本技術(shù)涉及壓縮機(jī)設(shè)備，具體而言，涉及一種壓縮機(jī)構(gòu)、壓縮機(jī)和空調(diào)器。

背景技術(shù)：

1、目前，相關(guān)技術(shù)中的渦旋壓縮機(jī)，一般將靜渦旋盤與主機(jī)架通過螺栓連接，也就是說，高壓腔和中壓腔之間靠螺栓鎖緊靜渦旋盤和主機(jī)架，使兩者接觸面充分接觸來實現(xiàn)密封。

2、該種密封方式對靜渦旋盤與主機(jī)架兩者接觸面的表面精度要求較高，增加渦旋壓縮機(jī)的成本。而且，易發(fā)生高壓腔向中壓腔泄漏的情況，使得中壓腔內(nèi)的壓力增大，導(dǎo)致靜渦旋盤和動渦旋盤之間的接觸應(yīng)力增大，增加盤面磨損，且增加渦旋壓縮機(jī)的功耗，降低能效。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的實施例旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、為此，本實用新型的實施例的第一方面提供了一種壓縮機(jī)構(gòu)。

3、本實用新型的實施例的第二方面提供了一種壓縮機(jī)。

4、本實用新型的實施例的第三方面提供了一種空調(diào)器。

5、有鑒于此，根據(jù)本實用新型的實施例的第一方面，提供了一種壓縮機(jī)構(gòu)，壓縮機(jī)構(gòu)包括：靜盤，靜盤設(shè)有排氣口；動盤，與靜盤圍合形成壓縮腔，壓縮腔與排氣口連通；支撐架，設(shè)于動盤背離靜盤的一側(cè)，并與靜盤相連，動盤、靜盤和支撐架圍合形成背壓腔，背壓腔與壓縮腔連通；第一密封件，設(shè)于支撐架與靜盤的連接處，用于密封背壓腔。

6、本實用新型實施例提供的壓縮機(jī)構(gòu)包括靜盤、動盤、支撐架和第一密封件，具體而言，動盤與靜盤圍合形成壓縮腔。可選地，壓縮機(jī)還包括電機(jī)和曲軸，曲軸與電機(jī)和動盤相連。具體地，在電機(jī)的驅(qū)動下，曲軸的曲柄銷(偏心軸)帶動動盤相對于靜盤進(jìn)行平動轉(zhuǎn)動。

7、靜盤設(shè)置有排氣口，排氣口與壓縮腔連通，且壓縮機(jī)的排氣腔與排氣口連通。可以理解的是，壓縮機(jī)構(gòu)還包括吸氣口，吸氣口與壓縮腔連通。具體地，冷媒從吸氣口吸入壓縮腔內(nèi)，在動盤相對于靜盤進(jìn)行平動轉(zhuǎn)動的過程中，對吸入壓縮腔內(nèi)的冷媒進(jìn)行壓縮，由于背壓腔與壓縮腔連通，因此，一部分氣體經(jīng)動盤上的背壓通道進(jìn)入背壓腔內(nèi)，其余氣體在壓縮腔內(nèi)繼續(xù)被壓縮，當(dāng)被壓縮的氣體達(dá)到排氣壓力時，經(jīng)排氣口排出，并進(jìn)入排氣腔內(nèi)。

8、支撐架設(shè)置在動盤背離靜盤的一側(cè)，且支撐架與靜盤相連，可以理解的是，支撐架用于支撐動盤。

9、靜盤、動盤和支撐架圍合形成背壓腔，由于壓縮腔內(nèi)的氣體能夠進(jìn)入背壓腔，從而使得背壓腔形成為具備一定壓力的中壓腔，在壓縮機(jī)運行的過程中，由于背壓腔的存在，能夠?qū)颖P產(chǎn)生一個朝向靜盤的軸向推力，即向上的支撐力，進(jìn)而提高靜盤與動盤之間的密封性，提升壓縮機(jī)的能效。

10、而且，由于背壓腔能夠?qū)颖P產(chǎn)生一個朝向靜盤的軸向推力，還能夠減小動盤與支撐架之間的接觸，進(jìn)而降低動盤與支撐架之間的磨損，延長壓縮機(jī)的使用壽命。

