一種實(shí)用氣體壓縮機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了本發(fā)明提出的一種實(shí)用氣體壓縮機(jī)，包括安裝架、壓縮裝置、儲(chǔ)氣罐和導(dǎo)氣管；壓縮裝置包括曲軸、電動(dòng)機(jī)、壓縮箱、隔離板、活塞塊和連桿；隔離板豎直安裝在壓縮箱內(nèi)，隔離板將壓縮箱內(nèi)空腔隔離形成第一腔體和第二腔體，活塞塊可移動(dòng)安裝在第一腔體內(nèi)，活塞塊移動(dòng)方向?yàn)榭拷瓦h(yuǎn)離隔離板的方向，活塞塊通過(guò)連桿連接曲軸；壓縮箱上設(shè)有第一進(jìn)氣口、第一出液口、出氣口和第二出液口，隔離板上設(shè)有第二進(jìn)氣口，壓縮箱對(duì)應(yīng)第一出液口和第二出液口位置分別安裝有第一出液塞和第二出液塞，壓縮箱對(duì)應(yīng)出氣口位置安裝有出氣塞，隔離板對(duì)應(yīng)第二進(jìn)氣口位置安裝有進(jìn)氣塞。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單有效的方式實(shí)現(xiàn)了氣體壓縮和凈化。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種實(shí)用氣體壓縮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及氣體壓縮領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)用氣體壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體壓縮機(jī)在工作過(guò)程中，尤其是在粉塵多的運(yùn)行環(huán)境中很容易吸入灰塵造成氣體壓縮機(jī)的濾清器等的使用壽命縮短，需要經(jīng)常更換，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還增加了生產(chǎn)成本；有些壓縮機(jī)采用簡(jiǎn)單的金屬網(wǎng)進(jìn)行氣體過(guò)濾，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且成本低，但凈化效果卻比較差，不能滿(mǎn)足高潔凈度壓縮氣體的凈化要求，目前存在的氣體壓縮機(jī)通過(guò)將多臺(tái)設(shè)備連接在一起提高凈化效果，但卻造成設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本增加，目前氣體壓縮機(jī)大多采用環(huán)形散熱片進(jìn)行散熱，但是散熱效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種實(shí)用氣體壓縮機(jī)。
[0004]本發(fā)明提出的一種實(shí)用氣體壓縮機(jī)，包括安裝架、壓縮裝置、儲(chǔ)氣罐和導(dǎo)氣管；
[0005]壓縮裝置包括曲軸、電動(dòng)機(jī)、壓縮箱、隔尚板、活塞塊和連桿；曲軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝架上，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)連接曲軸，壓縮箱安裝在安裝架上，隔離板豎直安裝在壓縮箱內(nèi)，隔離板將壓縮箱內(nèi)空腔隔離形成第一腔體和第二腔體，第一腔體位于隔離板靠進(jìn)箱口一側(cè)，活塞塊可移動(dòng)安裝在第一腔體內(nèi)，活塞塊移動(dòng)方向?yàn)榭拷瓦h(yuǎn)離隔離板的方向，活塞塊通過(guò)連桿連接曲軸；
[0006]壓縮箱對(duì)應(yīng)第二腔體位置的上方設(shè)有第一進(jìn)氣口，壓縮箱對(duì)應(yīng)第二腔體位置的下方設(shè)有第一出液口，壓縮箱對(duì)應(yīng)第一腔體位置的上方設(shè)有出氣口，壓縮箱對(duì)應(yīng)第一腔體位置的下方設(shè)有第二出液口，出氣口和第二出液口位于活塞塊靠近隔離板一側(cè)，隔離板下部設(shè)有第二進(jìn)氣口，壓縮箱對(duì)應(yīng)第一出液口和第二出液口位置分別安裝有第一出液塞和第二出液塞，壓縮箱對(duì)應(yīng)出氣口位置安裝有出氣塞，隔離板對(duì)應(yīng)第二進(jìn)氣口位置安裝有進(jìn)氣塞；
[0007]導(dǎo)氣管第一端與儲(chǔ)氣罐連接，導(dǎo)氣管第二端對(duì)應(yīng)出氣口位置與壓縮箱連接。
[0008]優(yōu)選地，出氣塞包括儲(chǔ)氣盒、移動(dòng)板、復(fù)位鍵和出氣塞本體，儲(chǔ)氣盒安裝在出氣口上方，移動(dòng)板可移動(dòng)安裝在儲(chǔ)氣盒內(nèi)，且移動(dòng)板與儲(chǔ)氣盒氣密封配合，出氣塞本體通過(guò)復(fù)位鍵安裝在移動(dòng)板上并與出氣口位置相對(duì)應(yīng)。
