一種界位換氣閥門及其應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種界位換氣閥門：其用于流體源動(dòng)力控制切換單柱塞的往復(fù)泵；其通過排氣通道連接于往復(fù)泵的柱塞切換單元，所述界位換氣閥門包含復(fù)位彈簧（1），密封圈（3），卸壓孔（2）；所述界位換氣閥門可以讓柱塞繼續(xù)因無法排氣泄壓的時(shí)候，在力的作用下往上升，顯示增加界位換氣閥門可以讓柱塞繼續(xù)因無法排氣泄壓的時(shí)候，在力的作用下往上升，柱塞上升沖過界位后，在力的作用下，界位換氣閥門上升，從而打開閥門進(jìn)行排氣。本發(fā)明的界位換氣閥門應(yīng)用于往復(fù)泵后，其可以使良品率達(dá)到100%，并且在特定的偏心孔條件下，還發(fā)現(xiàn)對(duì)往復(fù)泵的壓力和流量承受力起到了極大的提高作用，可以極高速運(yùn)行，大大降低能源消耗，是一種綠色環(huán)保新技術(shù)。
【專利說明】
一種界位換氣閥門及其應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種界位換氣閥門，其應(yīng)用于液力式往復(fù)栗，尤其是一種壓力流體驅(qū)動(dòng)的輸出往復(fù)動(dòng)力的不容易損壞的往復(fù)栗。
【背景技術(shù)】
[0002]在很多需要提供穩(wěn)定動(dòng)力的場(chǎng)合，經(jīng)常會(huì)看到各種流體栗，這里流體栗利用各種高壓的液體或者氣體，驅(qū)動(dòng)栗內(nèi)的運(yùn)動(dòng)構(gòu)件運(yùn)動(dòng)，輸出穩(wěn)定可靠的動(dòng)力，流體往復(fù)栗包括轉(zhuǎn)動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)等方式，目前的往復(fù)運(yùn)動(dòng)栗的常見的結(jié)構(gòu)包括有類似于活塞結(jié)構(gòu)的栗體和作為活動(dòng)的動(dòng)力件的活塞桿，在栗體的兩端設(shè)有流體進(jìn)出的兩通孔，該兩通孔通過一個(gè)用于控制該兩通孔進(jìn)出氣、出進(jìn)氣的流體流向切換裝置與外部的高壓流體源連接導(dǎo)通，外部的高壓流體源經(jīng)過流體流向切換裝置以后分別自栗體兩端的通孔進(jìn)入、或排出，從而推動(dòng)栗體內(nèi)部的活塞來回地左右運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輸出穩(wěn)定可靠的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的目的，目前常見的往復(fù)栗，所使用的流體流向切換裝置因?yàn)椴捎昧藦椈勺鳛閮?nèi)部控制部分的彈性回力源，在工作中彈簧會(huì)不停地被壓縮蓄能或者被釋放后自由回復(fù)，因?yàn)檫@種往復(fù)栗的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率較高，特別是高壓氣體驅(qū)動(dòng)的往復(fù)栗，彈簧被壓縮和回彈的頻率與往復(fù)栗的栗桿的運(yùn)動(dòng)頻率要保持同步，這種高頻率下的工作，容易導(dǎo)致彈簧過快地疲勞，很快就會(huì)達(dá)到彈簧的疲勞極限，造成流體流向切換裝置很快失效，根據(jù)目前的測(cè)試表明，目前市面上這種結(jié)構(gòu)的流體栗，新栗如果持續(xù)工作的話，連續(xù)使用時(shí)工作壽命往往持續(xù)較短時(shí)間，因此目前的這些流體栗，因?yàn)榱黧w流向切換裝置的壽命較短，造成了整個(gè)流體栗的工作壽命受到了限制，需要準(zhǔn)備多個(gè)的備用流體栗，不僅會(huì)影響生產(chǎn)的效率，同時(shí)大大增加了用戶的使用的成本。