11、能夠理解的是，排氣腔內(nèi)的壓力大于背壓腔內(nèi)的壓力，也就是說，排氣腔為高壓腔，且排氣腔與背壓腔之間通過靜盤與支撐架的連接處進(jìn)行分隔，若高壓腔內(nèi)的高溫高壓氣體經(jīng)靜盤與支撐架的連接處泄漏至背壓腔內(nèi)，會導(dǎo)致背壓腔內(nèi)的壓力升高，增大對動盤的軸向推力，導(dǎo)致靜盤與動盤之間接觸面的接觸應(yīng)力增大，增加接觸面磨損，降低壓縮機(jī)構(gòu)的使用壽命。而且，背壓腔內(nèi)壓力增大，還會增大壓縮機(jī)的功耗，降低壓縮機(jī)的能效。

12、第一密封件設(shè)置在支撐架和靜盤的連接處，以對支撐架和靜盤的連接處進(jìn)行密封，從而對背壓腔進(jìn)行密封，有效防止排氣腔內(nèi)的高壓氣體經(jīng)支撐架和靜盤的連接處向背壓腔內(nèi)泄漏，避免由于高壓氣體泄漏至背壓腔內(nèi)，使得背壓腔內(nèi)壓力增大，導(dǎo)致動盤與靜盤之間接觸面的摩擦力增大，進(jìn)而造成磨損增加的問題，延長壓縮機(jī)構(gòu)的使用壽命和可靠性。

13、而且，還能夠降低由于高壓氣體泄漏至背壓腔內(nèi)，使得背壓腔內(nèi)壓力增大，所帶來的功率損耗增大的風(fēng)險，有利于提升壓縮機(jī)的能效。

14、此外，相較于相關(guān)技術(shù)中使機(jī)架與靜渦旋盤的接觸面充分接觸實現(xiàn)密封而言，有利于降低支撐架與靜盤之間接觸面的表面精度要求，進(jìn)而有利于降低壓縮機(jī)的生產(chǎn)成本。

15、可選地，第一密封件包括密封圈或密封墊片。

16、另外，根據(jù)本實用新型上述技術(shù)方案提供的壓縮機(jī)構(gòu)，還具有如下附加技術(shù)特征：

17、在一些技術(shù)方案中，可選地，靜盤設(shè)有凹陷部，支撐架設(shè)有連接部，沿靜盤的軸向，連接部插入凹陷部內(nèi)，并與靜盤相連；其中，至少部分第一密封件設(shè)于凹陷部的槽壁和連接部之間。

18、在該技術(shù)方案中，限定了靜盤設(shè)置有凹陷部，具體而言，支撐架設(shè)置有連接部，沿靜盤的軸向方向，連接部插入凹陷部內(nèi)，且連接部與靜盤連接。通過設(shè)置凹陷部，有利于增加靜盤與連接部的接觸面積，提高靜盤與支撐架連接處的密封效果，進(jìn)一步避免排氣腔內(nèi)的高溫高壓氣體經(jīng)靜盤與連接部的連接處泄漏至背壓腔內(nèi)，延長壓縮機(jī)構(gòu)的使用壽命，提升壓縮機(jī)的可靠性和能效。

19、此外，通過設(shè)置凹陷部，有利于在壓縮機(jī)構(gòu)安裝的過程中起到定位的作用，提升壓縮機(jī)構(gòu)的安裝效率。而且，還能夠在徑向上對靜盤進(jìn)行限位，提升靜盤的安裝穩(wěn)定性，進(jìn)而提升壓縮機(jī)的可靠性。

20、第一密封件的至少一部分設(shè)置在凹陷部的槽壁和連接部之間，從而對支撐架和靜盤的連接處進(jìn)行密封，有效防止排氣腔內(nèi)的高壓氣體經(jīng)支撐架和靜盤的連接處向背壓腔內(nèi)泄漏，避免由于高壓氣體泄漏至背壓腔內(nèi)，使得背壓腔內(nèi)壓力增大，導(dǎo)致動盤與靜盤之間接觸面的摩擦力增大，進(jìn)而造成磨損增加的問題，延長壓縮機(jī)構(gòu)的使用壽命和可靠性。而且，還能夠降低由于高壓氣體泄漏至背壓腔內(nèi)，使得背壓腔內(nèi)壓力增大，所帶來的功率損耗增大的風(fēng)險，有利于提升壓縮機(jī)的能效。