[0009]優(yōu)選地，復(fù)位鍵為彈簧。
[0010]優(yōu)選地，壓縮箱內(nèi)安裝有隔液板，隔液板位于活塞塊遠(yuǎn)離隔離板一側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，壓縮箱對(duì)應(yīng)隔液板的位置安裝有液壓傳感器。
[0012]優(yōu)選地，安裝架下部安裝有滾輪。
[0013]優(yōu)選地，壓縮箱外圍安裝有環(huán)形散熱片。
[0014]本發(fā)明使用時(shí)在壓縮箱內(nèi)活塞塊遠(yuǎn)離壓縮箱箱口一側(cè)注入清洗液，電動(dòng)機(jī)通過(guò)曲軸和連桿帶動(dòng)活塞塊移動(dòng)，在活塞塊向遠(yuǎn)離隔離板方向運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)氣塞與第二進(jìn)氣口分離，氣體進(jìn)入壓縮箱并與清洗液充分接觸，實(shí)現(xiàn)了氣體的凈化，在活塞塊向靠近隔離板方向移動(dòng)時(shí)，進(jìn)氣塞與第二進(jìn)氣口配合，出氣塞與出氣口分離，空氣有效被壓縮并進(jìn)入儲(chǔ)氣罐中進(jìn)行存儲(chǔ)，本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單有效的方式實(shí)現(xiàn)了氣體壓縮和凈化，且清洗液有利于壓縮箱散熱，通過(guò)第一出液塞和第二出液塞可以方便的實(shí)現(xiàn)第二清洗液的更換。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明提出的一種實(shí)用氣體壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中A局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1和圖2所示，本發(fā)明提出的一種實(shí)用氣體壓縮機(jī)，包括安裝架1、壓縮裝置、儲(chǔ)氣罐3和導(dǎo)氣管4;
[0018]壓縮裝置包括曲軸21、電動(dòng)機(jī)22、壓縮箱23、隔離板24、活塞塊25和連桿26;曲軸21可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝架I上，電動(dòng)機(jī)22驅(qū)動(dòng)連接曲軸21，壓縮箱23安裝在安裝架I上，隔離板24豎直安裝在壓縮箱23內(nèi)，隔離板24將壓縮箱23內(nèi)空腔隔離形成第一腔體和第二腔體，第一腔體位于隔離板24靠進(jìn)箱口一側(cè)，活塞塊25可移動(dòng)安裝在第一腔體內(nèi)，活塞塊25移動(dòng)方向?yàn)榭拷瓦h(yuǎn)離隔離板24的方向，活塞塊25通過(guò)連桿26連接曲軸21。
[0019]壓縮箱23外圍安裝有環(huán)形散熱片236，有效的提高壓縮箱23的散熱效果，壓縮箱23對(duì)應(yīng)第二腔體位置的上方設(shè)有第一進(jìn)氣口，壓縮箱23對(duì)應(yīng)第二腔體位置的下方設(shè)有第一出液口，壓縮箱23對(duì)應(yīng)第一腔體位置的上方設(shè)有出氣口，壓縮箱23對(duì)應(yīng)第一腔體位置的下方設(shè)有第二出液口，出氣口和第二出液口位于活塞塊25靠近隔離板24—側(cè)，隔離板24下部設(shè)有第二進(jìn)氣口，壓縮箱23對(duì)應(yīng)第一出液口和第二出液口位置分別安裝有第一出液塞231和第二出液塞232，壓縮箱23對(duì)應(yīng)出氣口位置安裝有出氣塞233，隔離板24對(duì)應(yīng)第二進(jìn)氣口位置安裝有進(jìn)氣塞234。出氣塞233包括儲(chǔ)氣盒、移動(dòng)板、復(fù)位鍵和出氣塞本體，儲(chǔ)氣盒安裝在出氣口上方，移動(dòng)板可移動(dòng)安裝在儲(chǔ)氣盒內(nèi)，且移動(dòng)板與儲(chǔ)氣盒氣密封配合，出氣塞本體通過(guò)復(fù)位鍵安裝在移動(dòng)板上并與出氣口位置相對(duì)應(yīng)，復(fù)位鍵可選用彈簧。
[0020]導(dǎo)氣管4第一端與儲(chǔ)氣罐3連接，導(dǎo)氣管4第二端對(duì)應(yīng)出氣口位置與壓縮箱23連接。
[0021]本發(fā)明使用時(shí)在壓縮箱23內(nèi)活塞塊25遠(yuǎn)離壓縮箱23箱口一側(cè)注入清洗液，電動(dòng)機(jī)22通過(guò)曲軸21和連桿26帶動(dòng)活塞塊25移動(dòng)，出氣塞233、進(jìn)氣塞234和清洗液配合活塞塊25移動(dòng)實(shí)現(xiàn)氣體的壓縮與凈化，更換清洗液時(shí)打開(kāi)第一出液塞231和第二出液塞232即可方便實(shí)現(xiàn)。移動(dòng)板在儲(chǔ)氣盒外圍氣體氣壓增大時(shí)上移，有效減小電動(dòng)機(jī)工作要求和壓縮桶內(nèi)各個(gè)部件配合的要求。
