表面的角度，可以調(diào)節(jié)葉片的安裝角度。
[0032]可以理解的是，所述葉型孔的寬度還可以大于所述葉片3的厚度，沿所述葉型孔與葉片3配合的表面周邊可以設(shè)置密封件，用于密封裝配間隙，以減小氣流損失，提高壓氣機(jī)的工作效率。
[0033]在本實(shí)施例中，所述葉片3的兩端與外流道板1和內(nèi)流道板2通過焊接固定連接。
[0034]在本實(shí)施例中，所述葉型孔設(shè)計(jì)為葉型全通孔，所述葉型全通孔指所述葉片3能夠完全穿過所述外流道板1或內(nèi)流道板2。其優(yōu)點(diǎn)在于，葉型孔設(shè)計(jì)為葉型全通孔，葉片3能夠完全穿過，去除了葉片3端面與外流道板1或內(nèi)流道板2的側(cè)面之間的配合間隙，減少了氣流損失，提高了壓氣機(jī)的工作效率。
[0035]如圖2所示，可以理解的是，所述葉型孔還可以設(shè)計(jì)為葉型半通孔，所述葉型半通孔指所述葉片3僅部分能夠穿過所述外流道板1或內(nèi)流道板2。
[0036]葉型孔設(shè)計(jì)為葉型半通孔，葉片3僅部分能夠穿過，可穿過部分用于定位葉片3，提高了葉片3的安裝精度，不穿過部分葉片3的端面沉入外流道板1或內(nèi)流道板2的側(cè)面，去除了葉片3的端面與外流道板1或內(nèi)流道板2的側(cè)面之間的配合間隙，減少了氣流損失
[0037]例如，在一個(gè)備選實(shí)施例中，如圖2所示，所述葉片3與所述葉型半通孔配合的部位設(shè)置有定位圓軸31。所述定位圓軸31用于在所述內(nèi)流道板2上定位所述葉片3，在內(nèi)流道板2上還設(shè)置有葉片安裝沉孔，葉片3上設(shè)置有定位圓軸31的一端剩余部分安裝在所述葉片安裝沉孔內(nèi)，去除了葉片3端面與外流道板1或內(nèi)流道板2的側(cè)面之間的配合間隙，減少了氣流損失。
[0038]可以理解的是，所述定位圓軸31還可以設(shè)置在葉片3與所述外流道板1的配合端，葉片3的一端定位，另一端穿過全葉型通孔，安裝方便且安裝精度較高。
[0039]如圖2所示，在所述外流道板1上設(shè)置有安裝滑道11，所述安裝滑道11對(duì)稱設(shè)置在所述外流道板1的兩側(cè)。其優(yōu)點(diǎn)在于，方便外流道板、內(nèi)流道板及葉片的組裝件在機(jī)匣上的安裝。
[0040]在本實(shí)施例中，所述外流道板1為一個(gè)整圓環(huán)分割成的多個(gè)圓弧段中的一個(gè)。外流道板在機(jī)匣上安裝后的配合部位間隙較小，減少了氣流的損失?？梢岳斫獾氖?，所述內(nèi)流道板2同樣可以設(shè)置為一個(gè)整圓環(huán)分割成的多個(gè)圓弧段中的一個(gè)，以減小內(nèi)流道板在機(jī)匣上安裝后的配合部位間隙較小，減少了氣流的損失。
[0041]在本實(shí)施例中，所述外流道板1、內(nèi)流道板2及葉片3為一體成型。在本實(shí)施例中，所述葉片3的兩端分別通過焊接與所述外流道板1、內(nèi)流道板2焊接連接;可以理解的是，所述外流道板1、內(nèi)流道板2及葉片3還可以通過鑄造一體成型；所述外流道板1、內(nèi)流道板2及葉片3還可以通過3D打印一體成型，其優(yōu)點(diǎn)在于，安裝方便，無裝配間隙，氣流損失小。
[0042]最后需要指出的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓氣機(jī)靜子葉片安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:包含外流道板(1)、內(nèi)流道板(2)及葉片(3)，其中，所述葉片(3)的一端與所述外流道板(1)固定連接，另一端與所述內(nèi)流道板(2)固定連接，在同一組相對(duì)應(yīng)的外流道板(1)與所述內(nèi)流道板(2)之間至少設(shè)置有兩個(gè)所述葉片(3)。2.如權(quán)利要求1所述的壓氣機(jī)靜子葉片安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外流道板(1)與內(nèi)流道板(2)上設(shè)置有多個(gè)葉型孔，所述葉片(3)的兩端分別插入所述葉型孔內(nèi)與外流道板(1)和內(nèi)流道板(2)固定連接。3.如權(quán)利要求2所述的壓氣機(jī)靜子葉片安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述葉型孔的形狀為垂直于葉片(3)長(zhǎng)度方向的葉片截面形狀。4.如權(quán)利要求3所述的壓氣機(jī)靜子葉片安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述葉型孔設(shè)計(jì)為葉型全通孔，所述葉型全通孔指所述葉片(3)能夠完全穿過所述外流道板(1)或內(nèi)流道板(2)。5.如權(quán)利要求3所述的壓氣機(jī)靜子葉片安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述葉型孔設(shè)計(jì)為葉型半通孔，所述葉型半通孔指所述葉片(3)僅部分能夠穿過所述外流道板(1)或內(nèi)流道板(2)。6.如權(quán)利要求5所述的壓氣機(jī)靜子葉片安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述葉片(3)與所述葉型半通孔配合的部位設(shè)置有定位圓軸(31)。7.如權(quán)利要求1所述的壓氣機(jī)靜子葉片安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外流道板(1)上設(shè)置有安裝滑道(11)，所述安裝滑道(11)對(duì)稱設(shè)置在所述外流道板(1)的兩側(cè)。8.如權(quán)利要求1所述的壓氣機(jī)靜子葉片安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外流道板(1)為一個(gè)整圓環(huán)分割成的多個(gè)圓弧段中的一個(gè)。9.如權(quán)利要求1所述的壓氣機(jī)靜子葉片安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外流道板(1)、內(nèi)流道板(2)及葉片(3)為一體成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓氣機(jī)靜子葉片安裝結(jié)構(gòu)，涉及壓氣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。所述壓氣機(jī)靜子葉片安裝結(jié)構(gòu)，包含外流道板(1)、內(nèi)流道板(2)及葉片(3)，其中，所述葉片(3)的一端與所述外流道板(1)固定連接，另一端與所屬內(nèi)流道板(2)固定連接，在同一組相對(duì)應(yīng)的外流道板(1)與內(nèi)流道板(2)之間至少設(shè)置有兩個(gè)葉片(3)。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的壓氣機(jī)靜子安裝結(jié)構(gòu)中相對(duì)應(yīng)的外流道板與內(nèi)流道板之間設(shè)置有多個(gè)葉片，減少了外流道板與內(nèi)流道板的數(shù)量，進(jìn)而減少了相鄰?fù)饬鞯腊迮c外流道板之間的總間隙以及相鄰內(nèi)流道板與內(nèi)流道板之間的間隙，減少了氣流的損失，提高了壓氣機(jī)的工作效率，同時(shí)縮短了裝配時(shí)間。
【IPC分類】F04D29/44, F04D29/54
【公開號(hào)】CN105485056
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510995771
【發(fā)明人】劉永泉, 印雪梅, 馬曉健, 韓方軍, 翟賢超, 張新強(qiáng), 付延英, 吳哲
【申請(qǐng)人】中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司沈陽發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)研究所
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日