一種離心式風機及用于連接其葉輪和轉(zhuǎn)軸的連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離心式風機的葉輪和轉(zhuǎn)軸連接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離心式風機及用于連接其葉輪和轉(zhuǎn)軸的連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]離心式風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。
[0003]如圖1所示，離心式風機包括蝸殼P、形環(huán)W、葉輪Y、轉(zhuǎn)軸V和軸承Y，其中，蝸殼P和形環(huán)2'通過螺栓組件固連形成腔體，蝸殼P開設有軸承孔和排風口O' _，形環(huán)2'開設有進風口 O' in，且，該進風口 O' in與軸承孔同軸設置。
[0004]轉(zhuǎn)軸4'通過軸承5'可轉(zhuǎn)動且密封安裝于蝸殼P的軸承孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸4'伸入腔體內(nèi)的伸入端與葉輪3'過盈配合同軸連接，其伸出于腔體的伸出端與驅(qū)動電機或者其他驅(qū)動裝置連接，以使轉(zhuǎn)軸4'在驅(qū)動裝置作用下帶動葉輪3'相對于蝸殼P和形環(huán)2'轉(zhuǎn)動。
[0005]葉輪:V將腔體分割為吸氣腔和擴壓腔，其中，吸氣腔位于葉輪:V的入口側(cè)并與進風口(V in連通，擴壓腔位于葉輪:V的出口側(cè)并與排風口(V _連通。
[0006]啟動驅(qū)動電機，轉(zhuǎn)軸V帶動葉輪:V在腔體高速轉(zhuǎn)動，葉道(葉片構(gòu)成的流道)內(nèi)的空氣，受到離心力作用而向外運動，在葉輪3'中央產(chǎn)生真空度，因而從進風口 O' ^軸向吸入空氣。吸入的空氣再葉輪3'入口處折轉(zhuǎn)90°后進入葉道，在葉片作用下獲得動能和壓力能后從葉道甩出，然后進入擴壓腔，經(jīng)減速增壓后由排風口 O' _排出。
[0007]離心式風機在工作過程中，葉輪3'與轉(zhuǎn)軸4'之間不允許有脫轉(zhuǎn)現(xiàn)象，因此，在設計階段必須確保在整個轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)葉輪3'和轉(zhuǎn)軸4'之間不能松動。此外，裝配過程中對葉輪3'的中心孔與轉(zhuǎn)軸4'的同軸度精度要求較高，以免引發(fā)振動、不穩(wěn)定流動等不利因素。
[0008]為了滿足上述要求，葉輪3'和轉(zhuǎn)軸4'通常采用過盈配合連接，具體地，葉輪3'中心孔為圓錐孔，相應地，轉(zhuǎn)軸4'上與之配合段為與該圓錐孔相適配的外圓錐面。裝配時，利用熱套的方法將葉輪:V壓裝于轉(zhuǎn)軸V上。
[0009]實踐中，上述裝配過程存在以下幾個問題:
[0010]1、拆裝前均需將葉輪3'加熱至預定溫度，致使拆裝過程復雜，裝配難度過大；
[0011]2、由于加熱溫度不易控制，既有可能造成葉輪3'和轉(zhuǎn)軸4'抱死而使整個轉(zhuǎn)子報廢；
[0012]3、對轉(zhuǎn)軸4'和葉輪3'兩者的錐形配合段的加工精度要求極高，通常需要磨削加工，這樣使得離心式風機整體制造成本偏高。
[0013]有鑒于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需改進葉輪3'和轉(zhuǎn)軸4'的連接方式，以簡化兩者的拆裝過程、降低葉輪3'和轉(zhuǎn)軸4'的制造成本，同時規(guī)避兩者間抱死問題的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于連接離心式風機的葉輪和轉(zhuǎn)軸的連接裝置。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種包括該連接裝置的離心式風機。
[0015]本發(fā)明所提供的用于連接離心式風機的葉輪和轉(zhuǎn)軸的連接裝置，包括拉桿和與所述拉桿螺接的緊固件，所述拉桿和所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述葉輪套設于所述拉桿并與所述轉(zhuǎn)軸同軸設置，所述拉桿預拉伸至彈性拉伸狀態(tài)，以通過所述拉桿彈性力和所述緊固件的預緊力的合力，將所述葉輪壓緊于所述轉(zhuǎn)軸的徑向端面上。
[0016]裝配時，首先將拉桿固連于轉(zhuǎn)軸，再將葉輪套設于拉桿上，并，使之與轉(zhuǎn)軸的徑向端面接觸，然后用拉伸工裝將拉桿拉伸至其處于彈性變形狀態(tài)后，再將鎖緊緊固件擰緊至其徑向端面與葉輪相抵，最后卸除外載荷。拆卸時，只需將緊固件擰出即可。