[0022]本實(shí)施方式中，壓縮箱23內(nèi)安裝有隔液板235，隔液板235位于活塞塊25遠(yuǎn)離隔離板24—側(cè)，壓縮箱23對(duì)應(yīng)隔液板235的位置安裝有液壓傳感器，在活塞塊25長(zhǎng)時(shí)間使用并磨損后，若有清洗液漏出可被隔液板235擋住，通過(guò)液壓傳感器的數(shù)據(jù)可以及時(shí)提醒工作人員進(jìn)行維修。
[0023]本實(shí)施方式中，安裝架I下部安裝有滾輪11，方便該實(shí)用氣體壓縮機(jī)移動(dòng)。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種實(shí)用氣體壓縮機(jī)，其特征在于:包括安裝架(I)、壓縮裝置、儲(chǔ)氣罐(3)和導(dǎo)氣管(4)； 壓縮裝置包括曲軸(21)、電動(dòng)機(jī)(22)、壓縮箱(23)、隔離板(24)、活塞塊(25)和連桿(26);曲軸(21)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝架(I)上，電動(dòng)機(jī)(22)驅(qū)動(dòng)連接曲軸(21)，壓縮箱(23)安裝在安裝架(I)上，隔離板(24)豎直安裝在壓縮箱(23)內(nèi)，隔離板(24)將壓縮箱(23)內(nèi)空腔隔離形成第一腔體和第二腔體，第一腔體位于隔離板(24)靠進(jìn)箱口一側(cè)，活塞塊(25)可移動(dòng)安裝在第一腔體內(nèi)，活塞塊(25)移動(dòng)方向?yàn)榭拷瓦h(yuǎn)離隔離板(24)的方向，活塞塊(25)通過(guò)連桿(26)連接曲軸(21); 壓縮箱(23)對(duì)應(yīng)第二腔體位置的上方設(shè)有第一進(jìn)氣口，壓縮箱(23)對(duì)應(yīng)第二腔體位置的下方設(shè)有第一出液口，壓縮箱(23)對(duì)應(yīng)第一腔體位置的上方設(shè)有出氣口，壓縮箱(23)對(duì)應(yīng)第一腔體位置的下方設(shè)有第二出液口，出氣口和第二出液口位于活塞塊(25)靠近隔離板(24)—側(cè)，隔離板(24)下部設(shè)有第二進(jìn)氣口，壓縮箱(23)對(duì)應(yīng)第一出液口和第二出液口位置分別安裝有第一出液塞(231)和第二出液塞(232)，壓縮箱(23)對(duì)應(yīng)出氣口位置安裝有出氣塞(233)，隔離板(24)對(duì)應(yīng)第二進(jìn)氣口位置安裝有進(jìn)氣塞(234); 導(dǎo)氣管(4)第一端與儲(chǔ)氣罐(3)連接，導(dǎo)氣管(4)第二端對(duì)應(yīng)出氣口位置與壓縮箱(23)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)用氣體壓縮機(jī)，其特征在于:出氣塞(233)包括儲(chǔ)氣盒、移動(dòng)板、復(fù)位鍵和出氣塞本體，儲(chǔ)氣盒安裝在出氣口上方，移動(dòng)板可移動(dòng)安裝在儲(chǔ)氣盒內(nèi)，且移動(dòng)板與儲(chǔ)氣盒氣密封配合，出氣塞本體通過(guò)復(fù)位鍵安裝在移動(dòng)板上并與出氣口位置相對(duì)應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)用氣體壓縮機(jī)，其特征在于:復(fù)位鍵為彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)用氣體壓縮機(jī)，其特征在于:壓縮箱(23)內(nèi)安裝有隔液板(235)，隔液板(235)位于活塞塊(25)遠(yuǎn)離隔離板(24)—側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的實(shí)用氣體壓縮機(jī)，其特征在于:壓縮箱(23)對(duì)應(yīng)隔液板(235)的位置安裝有液壓傳感器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)用氣體壓縮機(jī)，其特征在于:安裝架(I)下部安裝有滾輪(Il)07.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的實(shí)用氣體壓縮機(jī)，其特征在于:壓縮箱(23)外圍安裝有環(huán)形散熱片(236)。
【文檔編號(hào)】F04B39/00GK106014918SQ201610323840
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】張振宇
【申請(qǐng)人】蚌埠市金鵬燃?xì)庠O(shè)備制造有限公司