一種壓氣機(jī)靜子葉片安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓氣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓氣機(jī)靜子葉片安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代渦輪發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)設(shè)置靜子葉片進(jìn)行引導(dǎo)氣流。公知單獨(dú)的靜子葉片通常包含外緣板、一個葉身和內(nèi)緣板，使用時依次裝配在機(jī)匣上，整圈裝配完成后，構(gòu)成包含一圈葉片的壓氣機(jī)的內(nèi)流路和外流路。由于葉片獨(dú)立，相鄰的內(nèi)緣板與內(nèi)緣板、外緣板與外緣板之間由于裝配導(dǎo)致的間隙，會造成氣流的損失。此外，由于數(shù)量較多，裝配復(fù)雜，帶來較大的工作量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種壓氣機(jī)靜子葉片安裝結(jié)構(gòu)，以解決或至少減輕技術(shù)背景中所存在的至少一處的問題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種壓氣機(jī)靜子葉片安裝結(jié)構(gòu)，包含外流道板、內(nèi)流道板及葉片，其中，所述葉片至少設(shè)置有兩個，葉片的一端與所述外流道板固定連接，另一端與所述內(nèi)流道板固定連接。
[0005]優(yōu)選地，所述外流道板與內(nèi)流道板上設(shè)置有多個葉型孔，所述葉片的兩端分別插入所述葉型孔內(nèi)與外流道板和內(nèi)流道板固定連接。
[0006]優(yōu)選地，所述葉型孔的形狀為垂直于葉片長度方向的葉片截面形狀。
[0007]優(yōu)選地，所述葉型孔設(shè)計為葉型全通孔，所述葉型全通孔指所述葉片能夠完全穿過所述外流道板或內(nèi)流道板。
[0008]優(yōu)選地，所述葉型孔設(shè)計為葉型半通孔，所述葉型半通孔指所述葉片僅部分能夠穿過所述外流道板或內(nèi)流道板。
[0009]優(yōu)選地，所述葉片與所述葉型半通孔配合的部位設(shè)置有定位圓軸。
[0010]優(yōu)選地，所述外流道板上設(shè)置有安裝滑道，所述安裝滑道對稱設(shè)置在所述外流道板的兩側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，所述外流道板為一個整圓環(huán)分割成的多個圓弧段中的一個。
[0012]優(yōu)選地，所述外流道板、內(nèi)流道板及葉片為一體成型。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
[0014]本發(fā)明的壓氣機(jī)靜子安裝結(jié)構(gòu)中相對應(yīng)的外流道板與內(nèi)流道板之間設(shè)置有多個葉片，減少了外流道板與內(nèi)流道板的數(shù)量，進(jìn)而減少了相鄰?fù)饬鞯腊迮c外流道板之間的總間隙以及相鄰內(nèi)流道板與內(nèi)流道板之間的間隙，減少了氣流的損失，提高了壓氣機(jī)的工作效率，同時縮短了裝配時間。
[0015]外流道板與內(nèi)流道板上設(shè)置有多個葉型孔，所述葉片的兩端分別插入所述葉型孔內(nèi)固定連接，去除了葉片端面與外流道板或內(nèi)流道板的側(cè)面之間的配合間隙，減少了氣流損失。
[0016]葉型孔為垂直于葉片長度方向的截面形狀，有利于葉片的安裝及連接部位的密封。
[0017]葉型孔設(shè)計為葉型全通孔，葉片能夠完全穿過，去除了葉片端面與外流道板或內(nèi)流道板的側(cè)面之間的配合間隙，減少了氣流損失。
[0018]葉型孔設(shè)計為葉型半通孔，葉片僅部分能夠穿過，可穿過部分用于定位葉片，提高了葉片的安裝精度，不穿過部分葉片的端面沉入外流道板或內(nèi)流道板的側(cè)面，去除了葉片端面與外流道板或內(nèi)流道板的側(cè)面之間的配合間隙，減少了氣流損失。
[0019]外流道板上對稱設(shè)置有安裝滑道，方便外流道板、內(nèi)流道板及葉片的組裝件在機(jī)匣上的安裝。
[0020]外流道板為一個整圓環(huán)分割成的多個圓弧段中的一個，外流道板在機(jī)匣上安裝后的配合部位間隙較小，減少了氣流的損失。
[0021]外流道板、內(nèi)流道板及葉片為一體成型，安裝方便，無裝配間隙，氣流損失小。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明一實施例的壓氣機(jī)靜子葉片安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明另一實施例的壓氣機(jī)靜子葉片安裝結(jié)構(gòu)的剖面圖。
[0024]其中，1-外流道板，11-安裝滑道，2-內(nèi)流道板，3-葉片，31-定位圓軸。
【具體實施方式】
[0025]為使本發(fā)明實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0027]如圖1所示，一種壓氣機(jī)靜子葉片安裝結(jié)構(gòu)，包含外流道板1、內(nèi)流道板2及葉片3，其中，所述葉片3的一端與所述外流道板1固定連接，另一端與所述內(nèi)流道板2固定連接，在同一組相對應(yīng)的外流道板1與內(nèi)流道板2之間至少設(shè)置有兩個葉片3。
[0028]本發(fā)明的壓氣機(jī)靜子安裝結(jié)構(gòu)中相對應(yīng)的外流道板1與內(nèi)流道板2之間設(shè)置有多個葉片3，減少了外流道板1與內(nèi)流道板2的數(shù)量，進(jìn)而減少了相鄰?fù)饬鞯腊?與外流道板1之間的總間隙以及相鄰內(nèi)流道板2與內(nèi)流道板2之間的間隙，減少了氣流的損失，提高了壓氣機(jī)的工作效率，同時縮短了裝配時間。
[0029]在本實施例中，所述外流道板1與內(nèi)流道板2上設(shè)置有多個葉型孔，所述葉片3的兩端分別插入所述葉型孔內(nèi)與外流道板1和內(nèi)流道板2固定連接。
[0030]在本實施例中，所述葉型孔的形狀為垂直于葉片3長度方向的葉片截面形狀。所述葉片3的兩端分別插入所述葉型孔內(nèi)固定連接，去除了葉片3端面與外流道板1或內(nèi)流道板2的側(cè)面之間的配合間隙，減少了氣流損失。
[0031]可以理解的是，通過改變外流道板1上所述葉型孔相對于外流道板