一種復(fù)合轉(zhuǎn)子真空泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種復(fù)合轉(zhuǎn)子真空泵，包括：泵腔、轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子為同步且相互反向旋轉(zhuǎn)的兩根轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子軸兩端通過設(shè)置在所述泵腔內(nèi)兩端的軸承支撐，所述泵腔上設(shè)置有進(jìn)氣口、排氣口，所述真空泵還包括電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子，所述轉(zhuǎn)子軸上固定有電機(jī)轉(zhuǎn)子，位于所述泵腔內(nèi)的所述電機(jī)轉(zhuǎn)子對應(yīng)位置上設(shè)置有一個(gè)共同的電機(jī)定子。通過電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子帶動轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)，大幅簡化了結(jié)構(gòu)，同時(shí)縮減了密封結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)備的可靠性。解決了傳統(tǒng)真空泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，齒輪傳動噪音大、油耗高的技術(shù)問題。
【專利說明】
一種復(fù)合轉(zhuǎn)子真空泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種復(fù)合轉(zhuǎn)子真空栗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，真空栗是工業(yè)領(lǐng)域普遍使用的設(shè)備，羅茨真空栗、爪型干式真空栗、螺桿干式真空栗是比較常用的幾種雙桿性的真空栗。上述幾種真空栗的基本原理相同，都是通過電機(jī)和齒輪組配合帶動其中兩根轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，并通過上面的嚙合段進(jìn)行空氣的排擠從而形成抽真空排氣。但是這種方式存在很大的問題，由于其結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜，密封部位繁多，所以可靠性低。傳動過程中，聯(lián)軸器、齒輪會造成大量的能耗;齒輪在運(yùn)行過程中，相互嚙合會產(chǎn)生巨大的噪音，同時(shí)需要真空栗油潤滑，真空栗油消耗較大，所以運(yùn)行成本高?；谏鲜鰡栴}，亟需一種復(fù)合轉(zhuǎn)子真空栗，來解決傳統(tǒng)真空栗結(jié)構(gòu)復(fù)雜，齒輪傳動噪音大、油耗高的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合轉(zhuǎn)子真空栗，來解決傳統(tǒng)真空栗結(jié)構(gòu)復(fù)雜，齒輪傳動噪音大、油耗高的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案:
[0005]—種復(fù)合轉(zhuǎn)子真空栗，它包括:栗腔(1)、進(jìn)氣口(11)、排氣口(12)、軸承;所述栗腔
(I)內(nèi)有轉(zhuǎn)子(2)，所述轉(zhuǎn)子(2)的兩端通過轉(zhuǎn)子軸(21)支撐在所述的軸承上;所述栗腔(I)外的一端設(shè)置電機(jī)定子(4)，所述的電機(jī)定子(4)內(nèi)配置電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)，所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)連接固定所述的栗腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子(2)的轉(zhuǎn)子軸(21)。
[0006]所述栗腔(I)內(nèi)有兩個(gè)轉(zhuǎn)子(2)，所述轉(zhuǎn)子(2)的兩端通過各自的轉(zhuǎn)子軸(21)支撐在所述的軸承上:所述栗腔(I)外的一端設(shè)置一個(gè)電機(jī)定子(4)，所述的電機(jī)定子(4)內(nèi)配置兩個(gè)高速、同步反向旋轉(zhuǎn)的電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)，兩個(gè)所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)共用一個(gè)所述的電機(jī)定子(4);兩個(gè)所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)分別連接固定所述的栗腔內(nèi)的兩個(gè)轉(zhuǎn)子(2)的轉(zhuǎn)子軸(21)。
[0007]所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)為中空的圓柱狀體，所述的轉(zhuǎn)子軸(21)穿入所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)的中心孔連接固定。
[0008]所述的電機(jī)定子(4)為中空柱狀。
[0009]所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)、電機(jī)定子(4)底部緊鄰所述的栗腔一端，并封堵所述的栗腔一端。
[0010]兩個(gè)所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)為結(jié)構(gòu)相同的中空圓柱狀體，所述電機(jī)定子(4)的截面為“8”字形，兩個(gè)所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)對稱且并排設(shè)置于所述電機(jī)定子(4)內(nèi)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)分別與所述電機(jī)定子(4)截面“8”字形的兩個(gè)圓同心設(shè)置，所述的轉(zhuǎn)子軸(21)穿入所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)的中心孔連接固定。
[0011]所述的栗腔兩端軸承內(nèi)端設(shè)有密封。
[0012]所述真空栗為羅茨真空栗或爪型干式真空栗或螺桿干式真空栗。
[0013]所述轉(zhuǎn)子為羅茨真空栗轉(zhuǎn)子或爪型干式真空栗轉(zhuǎn)子或螺桿干式真空栗轉(zhuǎn)子。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0015]1.通過電機(jī)定子、電機(jī)轉(zhuǎn)子直接帶動栗腔轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，大幅簡化了傳動結(jié)構(gòu)，同時(shí)縮減了密封結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)備的可靠性。
