一種離心通風(fēng)機的雙葉輪裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域，涉及離心通風(fēng)機，具體涉及一種離心通風(fēng)機的雙葉輪
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)機作為一種較普通的機械設(shè)備，隨著社會科技的發(fā)展得到了大幅提高，國內(nèi)工業(yè)的發(fā)展進(jìn)一步刺激了風(fēng)機的使用量，風(fēng)機的使用越來越受到用戶的重視。在我國能源日益短缺的今天，節(jié)能降耗是很多用戶夢寐以求的目標(biāo)，但風(fēng)機在日常使用中總是會出現(xiàn)很多浪費現(xiàn)象，加重了用戶的經(jīng)濟成本開支，為此，提高風(fēng)機的效能勢在必行。
[0003]離心通風(fēng)機主要由集流器、葉輪、蝸殼和擴散器等結(jié)構(gòu)組成。氣體經(jīng)集流器導(dǎo)向葉輪，在葉輪的旋轉(zhuǎn)作用下，壓力升高。從葉輪出來的氣體，由蝸殼收集并引導(dǎo)至蝸殼出口，而后經(jīng)擴散器再次擴壓后，輸送到管道或排入大氣中。
[0004]在風(fēng)機眾多的組件中，葉輪是風(fēng)機最不可或缺的，葉輪質(zhì)量的好壞直接影響著風(fēng)機性能的發(fā)揮。作為離心通風(fēng)機的心臟，葉輪通過一個逆壓過程產(chǎn)生動力，達(dá)到通風(fēng)換氣的目的。當(dāng)氣流流過風(fēng)機葉輪流道時，會由于黏性作用受到葉片表面摩擦阻力，產(chǎn)生流動損失，進(jìn)而引起風(fēng)機全壓的降低，影響風(fēng)機性能。由于壓差，葉輪流道內(nèi)一般會存在葉片壓力面向吸力面的二次流動，同時由于氣流由軸向流動轉(zhuǎn)為徑向流動，導(dǎo)致輪盤壓力大于輪蓋壓力也會形成二次流，導(dǎo)致葉輪的輪蓋和葉片吸力面處出現(xiàn)低速區(qū)甚至分離，形成射流-尾跡結(jié)構(gòu)，即靠近吸力面的相對速度低，靠近壓力面的相對速度高。由于射流-尾跡結(jié)構(gòu)的存在，導(dǎo)致離心風(fēng)機效率下降，噪聲增大。在葉片入口處，由于氣流90°轉(zhuǎn)彎，輪蓋處的流體速度高于輪盤處，使進(jìn)入葉片的氣流速度不均勻，影響氣流流動的穩(wěn)定性。
[0005]現(xiàn)有離心通風(fēng)機根據(jù)風(fēng)量的不同分為多種型號，如4500m3/h、4501-7000 m3/h和7001-19300mVh等。根據(jù)不同工業(yè)應(yīng)用場合下對通風(fēng)機風(fēng)量的要求來選擇不同型號的通風(fēng)機，然而隨著國內(nèi)外工業(yè)的快速發(fā)展，很多工業(yè)場所中風(fēng)量變化范圍較大，且風(fēng)機安裝空間有限。若采用小流量風(fēng)機，其流量范圍不能滿足工業(yè)要求；若采用大流量風(fēng)機，則在風(fēng)量較小時，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，能耗較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種離心通風(fēng)機的雙葉輪裝置，根據(jù)不同風(fēng)量的要求，選擇開啟不同的葉輪，小流量下，只開啟內(nèi)葉輪，大流量下，同時打開內(nèi)、外葉輪，不僅可提高通風(fēng)機的合理運行范圍，同時可提高氣流的壓力，實現(xiàn)離心通風(fēng)機的一機多用。
[0007]本發(fā)明包括外葉輪和內(nèi)葉輪，外葉輪套置在內(nèi)葉輪外；所述的外葉輪包括輪蓋、輪盤、軸盤和葉片，內(nèi)葉輪包括輪盤、軸盤和葉片；外葉輪的軸盤和內(nèi)葉輪的軸盤通過軸承支承在兩根動力輸入軸上；兩根動力輸入軸同軸設(shè)置，且分別輸入動力。所述外葉輪的輪盤固定在軸盤上，多片葉片沿周向均布，一側(cè)均固定在輪盤的外沿，另一側(cè)均與輪蓋固定；所述內(nèi)葉輪的輪盤固定在軸盤上，多片葉片沿周向均布，一側(cè)均固定在輪盤上，根部均與軸盤的外圓面固定；內(nèi)葉輪的葉片數(shù)目為外葉輪葉片數(shù)目的2?10倍；外葉輪的葉片尺寸為內(nèi)葉輪葉片尺寸的1.2?3倍；內(nèi)葉輪和外葉輪的葉片安裝旋向相同。