[0003]本發(fā)明人的在先申請(qǐng)201310498978.0(所述專利以全文形式引入本申請(qǐng))公開了一種提供能夠提供高頻率往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)且流體流向切換裝置不會(huì)產(chǎn)生疲勞造成過早損壞的往復(fù)栗，在其切換桿上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)進(jìn)氣偏心孔，但是在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中良性率偏低，而且很多使用一段時(shí)間后，會(huì)產(chǎn)生“失靈”現(xiàn)象，即柱塞(切換桿)因無法排氣泄壓，從而無法繼續(xù)工作。
[0004]本發(fā)明旨在提供一種新的界位換氣閥門，其應(yīng)用于液力式往復(fù)栗，尤其是一種壓力流體驅(qū)動(dòng)的輸出往復(fù)動(dòng)力的不容易損壞的往復(fù)栗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，通過多年的研究和實(shí)驗(yàn)，提供一種新的界位換氣閥門，其應(yīng)用于液力式往復(fù)栗，尤其是一種壓力流體驅(qū)動(dòng)的輸出往復(fù)動(dòng)力的不容易損壞的往復(fù)栗，其可以使良品率達(dá)到100%，而且安裝簡(jiǎn)單方便，設(shè)計(jì)巧妙，配合切換桿的偏心出氣孔，不會(huì)漏氣，壽命超長(zhǎng)，并且還意外地發(fā)現(xiàn)所述閥門對(duì)往復(fù)栗的壓力和流量承受力起到了極大的提高作用，可以極高速運(yùn)行，大大降低能源消耗，是一種綠色環(huán)保新技術(shù)。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下: 一種界位換氣閥門，其特征在于:
其用于流體源動(dòng)力控制切換單柱塞的往復(fù)栗;其通過排氣通道連接于往復(fù)栗的柱塞切換單元(即切換桿)，所述界位換氣閥門包含復(fù)位彈簧(1)，密封圈(3)，卸壓孔(2);
其中排氣通道有3根，2根位于換氣閥門的密封圈之上，I根位于換氣閥門的密封圈之下；
所述界位換氣閥門可以讓柱塞繼續(xù)因無法排氣泄壓的時(shí)候，在力的作用下往上升，柱塞上升沖過界位后，在力的作用下，界位換氣閥門上升，從而打開閥門進(jìn)行排氣。
[0007]其中所述流體源動(dòng)力控制切換單柱塞的往復(fù)栗包括有帶有栗體腔用于與栗活塞密封配合的栗體、與栗體腔的內(nèi)緣密封配合將栗體腔分為第一栗體腔和第二栗體腔的栗活塞、在栗體第一端和第二端與栗體結(jié)合密封的第一栗體蓋和第二栗體蓋、在栗體的第一或第二栗體蓋中心處開設(shè)有活塞桿通孔，活塞桿與活塞桿通孔密封配合并與活塞的相應(yīng)端相互固定連接，第一栗體蓋相對(duì)的腔栗活塞側(cè)面為第一活塞面，第二栗體蓋相對(duì)的腔栗活塞側(cè)面為第二活塞面，其特征在于:所述的流體流向切換裝置包括有柱塞切換單元和將該柱塞切換單元與該栗體內(nèi)的栗體腔密封連接用的若干密封管，所述的柱塞切換單元包括內(nèi)部具有長(zhǎng)形的柱塞腔的切換柱塞缸體、圓筒形的切換桿、第一柱塞塊、第二柱塞塊、間隔密封件、第一柱塞腔密封蓋和第二柱塞腔密封蓋，間隔密封件設(shè)于柱塞腔內(nèi)的中部與柱塞腔軸向定位，間隔密封件外緣與柱塞腔的內(nèi)緣相互密封配合，并將柱塞腔中部腔體沿軸線方向分為至少3個(gè)相互間隔密封的圓環(huán)形的第一間隔腔、第二間隔腔和第三間隔腔，且第一間隔腔和第二間隔腔、第二間隔腔和第三間隔腔之間具有一定厚度的密封層，第二間隔腔內(nèi)設(shè)有與切換柱塞缸體外表面貫通的流體進(jìn)入口，間隔密封件的中部設(shè)有與柱塞腔的軸線方向平行的切換桿滑動(dòng)孔，所述的第一間隔腔、第二間隔腔和第三間隔腔均設(shè)有至少I個(gè)的徑向的間隔通孔與切換桿滑動(dòng)孔相互導(dǎo)通，切換桿為長(zhǎng)圓筒形的結(jié)構(gòu)，該圓筒形結(jié)構(gòu)的中心設(shè)有密封的堵頭，該堵頭將圓筒形的切換桿內(nèi)部的圓筒腔分為2個(gè)相互間隔密封的桶狀的第一切換腔和第二切換腔，該切換桿設(shè)于間隔密封件中部的切換桿滑動(dòng)孔內(nèi)并密封性滑動(dòng)連接，第一柱塞塊和第二柱塞塊在切換桿的兩端分別與切換桿固定連接，并將切換桿兩側(cè)的第一切換腔和第二間切換密封，第一柱塞塊和第二柱塞塊外緣與柱塞腔的內(nèi)緣相互密封配合，第一柱塞蓋和第二柱塞蓋與切換柱塞缸體固定并氣密形連接，第一柱塞蓋和第一柱塞塊之