用于拖拉機的分配器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種分配器，尤其是一種用于拖拉機的分配器。
【背景技術】
[0002]液壓元件以其功率大，安裝布置簡便，易于受控，操作方便舒適，故障率低，便于維護等優(yōu)點，非常適于結構形態(tài)多變，工作條件惡劣的農(nóng)業(yè)機械的應用。幾十年來，液壓技術不僅在農(nóng)機，機床，工程機械，建筑機械，航天航空設備等得到越來越多的應用，而且形成了龐大的市場。
[0003]我國農(nóng)業(yè)機械是使用液壓元件，數(shù)量最多，品種最少，價格最低，因此是最具發(fā)展?jié)摿Φ男袠I(yè)領域。其中重要的一個因素是液壓技術在農(nóng)機上應用還遠遠不夠。這是由于我國農(nóng)民購買力低，限制了液壓技術在農(nóng)機上的應用。采用液壓技術的農(nóng)機質(zhì)量檔次提高了，價格也上去了，農(nóng)民很難接受，這樣主機產(chǎn)品質(zhì)量和技術含量難以有大的提高。因此，主機廠不得不以降低配置，改變配置來換取市場使主機產(chǎn)品質(zhì)量和技術含量都下降。目前中國180馬力以下拖拉機的液壓系統(tǒng)國內(nèi)生產(chǎn)的液壓元件，基本滿足市場需求。但是質(zhì)量不均衡，使用壽命短，特別是液壓鎖和跳位故障頻繁出現(xiàn)。
[0004]如圖10和圖11，現(xiàn)有技術中，常常在后蓋與閥體之間設置一個與后蓋的密封端面相同形狀和大小的石棉墊27，墊在后蓋和閥體之間，以實現(xiàn)后蓋與閥體之間的密封。然而，石棉是國際上已公認一種致癌物質(zhì)，使用石棉墊27存在有危害工作人員身體健康的問題。石棉墊具有浸油和滲油的特點。經(jīng)過一段時間的使用后，石棉墊27會被油液浸透，容易沾染灰塵。長時間的灰塵沾染后，石棉墊27密封位置就比較臟，影響了機器的整體外觀的美觀性。石棉墊27長時間浸油后，石棉墊27的密封效果就會下降，大概半年左右就需要更換一次石棉墊，才能保證良好的密封效果。
[0005]如圖10，在后蓋的腔體中設置有彈簧座、復位彈簧，閥桿的左端伸入至后蓋的腔體內(nèi)。由于閥桿與閥體之間是密封的，后蓋的腔體與回油腔相連通。如果油背壓，由于閥桿左側受油壓面積小于右側受油壓的面積，存在一個受壓面積的面積差，在后蓋中作用于所述閥桿的向左的力比向右的力小，此時液壓油就會對閥桿產(chǎn)生一個向右的推力，如果背壓較大，那么會導致閥桿向右移動，致使閥桿自動換向，容易發(fā)生事故。
[0006]如圖10，而且，現(xiàn)有技術的分配器，需要復位時，必須要人工來扳動所述操作手柄才能實現(xiàn)閥桿的復位，不具有自動復位功能，可控性能較差。
[0007]如圖10和圖12，現(xiàn)有的分配器內(nèi)設有單向閥，該單向閥的閥芯安裝于分配器內(nèi)的單向閥腔內(nèi)時，尾端設置有彈簧，下端設置有鋼球，閥芯I位于鋼球6和彈簧2之間，鋼球6與閥桿7相抵接并由閥桿7運動控制鋼球的升降。當密封時，單向閥的尾端下部的錐形部8與閥門內(nèi)壁相抵接實現(xiàn)密封，單向閥的前端導向體與閥腔內(nèi)壁上的密封圈9實現(xiàn)密封。當閥桿7向右移動至工作位時，鋼球向上移動，單向閥的閥芯上升，單向閥的尾端下部的錐形部8與閥門之間的密封解除，第一油道10和第二油道11相連通，下端的前端導向體與閥門依然保持直接接觸和密封。但除了前端導向體與閥門直接接觸外，上端的中部連接體和尾端均不與閥門其他部位接觸。此時，由于單向閥的閥芯只有下端固定，在液壓油存在壓力波動時，閥芯的上部會隨著油壓的波動而左右晃動。隨著閥芯的晃動，前端導向體與單向閥腔、密封墊之間的摩擦加劇，會導致單向閥的閥芯的前端導向體外周磨損，密封件容易被壓壞，降低了單向閥的使用壽命，還導致密封失效而致使出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，從而降低了閥門的控制精度。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型是為避免上述已有技術中存在的不足之處，提供一種用于拖拉機的分配器，以解決石棉墊易污染且需經(jīng)常更換、閥桿背壓自動換向、只能手動復位和單向閥的閥芯易磨損的問題。