[0008]所述內(nèi)葉輪和外葉輪的葉片表面均設(shè)有浮動凸起組，所述的浮動凸起組包括多個呈拋物線排布的可浮動凸起，所述拋物線的開口朝葉片的氣流出口方向設(shè)置，靠近葉片尖部的可浮動凸起為拋物線的頂點；所述的可浮動凸起為球形，底部通過鉸接桿與葉片表面球鉸接；靠近葉片根部和靠近葉片尖部的兩個可浮動凸起的球心至葉片對應(yīng)側(cè)邊沿的距離與葉片寬度的比值相等，均為1/8?1/4。
[0009]所述內(nèi)葉輪和外葉輪的葉片形狀可為直板型、弧板型或機翼型；所述的葉片設(shè)有空腔，空腔的形狀與葉片外形相同，空腔內(nèi)固定設(shè)有橫向加固板和多塊斜向加固板，且加入彩色滑石粉；兩塊斜向加固板相鄰設(shè)置，且分別與橫向加固板的一端固定；該兩塊斜向加固板與各自相鄰的斜向加固板端部、其余相鄰的每兩塊斜向加固板端部均固定呈V形設(shè)置。
[0010]所述的輪盤位于每片葉片正下方處均固定設(shè)有一片輪盤導(dǎo)流片；所述的輪盤導(dǎo)流片與葉片凸起面同側(cè)的曲率大于另一側(cè)的曲率。
[0011]所述可浮動凸起的個數(shù)由葉片的寬度和長度共同決定。
[0012]所述的鉸接桿上加消音器。
[0013]所述可浮動凸起的直徑為I?5mm，相鄰兩個可浮動凸起的球心間距為8?15mm。
[0014]所述內(nèi)葉輪和外葉輪的葉片形狀為弧板型或機翼型時，橫向加固板設(shè)置在葉片凸起面的最大曲率處。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明由內(nèi)葉輪和外葉輪組成，可根據(jù)不同工業(yè)生產(chǎn)中對風(fēng)量的要求，選擇開啟不同的葉輪，小流量下，只開啟內(nèi)葉輪，大流量下，同時打開內(nèi)、外葉輪，不僅可提高離心通風(fēng)機的合理運行范圍，同時可提高氣流的壓力，實現(xiàn)離心通風(fēng)機的一機多用；同時打開內(nèi)、外葉輪時，內(nèi)葉輪對輪盤處的低速流體做功，使流體速度提高，可有效地減小葉片入口處、輪盤和輪蓋處的氣流速度差，使葉片入口處的氣流速度更均勻。此外，非光滑葉片表面改變了近壁區(qū)的流場，能有效增加葉片非光滑表面上粘性底層的厚度，減小壁面附近區(qū)域內(nèi)的速度梯度，減小壁面摩擦阻力；具有中空結(jié)構(gòu)和加固板的葉片，能增強葉片的強度，加強葉片的耐磨損失，延長風(fēng)機葉輪的使用壽命；空腔內(nèi)的滑石粉便于工作人員發(fā)現(xiàn)葉片的受損情況，及時檢修和維護，減小成本損失；輪盤設(shè)有輪盤導(dǎo)流片，具有導(dǎo)流和推進(jìn)氣流的作用，能提高離心通風(fēng)機的壓力，減小流動損失，提高葉輪效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)立體圖；
圖2為本發(fā)明中外葉輪的結(jié)構(gòu)立體圖；
圖3為本發(fā)明中內(nèi)葉輪的結(jié)構(gòu)立體圖；
圖4為本發(fā)明中葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明中葉片的橫截面示意圖；
圖6為本發(fā)明中輪盤的示意圖； 圖1為本發(fā)明的工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1、2和3所示，一種離心通風(fēng)機的雙葉輪裝置，包括外葉輪2和內(nèi)葉輪3，外葉輪2套置在內(nèi)葉輪3外；外葉輪2包括輪蓋A、輪盤B、軸盤和葉片D，內(nèi)葉輪3包括輪盤B、軸盤C和葉片D ;外葉輪2的軸盤和內(nèi)葉輪3的軸盤C通過軸承支承在兩根動力輸入軸上；兩根動力輸入軸同軸設(shè)置，且分別輸入動力。
[0019]如圖2所示，外葉輪2的輪盤B固定在軸盤上，四片葉片D沿周向均布，一側(cè)均固定在輪盤B的外沿，另一側(cè)均與輪蓋A固定。
[0020]如圖3所示，內(nèi)葉輪3的輪盤B固定在軸盤C上，十二片葉片D沿周向均布，一側(cè)均固定在輪盤B上，根部均與軸盤C的外圓面固定；外葉輪2的葉片尺寸為內(nèi)葉輪3葉片尺寸的3倍；內(nèi)葉輪3和外葉輪2的葉片安裝旋向相同。
[0021]如圖4所