間的柱塞腔為第一柱塞腔，第一柱塞塊和間隔密封件之間的柱塞腔為第一柱塞間隔腔，第二柱塞蓋和第二柱塞塊之間的柱塞腔為第二柱塞腔，第二柱塞塊和間隔密封件之間的柱塞腔為第二柱塞間隔腔，切換桿桶狀面上設(shè)有若干組切換桿通孔，每組切換桿通孔半徑為r且圓心分布于垂直于切換桿軸線的同一平面內(nèi)，所述的若干組切換桿通孔沿第一切換腔到第二切換腔的軸線方向，依次包括分布于第一切換腔內(nèi)的第一排切換桿通孔、第二排切換桿通孔，以及分布于第二切換腔內(nèi)的第三排切換桿通孔和第四排切換桿通孔，所述的切換桿通孔貫通至切換桿的外側(cè)面，第一柱塞塊與第一柱塞蓋緊密貼近時(shí)，切換桿內(nèi)的堵頭右側(cè)邊緣不超過第一間隔腔的右側(cè)邊緣，第一排切換桿通孔邊緣不超出第一切換腔左側(cè)的密封間隔，第二柱塞塊與第二柱塞蓋緊密貼近時(shí)，切換桿內(nèi)的堵頭左側(cè)邊緣不超過第三間隔腔的左側(cè)邊緣，第四排切換桿通孔邊緣不超出第三間隔腔右側(cè)的密封間隔，第一排切換桿通孔與第四排切換桿通孔中心的距離小于間隔密封件的寬度c，第二排切換桿通孔邊緣與第三排切換桿通孔邊緣之間的最近的距離大于第二間隔腔的寬度，第二活塞面貼緊第二栗體蓋內(nèi)側(cè)面時(shí)，第Ia密封管一端貫穿第一栗體蓋與第一栗體腔導(dǎo)通，第Ia密封管另一端與第一間隔腔導(dǎo)通，第Ib密封管一端在靠近第一活塞面處與第一栗體腔導(dǎo)通，另一端貫穿第二柱塞蓋與第二柱塞腔導(dǎo)通，第一活塞面貼緊第一栗體蓋內(nèi)側(cè)面時(shí)，第2a密封管一端貫穿第二栗體蓋與第二栗體腔導(dǎo)通，第2a密封管另一端與第三間隔腔導(dǎo)通，第2b密封管一端在靠近第二活塞面處與第二栗體腔導(dǎo)通，另一端貫穿第二柱塞蓋與第一柱塞腔導(dǎo)通，第3a密封管中部設(shè)有與外部導(dǎo)通的排出口，兩端分別與第一柱塞間隔腔和第二柱塞間隔腔導(dǎo)通，第3b密封管一端通過設(shè)于栗體腔的中點(diǎn)處貫穿栗體的繞流孔與栗體腔導(dǎo)通，另一端與大氣導(dǎo)通，活塞中央的圓周面上向內(nèi)凹入形成有圓環(huán)形的活塞槽，該圓環(huán)形活塞槽與本體腔內(nèi)緣構(gòu)成密封的活塞腔，該活塞槽與本體腔內(nèi)緣接觸處的距離為活塞腔寬度h，活塞兩端面之間的距離為活塞寬度H，組裝后第一栗體蓋和第二栗體蓋內(nèi)側(cè)面之間的距離為栗體腔寬度L，關(guān)系為L(zhǎng)〈H+h;
所述的第二排切換桿通孔與第三排切換桿通孔之間還設(shè)有至少I個(gè)圓心位于垂直于切換桿軸線的同一平面內(nèi)，半徑為rl的輔助進(jìn)氣偏心孔，該輔助偏心孔設(shè)于第一切換腔內(nèi)第二排切換桿通孔和切換桿和堵頭之間；
所述的第四排切換桿通孔之間還設(shè)有至少I個(gè)圓心位于垂直于切換桿軸線的同一平面內(nèi)，半徑為rl的輔助出氣偏心孔，該輔助偏心孔設(shè)于第一切換腔內(nèi)第四排切換桿通孔和切換桿和堵頭之間。
[0008]作為優(yōu)選，所述偏心孔偏離切換桿通孔25-50絲，即在交換臨界點(diǎn)時(shí)保證有25-50絲單孔進(jìn)氣(或其它流體)、同時(shí)需保證有25-50絲單孔排氣(或其它流體)；在此交換臨界點(diǎn)時(shí)，因多孔壓力和流量大于單孔，雖然會(huì)造成輕微泄壓，但是在力比的作用下會(huì)沖過臨界占.V ，
其中:
(1)偏心單孔不能過大、否則會(huì)造成壓力泄漏太大而無法工作；
(2)柱塞加大可加大流量、但排孔不能過大、否則會(huì)造成密封件易損或密封不良、但可增加孔的數(shù)量來加大流量；
作為優(yōu)選，所述栗體的壓力輸出部位還包含一個(gè)或多個(gè)壓力監(jiān)控器，從而達(dá)到可以無線監(jiān)控的目的；
作為優(yōu)選，所述切換桿還進(jìn)行了材料的改進(jìn)，從而達(dá)到承壓更大，耐腐蝕，耐高溫，耐超高速運(yùn)轉(zhuǎn)的效果。所述材料可以是耐腐蝕塑料，不銹鋼，或者銅。
[0009]本發(fā)明的有益之處在于:
1、改進(jìn)前的往復(fù)栗良品僅僅為60%左右，而本發(fā)明的界位換氣閥門應(yīng)用于往復(fù)栗后，其可以使良品率達(dá)到100%，并且在特定的偏心孔條件下，還發(fā)現(xiàn)對(duì)往復(fù)栗的壓力和流量承受力起到了極大的提高作用，可以極高速運(yùn)行，大大降低能源消耗，是一種綠色環(huán)保新技術(shù)。
