號顯示器8固定在所述安裝槽內，連接每個應變片14兩端的導線7穿過導線孔15和導線通道6與信號顯示器8連接。
[0023]如圖1所示，所述導線通道6的中心線與活塞桿9軸線的距離為活塞桿9半徑的50-70%ο
[0024]如圖1所示，所述活塞2的圓柱面均勻地設有第一支承環(huán)3、組合密封圈4和第二支承環(huán)5，組合密封圈4位于第一支承環(huán)3和第二支承環(huán)5的中間位置處。
[0025]如圖5所示，所述信號顯示器8由應變片測量電路20、信號濾波放大電路21、電壓比較電路22、LED驅動電路23和5V直流電源24組成。應變片測量電路20的輸出端子0UT1-0UT8與信號濾波放大電路21的輸入端子Al1-A18對應連接，信號濾波放大電路21的輸出端子A01~A08與電壓比較電路22的輸入端子AI11~AI18對應連接，電壓比較電路22的輸出端子DO與LED驅動電路23的輸入端子DI連接，5V直流電源24的輸出端子V分別與應變片測量電路20的輸入端子VCCl1、信號濾波放大電路21的輸入端子VCC21、電壓比較電路22的輸入端子VCC31連接。
[0026]信號顯示器8的面積為15 X 15-20 X 20 mm2,厚度為5~8_。
[0027]應變片14的端子al、a2與信號顯示器8的應變片測量電路20的端子bl、b2對應連接。
[0028]實施例2
一種能自動監(jiān)測內泄漏的液壓缸。除下述技術參數(shù)外，其余同實施例1: 所述壓環(huán)13的外圓處均勻地開有5~12個豁口 ；
信號顯示器8的面積為20X20~30X30 mm2，厚度為8~10mm。
[0029]本【具體實施方式】與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
1、本【具體實施方式】在固定有活塞桿9的活塞2面同軸線地固定有壓環(huán)13，壓環(huán)13的外圓處均勻地開有豁口，沿每個豁口相向的兩個側面向內延伸開有矩形槽18，每個所述矩形槽18的底部分別壓裝有應變片14。信號顯示器8嵌入活塞桿9的安裝槽內，連接每個應變片14兩端的導線穿過導線孔15和導線通道6與信號顯示器8連接。本【具體實施方式】采用的信號顯示器8的面積為15X 15 -30X30 mm2，厚度為5~10 mm。結構緊湊，體積小。
[0030]2、液壓缸在運行過程中，當組合密封圈4或缸體I內壁磨損、刮傷后，高壓油經(jīng)過磨損位置流到如圖2所示的應變片14所在的小空腔，應變片14所在的小空腔內的高壓油促使壓裝后的應變片14的外端彎曲變形，發(fā)出變形信號。變形信號經(jīng)過濾波放大、電壓比較使LED發(fā)出光亮，能自動監(jiān)測液壓缸的微小泄漏量，可直觀感知液壓缸內部磨損。維修人員便能及時停機檢修，防止事故發(fā)生。
[0031]3、本【具體實施方式】將信號顯示器8嵌入活塞桿的安裝槽內，隨著活塞桿往復運動，是液壓缸與測量部件的一體化結構，是對液壓缸故障進行智能化診斷的一種嵌入式監(jiān)測裝置，該裝置能承受高壓和高速，并能耐沖擊和耐油，壽命長。
[0032]因此，本【具體實施方式】具有結構緊湊、體積小、壽命長、能自動檢測內泄漏和有利于及時檢修的特點。
【主權項】
1.一種能自動監(jiān)測內泄漏的液壓缸，其特征在于所述液壓缸包括應變片(14)、壓環(huán)(13)、信號顯示器(8)、活塞(2)、活塞桿(9)、缸體(1)、導向套(11)和端蓋(10); 活塞(2)同軸線地安裝在缸體(I)內，活塞桿(9)的連接端與活塞(2)固定連接，活塞桿(9)的伸出端穿出導向套(11)和端蓋(10);活塞桿(9)的連接端端部處沿徑向方向開有導線孔(15)，靠近活塞桿(9)的伸出端端部處沿徑向方向開有安裝槽，所述導線孔(15)通過導線通道(6)與所述安裝槽相通，導線通道(6)與活塞桿(9)的軸線平行； 