[0009]本實用新型為解決技術問題采用以下技術方案。
[0010]用于拖拉機的分配器，其結構特點是，包括閥體1、前蓋2和后蓋3 ;所述閥體I內(nèi)設置有閥桿4，所述閥桿4的第一端伸入于所述后蓋3之內(nèi)，所述閥桿4的第二端伸入于所述前蓋2之內(nèi)；所述前蓋2上設置有手柄5 ;所述手柄5的一端伸入于所述前蓋2之內(nèi)且與所述閥桿4相卡接以通過扳動所述手柄5拉動閥桿4沿著閥桿4的軸向直線運動；所述手柄5的另一端伸出于所述前蓋2之外以便于手工扳動；
[0011]所述后蓋3的遠離所述閥體I的一端的端面上開設有穿透所述后蓋3的通孔301，所述通孔301內(nèi)設置有一個平衡導桿6 ;所述平衡導桿6的第一端伸出于所述后蓋3之外，所述平衡導桿6的第二端伸入于所述后蓋3之內(nèi)且與所述閥桿4的第一端活動連接；所述平衡導桿6能夠沿著所述閥桿4的軸向在所述通孔301內(nèi)直線運動。
[0012]本實用新型的用于拖拉機的分配器的結構特點也在于:
[0013]所述平衡導桿6的第二端設置有一個凸臺601，所述閥桿4的左端部設置有一個端部螺釘7，所述端部螺釘7的右端插入于所述閥桿4的左端部的閥桿內(nèi)腔401中；所述端部螺釘7的左端部設有一個與所述凸臺601形狀相同的凹槽，所述凸臺601卡接于所述凹槽之內(nèi)，使得所述平衡導桿6和所述閥桿4之間活動連接。
[0014]所述后蓋3內(nèi)，在所述閥桿4和端部螺釘7的外周面上套設有第一彈簧座8、第二彈簧座9、復位彈簧10和定位套11，所述第一彈簧座8、第二彈簧座9和定位套11由左至右依次設置，所述復位彈簧10設置于所述第一彈簧座8和第二彈簧座9之間，所述定位套11的右端部與所述閥體I相抵接，所述第二彈簧座9與定位套11的左端部相抵接，閥桿4能夠在所述定位套11內(nèi)直線運動從而壓縮或放松所述復位彈簧10 ;在所述端部螺釘7內(nèi)部設置于沿著所述端部螺釘7的軸向穿透所述端部螺釘7的腔體，所述端部螺釘7的腔體內(nèi)由左至右依次設置鎖緊螺釘12、調(diào)壓螺釘13、鎖緊彈簧14和定位推桿15 ;所述定位推桿15左端部的外周面上套設有鎖緊彈簧14，所述定位推桿15的右端插入于所述閥桿內(nèi)腔401中，且所述定位推桿15的右端部外周面上設置有錐形臺階1501 ;
[0015]所述閥桿4的周面上設置有沿著所述閥桿4的徑向穿透所述閥桿4的徑向孔，所述徑向孔內(nèi)設置有小鋼球16，所述小鋼球16與所述定位推桿15的右端部的錐形臺階1501相抵接；在所述閥桿內(nèi)腔中設置有一個定位導座17，所述定位導座17位于所述定位推桿15的左側，所述定位導座17的內(nèi)腔中設置有一個導桿座18，所述導桿座18的左端部固定設置有一個導桿19，所述導桿19向左延伸穿過所述定位推桿15后與所述調(diào)壓螺釘13的右端部相抵接；所述導桿座18的右端設置有調(diào)壓彈簧20，所述導桿座18的右側還設置有一個錐閥芯21，所述調(diào)壓彈簧20位于所述導桿座18和所述錐閥芯21之間；所述錐閥芯21的右端部能插入于沿著所述閥桿4方向延伸的細長孔22內(nèi)并能堵住所述細長孔22，以控制所述閥桿內(nèi)腔401與所述細長孔22之間的連通與斷開；所述細長孔22的右端與閥體I的第一油道101相連通。
[0016]所述后蓋3上與所述閥體I相配合的端面上設置有一個