[0010]2、本發(fā)明的界位換氣閥門應(yīng)用于往復(fù)栗，承壓力也大大提高，可以大于100兆帕，加大氣缸后再轉(zhuǎn)換成液壓能方法10-30倍的輸出壓力，在10公斤的氣壓下最高往復(fù)達(dá)到600-800次/分鐘。
[0011]3、傳統(tǒng)高壓往復(fù)栗基本靠機(jī)械運(yùn)動(dòng)(或彈簧)來交換往復(fù)壓力，這樣就會(huì)被反作用力抵消了部分力，而本申請(qǐng)的是在原壓力直接放大工作、阻力極少，而且往復(fù)行程可控、制造調(diào)整簡(jiǎn)單。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明改進(jìn)的切換桿，如圖所示，在此交換臨界點(diǎn)時(shí)，因多孔壓力和流量大于單孔，雖然會(huì)造成輕微泄壓，但是在力比的作用下會(huì)沖過臨界點(diǎn)。
[0013]圖2和圖3為本發(fā)明改進(jìn)的切換桿和界位換氣閥連接后的工作示意圖；
圖2顯示增加界位換氣閥門可以讓柱塞繼續(xù)因無法排氣泄壓的時(shí)候，在力的作用下往上升。
[0014]圖3顯示柱塞上升沖過界位后，在力的作用下，界位換氣閥門上升，從而打開閥門進(jìn)行排氣。
[0015]上述圖中箭頭表示氣流方向。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的最優(yōu)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，其中中國專利申請(qǐng)201310498978.0以全文形式引入本申請(qǐng)。
[0017]實(shí)施例1:
一種界位換氣閥門，其特征在于:
其用于流體源動(dòng)力控制切換單柱塞的往復(fù)栗;其通過排氣通道連接于往復(fù)栗的柱塞切換單元，所述界位換氣閥門包含復(fù)位彈簧(1)，密封圈(3)，卸壓孔(2);
所述界位換氣閥門可以讓柱塞繼續(xù)因無法排氣泄壓的時(shí)候，在力的作用下往上升，可以讓柱塞繼續(xù)因無法排氣泄壓的時(shí)候，在力的作用下往上升，柱塞上升沖過界位后，在力的作用下，界位換氣閥門上升，從而打開閥門進(jìn)行排氣。
[0018]其中所述流體源動(dòng)力控制切換單柱塞的往復(fù)栗包括有帶有栗體腔用于與栗活塞密封配合的栗體、與栗體腔的內(nèi)緣密封配合將栗體腔分為第一栗體腔和第二栗體腔的栗活塞、在栗體第一端和第二端與栗體結(jié)合密封的第一栗體蓋和第二栗體蓋、在栗體的第一或第二栗體蓋中心處開設(shè)有活塞桿通孔，活塞桿與活塞桿通孔密封配合并與活塞的相應(yīng)端相互固定連接，第一栗體蓋相對(duì)的腔栗活塞側(cè)面為第一活塞面，第二栗體蓋相對(duì)的腔栗活塞側(cè)面為第二活塞面，其特征在于:所述的流體流向切換裝置包括有柱塞切換單元和將該柱塞切換單元與該栗體內(nèi)的栗體腔密封連接用的若干密封管，所述的柱塞切換單元包括內(nèi)部具有長(zhǎng)形的柱塞腔的切換柱塞缸體、圓筒形的切換桿、第一柱塞塊、第二柱塞塊、間隔密封件、第一柱塞腔密封蓋和第二柱塞腔密封蓋，間隔密封件設(shè)于柱塞腔內(nèi)的中部與柱塞腔軸向定位，間隔密封件外緣與柱塞腔的內(nèi)緣相互密封配合，并將柱塞腔中部腔體沿軸線方向分為至少3個(gè)相互間隔密封的圓環(huán)形的第一間隔腔、第二間隔腔和第三間隔腔，且第一間隔腔和第二間隔腔、第二間隔腔和第三間隔腔之間具有一定厚度的密封層，第二間隔腔內(nèi)設(shè)有與切換柱塞缸體外表面貫通的流體進(jìn)入口，間隔密封件的中部設(shè)有與柱塞腔的軸線方向平行的切換桿滑動(dòng)孔，所述的第一間隔腔、第二間隔腔和第三間隔腔均設(shè)有至少I個(gè)的徑向的間隔通孔與切換桿滑動(dòng)孔相互導(dǎo)通，切換桿為長(zhǎng)圓筒形的結(jié)構(gòu)，該圓筒形結(jié)構(gòu)的中心設(shè)有密封的堵頭，該堵頭將圓筒形的切換桿內(nèi)部的圓筒腔分為2個(gè)相互間隔密封的桶狀的第一切換腔和第二切換腔，該切換桿設(shè)于間隔密封件中部的切換桿滑動(dòng)孔內(nèi)并密封性滑動