[0017]拉桿的彈性張力和緊固件的預緊力的合力將以正壓力方式施加于壓輪與緊固件和轉(zhuǎn)軸的徑向配合面間，當轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)軸和葉輪的配合面間將會形成巨大的摩擦力，該摩擦力將轉(zhuǎn)軸的扭矩傳遞至葉輪使壓輪隨其同步轉(zhuǎn)動。
[0018]顯然，與葉輪和轉(zhuǎn)軸的傳統(tǒng)裝配方式相比，采用上述連接裝置一方面可實現(xiàn)葉輪的快速拆裝，另一方面省去了轉(zhuǎn)軸和葉輪錐形配合段的加工，大大地降低了零部件的加工成本、縮短了其加工周期，進而極大地降低了離心式風機整體的制造成本。此外，還規(guī)避了現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)軸和葉輪采用錐形配合段過盈裝配而引起的兩者抱起問題的發(fā)生。
[0019]可選地，所述拉桿和所述轉(zhuǎn)軸螺紋連接。
[0020]可選地，沿軸向上，所述葉輪的中心孔的長度B大于所述拉桿上與之配合的葉輪配合段A的長度。
[0021]可選地，沿軸向上，沿軸向上，所述葉輪的中心孔的長度B和所述葉輪配合段的長度A的比例關(guān)系為7:1。
[0022]可選地，所述拉桿上與所述葉輪配合的葉輪配合段位于所述葉輪的中心孔的中部。
[0023]可選地，所述緊固件具體為鎖緊螺母。
[0024]可選地，所述轉(zhuǎn)軸和所述葉輪通過相適配的定位凸緣和定位孔徑向預定位，所述定位凸緣和所述定位孔一者設置于所述轉(zhuǎn)軸，另一者設置于所述葉輪。
[0025]除上述連接裝置外，本發(fā)明還提供一種離心式風機，包括葉輪和轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述葉輪和所述轉(zhuǎn)軸通過如上所述連接裝置連接。
[0026]由于上述連接裝置具有上述技術(shù)效果，因此包括該連接裝置的離心式風機同樣也具有上述技術(shù)效果，故而本文在此不再贅述。
【附圖說明】
[0027]圖1示出了現(xiàn)有離心式風機軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2示出了本發(fā)明所提供的離心式風機的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3示出了圖2中離心式風機的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖的局部視圖；
[0030]圖4示出了拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖1中附圖標記與各個部件名稱之間的對應關(guān)系:
[0032]Ir蝸殼、2'形環(huán)、3'葉輪、V轉(zhuǎn)軸、5'軸承；
[0033]O' in?風口、O' QUt排風口。
[0034]圖2至圖4中附圖標記與各個部件名稱之間的對應關(guān)系:
[0035]I蝸殼、2形環(huán)、3葉輪、31定位凸緣、4轉(zhuǎn)軸、41定位孔、5軸承、6拉桿、61葉輪配合段、7緊固件；
[0036](Ui風口、OtJf 風口。
【具體實施方式】
[0037]本發(fā)明的核心目的在于，提供一種一種離心式風機及用于連接其葉輪和轉(zhuǎn)軸的連接裝置，以簡化拆裝工藝、降低葉輪及轉(zhuǎn)軸的制造成本，并規(guī)避葉輪與軸承抱死問題發(fā)生。
[0038]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0039]請參見圖2和圖3，其中，圖2示出了發(fā)明所提供的離心式風機的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3示出了圖2中離心式風機的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖的局部視圖。
[0040]由圖2可知，這種離心式風機包括蝸殼1、形環(huán)2、葉輪3、轉(zhuǎn)軸4和軸承5，其中，蝸殼I和形環(huán)2通過螺栓組件固連形成腔體，蝸殼I開設有軸承孔和排風口 Owt，形環(huán)2開設有進風口 Oin，且，該進風口 Oin與軸承孔同軸設置。轉(zhuǎn)軸4通過軸承5可轉(zhuǎn)動且密封安裝于蝸殼I的軸承孔內(nèi)，其伸入腔體內(nèi)的伸入端通過連接裝置與葉輪3同軸連接，其伸出于腔體的伸出端與驅(qū)動電機或者其他驅(qū)動裝置連接，以使轉(zhuǎn)軸4在驅(qū)動裝置作用下帶動葉輪3相對于蝸殼轉(zhuǎn)動。
[0041]葉輪3將腔體分割為吸氣腔和擴壓腔，其中，吸氣腔位于葉輪3的入口