[0016]2.取代了之前的齒輪傳動方式，噪音減少為原來的三分之一。
[0017]3.配件數(shù)量減少三分之二，真空栗油消耗降低，制造成本降低。
[0018]4.整機(jī)安全性能高，可以做到零泄漏，不存在泄露的安全隱患。
【附圖說明】
:
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子位于栗腔下端時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子位于栗腔上端時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明圖2的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明圖2的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明實(shí)施例二電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子位于栗腔上端時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明實(shí)施例二電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子位于栗腔下端時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明圖5的D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本發(fā)明圖5的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說明。
[0028]以下實(shí)施例僅是為清楚的發(fā)明本所作的舉例，而并非對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在下述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動，而這些屬于本發(fā)明精神所引出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
[0029]參見各附圖，一種復(fù)合轉(zhuǎn)子真空栗，它包括:栗腔(1)、進(jìn)氣口(11)、排氣口(12)、軸承;所述栗腔(I)內(nèi)有轉(zhuǎn)子(2)，所述轉(zhuǎn)子(2)的兩端通過轉(zhuǎn)子軸(21)支撐在所述的軸承上；所述栗腔(I)外的一端設(shè)置電機(jī)定子(4)，所述的電機(jī)定子(4)內(nèi)配置電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)，所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)連接固定所述的栗腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子(2)的轉(zhuǎn)子軸(21)。
[0030]所述栗腔(I)內(nèi)有兩個(gè)轉(zhuǎn)子(2)，所述轉(zhuǎn)子(2)的兩端通過各自的轉(zhuǎn)子軸(21)支撐在所述的軸承上:所述栗腔(I)外的一端設(shè)置一個(gè)電機(jī)定子(4)，所述的電機(jī)定子(4)內(nèi)配置兩個(gè)高速、同步反向旋轉(zhuǎn)的電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)，兩個(gè)所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)共用一個(gè)所述的電機(jī)定子(4);兩個(gè)所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)分別連接固定所述的栗腔內(nèi)的兩個(gè)轉(zhuǎn)子(2)的轉(zhuǎn)子軸(21)。
[0031]所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)為中空的圓柱狀體，所述的轉(zhuǎn)子軸(21)穿入所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)的中心孔連接固定。
[0032]所述的電機(jī)定子(4)為中空柱狀。
[0033]所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)、電機(jī)定子(4)底部緊鄰所述的栗腔一端，并封堵所述的栗腔一端。
[0034]兩個(gè)所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)為結(jié)構(gòu)相同的中空圓柱狀體，所述電機(jī)定子(4)的截面為“8”字形，兩個(gè)所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)對稱且并排設(shè)置于所述電機(jī)定子(4)內(nèi)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)分別與所述電機(jī)定子(4)截面“8”字形的兩個(gè)圓同心設(shè)置，所述的轉(zhuǎn)子軸(21)穿入所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)的中心孔連接固定;參見圖3、8所示。
[0035]所述的栗腔兩端軸承內(nèi)端設(shè)有密封。
[0036]所述真空栗為羅茨真空栗或爪型干式真空栗或螺桿干式真空栗。
[0037]所述轉(zhuǎn)子為羅茨真空栗轉(zhuǎn)子或爪型干式真空栗轉(zhuǎn)子或螺桿干式真空栗轉(zhuǎn)子。
[0038]實(shí)施例一:
[0039]如圖1-4所示為將本發(fā)明應(yīng)用到螺桿干式真空栗后的結(jié)構(gòu)示意圖；具體技術(shù)方案如前所述。在此不再贅述。
[0040]其工作原理如下:
[0041]對所述電機(jī)定子進(jìn)行通電，通電后所述栗腔內(nèi)轉(zhuǎn)子上的所述電機(jī)轉(zhuǎn)子形成感應(yīng)電動勢，由于所述電機(jī)定子為共同的一個(gè)，所以兩個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子頻率相同。電機(jī)轉(zhuǎn)子會以同樣的頻率轉(zhuǎn)動，并帶動栗腔內(nèi)轉(zhuǎn)子高速、反向同步旋轉(zhuǎn)，這樣就符合了真空栗轉(zhuǎn)子軸同步且相互反向旋轉(zhuǎn)的要求，取代了傳統(tǒng)的電機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪組。