(dòng)連接，第一柱塞塊和第二柱塞塊在切換桿的兩端分別與切換桿固定連接，并將切換桿兩側(cè)的第一切換腔和第二間切換密封，第一柱塞塊和第二柱塞塊外緣與柱塞腔的內(nèi)緣相互密封配合，第一柱塞蓋和第二柱塞蓋與切換柱塞缸體固定并氣密形連接，第一柱塞蓋和第一柱塞塊之間的柱塞腔為第一柱塞腔，第一柱塞塊和間隔密封件之間的柱塞腔為第一柱塞間隔腔，第二柱塞蓋和第二柱塞塊之間的柱塞腔為第二柱塞腔，第二柱塞塊和間隔密封件之間的柱塞腔為第二柱塞間隔腔，切換桿桶狀面上設(shè)有若干組切換桿通孔，每組切換桿通孔半徑為r且圓心分布于垂直于切換桿軸線的同一平面內(nèi)，所述的若干組切換桿通孔沿第一切換腔到第二切換腔的軸線方向，依次包括分布于第一切換腔內(nèi)的第一排切換桿通孔、第二排切換桿通孔，以及分布于第二切換腔內(nèi)的第三排切換桿通孔和第四排切換桿通孔，所述的切換桿通孔貫通至切換桿的外側(cè)面，第一柱塞塊與第一柱塞蓋緊密貼近時(shí)，切換桿內(nèi)的堵頭右側(cè)邊緣不超過第一間隔腔的右側(cè)邊緣，第一排切換桿通孔邊緣不超出第一切換腔左側(cè)的密封間隔，第二柱塞塊與第二柱塞蓋緊密貼近時(shí)，切換桿內(nèi)的堵頭左側(cè)邊緣不超過第三間隔腔的左側(cè)邊緣，第四排切換桿通孔邊緣不超出第三間隔腔右側(cè)的密封間隔，第一排切換桿通孔與第四排切換桿通孔中心的距離小于間隔密封件的寬度c，第二排切換桿通孔邊緣與第三排切換桿通孔邊緣之間的最近的距離大于第二間隔腔的寬度，第二活塞面貼緊第二栗體蓋內(nèi)側(cè)面時(shí)，第Ia密封管一端貫穿第一栗體蓋與第一栗體腔導(dǎo)通，第Ia密封管另一端與第一間隔腔導(dǎo)通，第Ib密封管一端在靠近第一活塞面處與第一栗體腔導(dǎo)通，另一端貫穿第二柱塞蓋與第二柱塞腔導(dǎo)通，第一活塞面貼緊第一栗體蓋內(nèi)側(cè)面時(shí)，第2a密封管一端貫穿第二栗體蓋與第二栗體腔導(dǎo)通，第2a密封管另一端與第三間隔腔導(dǎo)通，第2b密封管一端在靠近第二活塞面處與第二栗體腔導(dǎo)通，另一端貫穿第二柱塞蓋與第一柱塞腔導(dǎo)通，第3a密封管中部設(shè)有與外部導(dǎo)通的排出口，兩端分別與第一柱塞間隔腔和第二柱塞間隔腔導(dǎo)通，第3b密封管一端通過設(shè)于栗體腔的中點(diǎn)處貫穿栗體的繞流孔與栗體腔導(dǎo)通，另一端與大氣導(dǎo)通，活塞中央的圓周面上向內(nèi)凹入形成有圓環(huán)形的活塞槽，該圓環(huán)形活塞槽與本體腔內(nèi)緣構(gòu)成密封的活塞腔，該活塞槽與本體腔內(nèi)緣接觸處的距離為活塞腔寬度h，活塞兩端面之間的距離為活塞寬度H，組裝后第一栗體蓋和第二栗體蓋內(nèi)側(cè)面之間的距離為栗體腔寬度L，關(guān)系為L(zhǎng)〈H+h;
所述的第二排切換桿通孔與第三排切換桿通孔之間還設(shè)有至少I個(gè)圓心位于垂直于切換桿軸線的同一平面內(nèi)，半徑為rl的輔助進(jìn)氣偏心孔，該輔助偏心孔設(shè)于第一切換腔內(nèi)第二排切換桿通孔和切換桿和堵頭之間；
所述的第四排切換桿通孔之間還設(shè)有至少I個(gè)圓心位于垂直于切換桿軸線的同一平面內(nèi)，半徑為rl的輔助出氣偏心孔，該輔助偏心孔設(shè)于第一切換腔內(nèi)第四排切換桿通孔和切換桿和堵頭之間。
[0019]所述偏心孔和通氣孔的直徑為2.0mm;
所述偏心孔偏離切換桿通孔0.25mm;
在交換臨界點(diǎn)時(shí)保證有25絲單孔進(jìn)氣(或其它流體)、同時(shí)需保證有25絲單孔排氣(或其它流體)；在此交換臨界點(diǎn)時(shí)，因多孔壓力和流量大于單孔，雖然會(huì)造成輕微泄壓，但是在力比的作用下會(huì)沖過臨界點(diǎn)；
其中:
柱塞加大可加大流量、但排孔不能過大、否則會(huì)造成密封件易損或密封不良、但可增加孔的數(shù)量來加大流量； 所述栗體的壓力輸出部位還包含一個(gè)或多個(gè)壓力監(jiān)控器，從而達(dá)到可以無線監(jiān)控的目的。
[0020]在此條件下，栗的承壓力也大大提高，可以大于100兆帕，加大氣缸后再轉(zhuǎn)換成液壓能方法10-30倍的輸出壓力，在10公斤的氣壓下最高往復(fù)達(dá)到800次/分鐘。
[0021]實(shí)施例2:
