和平衡環(huán)來平衡，其不足是:在離心泵長時間運轉(zhuǎn)工作過程中，平衡盤和平衡環(huán)之間的磨損是很平常的現(xiàn)象，嚴重時會導(dǎo)致泵的性能參數(shù)發(fā)生偏移或無法運行，由于平衡盤和平衡環(huán)的設(shè)計是按理論計算的，不能根據(jù)泵的制造質(zhì)量、液體的粘性、軸向力的變化以及間隙因磨損而加大等因素來調(diào)整，使平衡盤和平衡環(huán)形成易損件，無法保證泵的正常排水運行工況，給使用者帶來很多不安全的隱患，縮短了離心泵的使用壽命，增加了設(shè)備成本，更換頻繁，降低了生產(chǎn)效率。
[0004]圖1為傳統(tǒng)MD型多級泵機構(gòu)圖，此種類型的泵適用于煤礦井下工作，抽送固體顆粒含量不大于1.5% (顆粒直徑小于0.5mm)的礦井水及其他類似液體，而實際上礦井開采期間，液體含有大量固體雜質(zhì)，顆粒大于0.5mm，導(dǎo)致平衡盤和平衡環(huán)使用壽命較短，更換頻繁造成使用代價較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定的MD型多級離心泵的軸向力平衡機構(gòu)。
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]一種MD型多級離心泵的軸向力平衡機構(gòu)，包括設(shè)置在轉(zhuǎn)子部件驅(qū)動端的左軸承體和設(shè)置在轉(zhuǎn)子部件非驅(qū)動端的右軸承體，在轉(zhuǎn)子部件上還設(shè)置有平衡環(huán)和平衡盤，所述左軸承體與轉(zhuǎn)子部件之間設(shè)置有滾動軸承，所述右軸承體與轉(zhuǎn)子部件之間設(shè)有兩只角軸承，角軸承的使用壽命一般為I萬小時，明顯高于原滾珠軸承4500小時；
[0008]所述的兩只角軸承背靠背組裝，所述平衡盤和平衡環(huán)軸向間隙為0.5mm-0.8mm ;背靠背的推力比非背靠背的推力大80%，保障橫盤與平衡環(huán)間隙始終為0.5-0.8mm，大大地延長平橫盤與平衡環(huán)使用壽命，基本不需更換，節(jié)約了成本。
[0009]本實用新型將非驅(qū)動端滾動軸承改為兩只角軸承，背靠背組裝，目的是平衡葉輪的軸向推力，要求角軸承的軸向推力大于葉輪的軸向推力，同時要求在組裝時把平衡盤和平衡環(huán)軸向間隙調(diào)整在0.5mm?0.8mm左右。
[0010]本實用新型的有益效果是:原水泵啟動時，靠平衡盤來平衡軸向力，本實用新型結(jié)構(gòu)改進后，角軸承和平衡盤共同平衡軸向力，減小了水泵易損件平衡盤的更換頻率，大大增加了平衡盤的使用壽命，使水泵的效率增加。
【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中MD型多級離心泵結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2為本實用新型裝有軸向力平衡機構(gòu)的MD型多級離心泵結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0014]如圖2所示，一種MD型多級離心泵的軸向力平衡機構(gòu)，包括:轉(zhuǎn)子部件1、左軸承體2、進水段3、首級口環(huán)4、中段5、導(dǎo)葉6、導(dǎo)葉套7、末級導(dǎo)葉8、吐出段9、平衡盤10、平衡環(huán)11、平衡室蓋12、無孔端蓋13、右軸承體14、角軸承15、滾動軸承16 ;本實用新型在原MD型多級離心泵的基礎(chǔ)上，把非驅(qū)動端的滾動軸承改為兩只角軸承15，背靠背組裝，同時把平衡10和平衡環(huán)11軸向間隙調(diào)整在0.5mm-0.8mm。原水泵啟動時，靠平衡盤10來平衡軸向力，結(jié)構(gòu)改進后，角軸承15和平衡盤10共同平衡軸向力，減小了水泵易損件平衡盤的更換頻率，大大增加了平衡盤10的使用壽命，使水泵的效率增加。
[0015]如圖2:
[0016]Pl是口環(huán)與葉輪之間腔室的作用力，它的方向指向非驅(qū)動端；
[0017]P2是葉輪內(nèi)腔的作用力，它的方向指向驅(qū)動端；
[0018]P3是平衡套與平衡環(huán)、平衡盤之間腔室產(chǎn)生的作用力，它的方向指向非驅(qū)動端；
[0019]P4是平衡室的作用力，它的方向指向驅(qū)動端；
[0020]P2>P1
[0021]P3>P4
[0022]Λ Pl = P2-P1它的作用力方向是驅(qū)動端；
[0023]ΔΡ2 = P3-P4它的作用力方向是非驅(qū)動端；
[0024]隨著水泵級數(shù)的變化，Δ Pl也變化，這樣Λ Ρ2也需變化，水泵要正常運轉(zhuǎn)必須Δ Pl =Δ Ρ2 ；
[0025]加上角軸承，同時組裝時要求平橫盤與平衡環(huán)間隙為0.5-0.8mm，這樣就不會研磨，無需更換平橫盤。但軸向力Λ Ρ2是一個定值了，Δ Pl與Λ Ρ2就不能相等。
[0026]如果Λ Pl)) Δ Ρ2即角軸承推力向驅(qū)動端方向，軸承2將受力；
[0027]如果Λ Ρ2》Λ Pl即角軸承推力向非驅(qū)動端方向，軸承I將受力。
[0028]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種MD型多級離心泵的軸向力平衡機構(gòu)，包括設(shè)置在轉(zhuǎn)子部件驅(qū)動端的左軸承體和設(shè)置在轉(zhuǎn)子部件非驅(qū)動端的右軸承體，在轉(zhuǎn)子部件上還設(shè)置有平衡環(huán)和平衡盤，所述左軸承體與轉(zhuǎn)子部件之間設(shè)置有滾動軸承，其特征在于:所述右軸承體與轉(zhuǎn)子部件之間設(shè)有兩只角軸承，所述的兩只角軸承背靠背組裝，所述平衡盤和平衡環(huán)軸向間隙為0.5mm-0.8mm0
【專利摘要】本實用新型公開了一種MD型多級離心泵的軸向力平衡機構(gòu)，將非驅(qū)動端滾動軸承改為兩只角軸承，背靠背組裝，目的是平衡葉輪的軸向推力，要求角軸承的軸向推力大于葉輪的軸向推力，同時要求在組裝時把平衡盤和平衡環(huán)軸向間隙調(diào)整在0.5mm～0.8mm左右。原水泵啟動時，靠平衡盤來平衡軸向力，本實用新型結(jié)構(gòu)改進后，角軸承和平衡盤共同平衡軸向力，減小了水泵易損件平衡盤的更換頻率，大大增加了平衡盤的使用壽命，使水泵的效率增加。
【IPC分類】F04D29-041, F04D29-046
【公開號】CN204532939
【申請?zhí)枴緾N201520002731
【發(fā)明人】嚴超
【申請人】安徽三環(huán)水泵有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月4日