[0042]從而，淘汰了傳統(tǒng)的電機(jī)帶動齒輪組，帶動栗腔轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。大幅縮減了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，同時(shí)制造成本也大幅縮減。由于沒有齒輪等傳動部件，原來繁多的密封部件也得以簡化。簡化后的結(jié)構(gòu)可靠性也隨之增強(qiáng)。
[0043]傳統(tǒng)的電機(jī)傳動過程中，經(jīng)常通過聯(lián)軸器連接電機(jī)、齒輪組，產(chǎn)生大量的能耗。另夕卜，齒輪嚙合傳動過程中，噪音巨大。同時(shí)齒輪傳動需要真空栗油潤滑，真空栗油潤滑消耗也很大，導(dǎo)致運(yùn)行成本升高。采用本發(fā)明技術(shù)方案的方式使得以上問題都得到了徹底解決，大幅縮小了能耗。
[0044]實(shí)施例二
[0045]如圖5-8所示為將本發(fā)明應(yīng)用到羅茨真空栗后的結(jié)構(gòu)示意圖，由于其同樣是通過雙轉(zhuǎn)子進(jìn)行傳動，所以同樣也是適用本發(fā)明技術(shù)方案。具體技術(shù)方案如前所述，在此不再贅述；
[0046]將本發(fā)明應(yīng)用到羅茨真空栗，其羅茨轉(zhuǎn)子可以是兩葉羅茨轉(zhuǎn)子、三葉或四葉羅茨轉(zhuǎn)子。
[0047]本發(fā)明結(jié)構(gòu)克服了上述所有的缺點(diǎn)，可用在羅茨真空栗、爪型干式真空栗、螺桿干式真空栗等多種雙轉(zhuǎn)軸的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中。該技術(shù)方案推而廣之還可以用于無油雙螺桿空壓機(jī)或一切同步反方向的雙軸機(jī)械機(jī)構(gòu)。只要解決的技術(shù)問題相同，都適用本發(fā)明的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合轉(zhuǎn)子真空栗，它包括:栗腔(I)、進(jìn)氣口(U)、排氣口(12)、軸承;所述栗腔(I)內(nèi)有轉(zhuǎn)子(2)，所述轉(zhuǎn)子(2)的兩端通過轉(zhuǎn)子軸(21)支撐在所述的軸承上，其特征在于:所述栗腔(I)外的一端設(shè)置電機(jī)定子(4)，所述電機(jī)定子(4)內(nèi)配置電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)連接固定所述轉(zhuǎn)子軸(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1一種復(fù)合轉(zhuǎn)子真空栗，其特征在于:所述栗腔(I)內(nèi)有兩個(gè)轉(zhuǎn)子(2)，所述轉(zhuǎn)子(2)的兩端通過各自的轉(zhuǎn)子軸(21)支撐在所述的軸承上，所述栗腔(I)外的一端設(shè)置一個(gè)電機(jī)定子(4)，所述的電機(jī)定子(4)內(nèi)配置兩個(gè)高速、同步反向旋轉(zhuǎn)的電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)，兩個(gè)所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)共用一個(gè)所述的電機(jī)定子(4);兩個(gè)所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)分別連接固定所述轉(zhuǎn)子軸(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合轉(zhuǎn)子真空栗，其特征在于:所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)為中空的圓柱狀體，所述的轉(zhuǎn)子軸(21)穿入所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)的中心孔連接固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合轉(zhuǎn)子真空栗，其特征在于:所述的電機(jī)定子(4)為中空柱狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合轉(zhuǎn)子真空栗，其特征在于:所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)、電機(jī)定子(4)底部緊鄰所述的栗腔一端，并封堵所述的栗腔一端。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合轉(zhuǎn)子真空栗，其特征在于:兩個(gè)所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)為結(jié)構(gòu)相同的中空圓柱狀體，所述電機(jī)定子(4)的截面為“8”字形，兩個(gè)所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)對稱且并排設(shè)置于所述電機(jī)定子(4)內(nèi)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)分別與所述電機(jī)定子(4)截面“8”字形的兩個(gè)圓同心設(shè)置，所述的轉(zhuǎn)子軸(21)穿入所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)的中心孔連接固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種復(fù)合轉(zhuǎn)子真空栗，其特征在于:所述的栗腔兩端軸承內(nèi)端設(shè)有密封。8.根據(jù)權(quán)利2所述的一種復(fù)合轉(zhuǎn)子真空栗，其特征在于:所述真空栗為羅茨真空栗或爪型干式真空栗或螺桿干式真空栗。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合轉(zhuǎn)子真空栗，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子為羅茨真空栗轉(zhuǎn)子或爪型干式真空栗轉(zhuǎn)子或螺桿干式真空栗轉(zhuǎn)子。
【文檔編號】F04C23/02GK106050664SQ201610639358
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月5日 公開號201610639358.8, CN 106050664 A, CN 106050664A, CN 201610639358, CN-A-106050664, CN106050664 A, CN106050664A, CN201610639358, CN201610639358.8
【發(fā)明人】徐曦, 朱紅梅
【申請人】北京朗禾科技有限公司