同實(shí)施例1，但是所述偏心孔偏離切換桿通孔0.5mm;在交換臨界點(diǎn)時(shí)保證有50絲單孔進(jìn)氣(或其它流體)、同時(shí)需保證有50絲單孔排氣(或其它流體)；在此交換臨界點(diǎn)時(shí)，因多孔壓力和流量大于單孔，雖然會(huì)造成輕微泄壓，但是在力比的作用下會(huì)沖過臨界點(diǎn)；
在此條件下，栗的承壓力也大大提高，可以大于100兆帕，加大氣缸后再轉(zhuǎn)換成液壓能方法10-30倍的輸出壓力，在10公斤的氣壓下最高往復(fù)達(dá)到600次/分鐘。
[0022]實(shí)施例3:
對(duì)比試驗(yàn):
同實(shí)施例1，但是所述偏心孔的偏離切換桿通孔0.2mm;在交換臨界點(diǎn)時(shí)保證有20絲單孔進(jìn)氣(或其它流體)、同時(shí)需保證有20絲單孔排氣(或其它流體)；在此交換臨界點(diǎn)時(shí)，因多孔壓力和流量大于單孔，雖然會(huì)造成輕微泄壓，但是在力比的作用下會(huì)沖過臨界點(diǎn)；
在此條件下，栗的承壓力為80兆帕，加大氣缸后再轉(zhuǎn)換成液壓能方法10倍的輸出壓力，但是在10公斤的氣壓下最高往復(fù)達(dá)到300次/分鐘。
[0023]由此可見，偏心孔的偏離量選擇非常重要，選擇25-50絲的時(shí)候，可以達(dá)到預(yù)料不到的效果:對(duì)往復(fù)栗的壓力和流量承受力起到了極大的提高作用，可以極高速運(yùn)行，大大降低能源消耗，是一種綠色環(huán)保新技術(shù)。
[0024]實(shí)施例4:
因本發(fā)明的界位換氣閥門應(yīng)用于往復(fù)栗后，能大大增加栗的承壓力以及往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率，因此有必要對(duì)切換桿的材質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，以達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命等功能。切換桿的材質(zhì)可以是不銹鋼，銅，或者耐腐蝕塑料。
[0025]本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕聚乳酸可生物降解改性塑料。
[0026]近年，聚乳酸由于其優(yōu)良的生物可降解性，豐富的來源和良好的機(jī)械加工性能而受到廣泛的關(guān)注。目前，與通用的熱塑性高分子聚合物一樣，聚乳酸在不同的成型加工方法下可制備成薄膜、片材、棒材等。其纖維經(jīng)過熱成型、紡絲等二次加工后在紡織、包裝、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活用品等領(lǐng)域也日益廣泛的但前的塑料工業(yè)界，聚乳酸被稱為最有前景的“綠色塑料”，但是聚乳酸耐熱性能差，強(qiáng)度不夠高，其應(yīng)用受到了很大的限制。
[0027]本實(shí)施例提供一種實(shí)施的改進(jìn)可能:對(duì)聚乳酸塑料進(jìn)行改性，大大改善其耐熱性能和力學(xué)強(qiáng)度，使得其可以很好應(yīng)用于本發(fā)明的往復(fù)栗的切換桿，具有耐熱，機(jī)械性能好，使用壽命長(zhǎng)，并且可生物降解，環(huán)境友好，非常具有市場(chǎng)潛力。
[0028]所述用于切換桿的改性聚乳酸塑料的制備方法為:
(1)按照如下重量份數(shù)配置干燥好了的原料:聚乳酸20-30份，殼聚糖粉2-3份，PHA3份、納米蒙脫土粉末2-4份，醋酸酯淀粉2份、碳酸鈣粉末2份、偏高嶺土 I份、碳納米管0.3份、凹凸棒土粉0.3份、膨潤(rùn)土 0.3份；
(2)調(diào)整開煉機(jī)轉(zhuǎn)速為6r/min，將稱取的聚乳酸粒料在開煉機(jī)上完全熔融后，均勻加入殼聚糖粉和碳納米管，調(diào)整轉(zhuǎn)速為18r/min，再均勻加入其它所有原料，調(diào)整轉(zhuǎn)速為20r/min，然后翻料共混1min，使原料充分混合均勾；
(3)混合好的原料趁熱投入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出，冷卻，切粒，然后作為原料，根據(jù)尺寸制作本發(fā)明的切換桿。