在固定有活塞桿(9)的活塞(2)的側面同軸線地固定有壓環(huán)(13)，壓環(huán)(13)的外圓處均勻地開有4~12個豁口，每個豁口的中心線與壓環(huán)(13)的半徑重合，每個豁口相向的兩個側面與豁口的中心線平行，每個豁口的另一個側面與豁口的中心線垂直；沿每個豁口相向的兩個側面向內延伸開有矩形槽(18)，矩形槽(18)的深度為壓環(huán)(13)厚度的50~60%;在壓環(huán)(13)內壁和每個矩形槽(18)間開有導線槽(19);每個導線槽(19)的中心線與對應的豁口的中心線重合，矩形槽(18)和導線槽(19)位于壓環(huán)(13)與活塞⑵相貼的側面； 每個所述矩形槽(18)的底部分別壓裝有應變片(14)，所述應變片(14)的平面形狀與所述矩形槽(18)和所述豁口在垂直面的投影形狀相同，所述垂直面為平行于壓裝后的應變片(14)的平面，壓裝后的每個應變片(14)的外端面與壓環(huán)(13)的外圓弧面平齊，在每個應變片(14)和活塞⑵的側面間設有密封圈(17)，密封圈(17)靠近應變片(14)的內端；信號顯示器(8)固定在所述安裝槽內，連接每個應變片(14)兩端的導線(7)穿過導線孔(15)和導線通道(6)與信號顯示器⑶連接。2.根據(jù)權利要求1所述的能自動監(jiān)測內泄漏的液壓缸，其特征在于所述導線通道(6)的中心線與活塞桿(9)軸線的距離為活塞桿(9)半徑的50~70%。3.根據(jù)權利要求1所述的能自動監(jiān)測內泄漏的液壓缸，其特征在于所述活塞(2)的圓柱面均勻地設有第一支承環(huán)(3)、組合密封圈(4)和第二支承環(huán)(5)，組合密封圈(4)位于第一支承環(huán)(3)和第二支承環(huán)(5)的中間位置處。4.根據(jù)權利要求1所述的能自動監(jiān)測內泄漏的液壓缸，其特征在于所述導向套(11)緊貼端蓋(10)的內側安裝在缸體⑴內。5.根據(jù)權利要求1所述的能自動監(jiān)測內泄漏的液壓缸，其特征在于信號顯示器(8)由應變片測量電路(20)、信號濾波放大電路(21)、電壓比較電路(22)、LED驅動電路(23)和5V直流電源(24)組成；應變片測量電路(20)的輸出端子OUTl~OUT8與信號濾波放大電路(21)的輸入端子A11~A18對應連接，信號濾波放大電路(21)的輸出端子A01~A08與電壓比較電路(22)的輸入端子AI11~AI18對應連接，電壓比較電路(22)的輸出端子DO與LED驅動電路(23)的輸入端子DI連接，5V直流電源(24)的輸出端子V分別與應變片測量電路(20)的輸入端子VCCl 1、信號濾波放大電路(21)的輸入端子VCC21、電壓比較電路(22)的輸入端子VCC31連接； 信號顯示器(8)的面積為15X15~30X30 mm2，厚度為5~10mm ; 應變片(14)的端子al、a2與信號顯示器⑶的應變片測量電路(20)的端子bl、b2對應連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種能自動監(jiān)測內泄漏的液壓缸。其技術方案是：在活塞桿(9)的連接端開有導線孔(15)，靠近活塞桿(9)的伸出端開有安裝槽。在有桿腔的活塞(2)面同軸線地固定有壓環(huán)(13)，壓環(huán)(13)的外圓處均勻地開有4~12個豁口，沿每個豁口相向的兩個側面向內延伸開有矩形槽(18)。每個所述矩形槽(18)的底部分別壓裝有應變片(14)，應變片(14)的外端面與壓環(huán)(13)的外圓弧面平齊，在靠近每個應變片(14)的內端和活塞(2)的側面間設有密封圈(17)。信號顯示器(8)固定在所述安裝槽內，連接每個應變片(14)的兩端導線(7)穿過導線孔(15)和導線通道(6)與信號顯示器(8)連接。本發(fā)明具有結構緊湊、體積小、壽命長和能自動檢測內泄漏的特點。
【IPC分類】F15B19/00, F15B15/14
【公開號】CN104963912
【申請?zhí)枴緾N201510394782
【發(fā)明人】鄧江洪, 陳新元, 吳凜, 郭媛, 黃富瑄, 湛從昌
【申請人】武漢科技大學
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月8日