[0029]本發(fā)明的改性塑料其缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到21kj/m2以上，熱變形溫度提高到150 °C以上，而且耐腐蝕，易降解，非常適合用于本發(fā)明的往復(fù)栗的切換桿，具有耐熱，機(jī)械性能好，使用壽命長(zhǎng)，并且可生物降解，環(huán)境友好，非常具有市場(chǎng)潛力。
[0030]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種界位換氣閥門，其特征在于: 其用于流體源動(dòng)力控制切換單柱塞的往復(fù)栗； 其通過排氣通道連接于往復(fù)栗的柱塞切換單元，所述界位換氣閥門包含復(fù)位彈簧(I)，密封圈(3)，卸壓孔(2); 其中排氣通道有3根，2根位于換氣閥門的密封圈之上，I根位于換氣閥門的密封圈之下； 所述界位換氣閥門可以讓柱塞繼續(xù)因無法排氣泄壓的時(shí)候，在力的作用下往上升； 柱塞上升沖過界位后，在力的作用下，界位換氣閥門上升，從而打開閥門進(jìn)行排氣。2.權(quán)利要求1所述的界位換氣閥門，其特征在于: 其中所述流體源動(dòng)力控制切換單柱塞的往復(fù)栗包括有帶有栗體腔用于與栗活塞密封配合的栗體、與栗體腔的內(nèi)緣密封配合將栗體腔分為第一栗體腔和第二栗體腔的栗活塞、在栗體第一端和第二端與栗體結(jié)合密封的第一栗體蓋和第二栗體蓋、在栗體的第一或第二栗體蓋中心處開設(shè)有活塞桿通孔，活塞桿與活塞桿通孔密封配合并與活塞的相應(yīng)端相互固定連接，第一栗體蓋相對(duì)的腔栗活塞側(cè)面為第一活塞面，第二栗體蓋相對(duì)的腔栗活塞側(cè)面為第二活塞面，其特征在于:所述的流體流向切換裝置包括有柱塞切換單元和將該柱塞切換單元與該栗體內(nèi)的栗體腔密封連接用的若干密封管，所述的柱塞切換單元包括內(nèi)部具有長(zhǎng)形的柱塞腔的切換柱塞缸體、圓筒形的切換桿、第一柱塞塊、第二柱塞塊、間隔密封件、第一柱塞腔密封蓋和第二柱塞腔密封蓋，間隔密封件設(shè)于柱塞腔內(nèi)的中部與柱塞腔軸向定位，間隔密封件外緣與柱塞腔的內(nèi)緣相互密封配合，并將柱塞腔中部腔體沿軸線方向分為至少3個(gè)相互間隔密封的圓環(huán)形的第一間隔腔、第二間隔腔和第三間隔腔，且第一間隔腔和第二間隔腔、第二間隔腔和第三間隔腔之間具有一定厚度的密封層，第二間隔腔內(nèi)設(shè)有與切換柱塞缸體外表面貫通的流體進(jìn)入口，間隔密封件的中部設(shè)有與柱塞腔的軸線方向平行的切換桿滑動(dòng)孔，所述的第一間隔腔、第二間隔腔和第三間隔腔均設(shè)有至少I個(gè)的徑向的間隔通孔與切換桿滑動(dòng)孔相互導(dǎo)通，切換桿為長(zhǎng)圓筒形的結(jié)構(gòu)，該圓筒形結(jié)構(gòu)的中心設(shè)有密封的堵頭，該堵頭將圓筒形的切換桿內(nèi)部的圓筒腔分為2個(gè)相互間隔密封的桶狀的第一切換腔和第二切換腔，該切換桿設(shè)于間隔密封件中部的切換桿滑動(dòng)孔內(nèi)并密封性滑動(dòng)連接，第一柱塞塊和第二柱塞塊在切換桿的兩端分別與切換桿固定連接，并將切換桿兩側(cè)的第一切換腔和第二間切換密封，第一柱塞塊和第二柱塞塊外緣與柱塞腔的內(nèi)緣相互密封配合，第一柱塞蓋和第二柱塞蓋與切換柱塞缸體固定并氣密形連接，第一柱塞蓋和第一柱塞塊之間的柱塞腔為第一柱塞腔，第一柱塞塊和間隔密封件之間的柱塞腔為第一柱塞間隔腔，第二柱塞蓋和第二柱塞塊之間的柱塞腔為第二柱塞腔，第二柱塞塊和間隔密封件之間的柱塞腔為第二柱塞間隔腔，切換桿桶狀面上設(shè)有若干組切換桿通孔，每組切換桿通孔半徑為r且圓心分布于垂直于切換桿軸線的同一平面內(nèi)，所述的若干組切換桿通孔沿第一切換腔到第二切換腔的軸線方向，依次包括分布于第一切換腔內(nèi)的第一排切換桿通孔、第二排切換桿通孔，以及分布于第二切換腔內(nèi)的第三排切換桿通孔和第四排切換桿通孔，所述的切換桿通孔貫通至切換桿的外側(cè)面，第一柱塞塊與第一柱塞蓋緊密貼近時(shí)，切換桿內(nèi)的堵頭右側(cè)邊緣不超過第一間隔腔的右側(cè)邊緣，第一排切換桿通孔邊緣不超出第一切換腔左側(cè)的密封間隔，第二柱塞塊與第二柱塞蓋緊密貼近時(shí)，切換桿內(nèi)的堵頭左側(cè)邊緣不超過第三間隔腔的左側(cè)邊緣，第四排切換桿通孔邊緣不超出第三間隔腔右側(cè)的密封間隔，第一排切換桿通孔與第四排切換桿通孔中心的距離小于間隔密封件的寬度C，第二排切換桿通孔邊緣與第三排切換桿通孔邊緣之間的最近的距離大于第二間隔腔的寬度，第二活塞面貼緊第二栗體蓋內(nèi)側(cè)面時(shí)，第Ia密封管一端貫穿第一栗體蓋與第一栗體腔導(dǎo)通，第Ia密封管另一端與第一間隔腔導(dǎo)通，第Ib密封管一端在靠近第一活塞面處與第一栗體腔導(dǎo)通，另一端貫穿第二柱塞蓋與第二柱塞腔導(dǎo)通，第一活塞面貼緊第一栗體蓋內(nèi)側(cè)面時(shí)，第2a密封管一端貫穿第二栗體蓋與第二栗體腔導(dǎo)通，第2a密封管另一端與第三間隔腔導(dǎo)通，第2b密封管一端在靠近第二活塞面處與第二栗體腔導(dǎo)通，另一端貫穿第二柱塞蓋與第一柱塞腔導(dǎo)通，第3a密封管中部設(shè)有與外部導(dǎo)通的排出口，兩端分別與第一柱塞間隔腔和第二柱塞間隔腔導(dǎo)通，第3b密封管一端通過設(shè)于栗體腔的中點(diǎn)處貫穿栗體的繞流孔與栗體腔導(dǎo)通，另一端與大氣導(dǎo)通，活塞中央的圓周面上向內(nèi)凹入形成有圓環(huán)形的活塞槽，該圓環(huán)形活塞槽與本體腔內(nèi)緣構(gòu)成密封的活塞腔，該活塞槽與本體腔內(nèi)緣接觸處的距離為活塞腔寬度h，活塞兩端面之間的距離為活塞寬度H，組裝后第一栗體蓋和第二栗體蓋內(nèi)側(cè)面之間的距離為栗體腔寬度L，關(guān)系為L(zhǎng)〈H+h; 所述的第二排切換桿通孔與第三排切換桿通孔之間還設(shè)有至少I個(gè)圓心位于垂直于切換桿軸線的同一平面內(nèi)，半徑為rl的輔助進(jìn)氣偏心孔，該輔助偏心孔設(shè)于第一切換腔內(nèi)第二排切換桿通孔和切換桿和堵頭之間； 所述的第四排切換桿通孔之間還設(shè)有至少I個(gè)圓心位于垂直于切換桿軸線的同一平面內(nèi)，半徑為rl的輔助出氣偏心孔，該輔助偏心孔設(shè)于第一切換腔內(nèi)第四排切換桿通孔和切換桿和堵頭之間。3.權(quán)利要求2所述的界位換氣閥門，其特征在于: 所述偏心孔的偏離切換桿通孔25-50絲，即在交換臨界點(diǎn)時(shí)保證有25-50絲單孔進(jìn)氣(或其它流體)、同時(shí)需保證有25-50絲單孔排氣(或其它流體)；在此交換臨界點(diǎn)時(shí)，因多孔壓力和流量大于單孔，雖然會(huì)造成輕微泄壓，但是在力比的作用下會(huì)沖過臨界點(diǎn)。4.權(quán)利要求2-3任一項(xiàng)所述的界位換氣閥門，其特征在于: 偏心孔和切換桿通孔的直徑為2.0mm05.—種流體源動(dòng)力控制切換單柱塞的往復(fù)栗，其含有權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的界位換氣閥門。6.權(quán)利要求5所述的往復(fù)栗在抽取栗、注油器、黃油槍上的應(yīng)用。7.權(quán)利要求5所述的往復(fù)栗，其切換桿的材質(zhì)為不銹鋼，銅，或者耐腐蝕塑料。8.權(quán)利要求7所述的往復(fù)栗，其中所述用于切換桿的改性聚乳酸塑料的制備方法為: (1)按照如下重量份數(shù)配置干燥好了的原料:聚乳酸20-30份，殼聚糖粉2-3份，PHA3份、納米蒙脫土粉末2-4份，醋酸酯淀粉2份、碳酸鈣粉末2份、偏高嶺土 I份、碳納米管0.3份、凹凸棒土粉0.3份、膨潤(rùn)土 0.3份； (2)調(diào)整開煉機(jī)轉(zhuǎn)速為6r/min，將稱取的聚乳酸粒料在開煉機(jī)上完全熔融后，均勻加入殼聚糖粉和碳納米管，調(diào)整轉(zhuǎn)速為18r/min，再均勻加入其它所有原料，調(diào)整轉(zhuǎn)速為20r/min，然后翻料共混1min，使原料充分混合均勾； (3)混合好的原料趁熱投入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出，冷卻，切粒，然后作為原料，根據(jù)尺寸制作本發(fā)明的切換桿。
【文檔編號(hào)】F04B53/10GK106089682SQ201610559494
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月15日
【發(fā)明人】徐方亮
【申請(qǐng)人】海南梅宣科技開發(fā)有限公司