21、此外，相較于相關(guān)技術(shù)中使機(jī)架與靜渦旋盤的接觸面充分接觸實現(xiàn)密封而言，有利于降低支撐架與靜盤之間接觸面的表面精度要求，進(jìn)而有利于降低壓縮機(jī)的生產(chǎn)成本。

22、在一些技術(shù)方案中，可選地，凹陷部包括第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁相較于第二槽壁靠近背壓腔；其中，至少部分第一密封件設(shè)于第一槽壁和連接部之間；和/或至少部分第一密封件設(shè)于第二槽壁和連接部之間。

23、在該技術(shù)方案中，限定了凹陷部包括第一槽壁和第二槽壁，具體而言，第一槽壁相較于第二槽壁靠近背壓腔，也就是說，第一槽壁位于第二槽壁的徑向內(nèi)側(cè)。

24、第一密封件的至少一部分設(shè)置在第一槽壁和連接部之間，或者，第一密封件的至少一部分設(shè)置在第二槽壁和連接部之間，或者，第一密封件的數(shù)量為至少兩個，至少一個第一密封件設(shè)置在第一槽壁和連接部之間，以及至少一個第一密封件設(shè)置在第二槽壁和連接部之間。具體可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置。

25、通過在第一槽壁和連接部之間設(shè)置第一密封件，和/或，在第二槽壁和連接部之間設(shè)置第一密封件，能夠提高靜盤與支撐架連接處的密封效果，避免排氣腔內(nèi)的高溫高壓氣體經(jīng)靜盤與支撐架的連接處泄漏至背壓腔內(nèi)，降低動盤與靜盤接觸面之間的磨損，提升壓縮機(jī)能效和可靠性。

26、可選地，第一槽壁與第二槽壁相連以圍合形成凹陷部。

27、在一些技術(shù)方案中，可選地，在至少部分第一密封件設(shè)于第一槽壁和連接部之間的情況下，連接部朝向第二槽壁的一側(cè)面與第二槽壁相貼合。

28、在該技術(shù)方案中，限定了第一密封件的至少一部分設(shè)置在第一槽壁和連接部之間，具體而言，連接部朝向第二槽壁的一側(cè)面與第二槽壁相貼合，從而在連接部與靜盤的凹陷部之間能夠形成多級密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提升靜盤與支撐架之間連接處的密封效果，避免排氣腔內(nèi)的高溫高壓氣體向背壓腔內(nèi)泄漏，進(jìn)而導(dǎo)致背壓腔內(nèi)壓力升高的問題，進(jìn)一步提升壓縮機(jī)在運行過程中的可靠性。

29、在一些技術(shù)方案中，可選地，在至少部分第一密封件設(shè)于第一槽壁和連接部之間的情況下，連接部和靜盤中的至少一者設(shè)有安裝槽，第一密封件的至少一部分嵌入安裝槽內(nèi)。

30、在該技術(shù)方案中，限定了第一密封件的至少一部分設(shè)置在第一槽壁和連接部之間，具體而言，連接部設(shè)置有安裝槽，或者，靜盤設(shè)置有安裝槽，或者，連接部和靜盤均設(shè)置有安裝槽。具體可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置。

31、第一密封件的至少一部分嵌入安裝槽內(nèi)，從而能夠在提高靜盤與支撐架之間連接處密封效果的同時，有利于減少壓縮機(jī)構(gòu)徑向方向上的寬度，進(jìn)而減少壓縮機(jī)整機(jī)的寬度。而且，還能夠提高第一密封件的安裝穩(wěn)定性和可靠性，確保第一密封件能夠?qū)o盤和支撐架之間的連接處進(jìn)行有效密封。

32、在一些技術(shù)方案中，可選地，第一槽壁的至少一部分沿靜盤的軸向延伸；和/或第二槽壁的至少一部分沿靜盤的徑向延伸。

33、在該技術(shù)方案中，至少部分第一槽壁沿靜盤的軸向方向延伸，也就是說，至少部分第一槽壁為豎直壁面。

34、至少部分第二槽壁沿靜盤的徑向方向延伸，也就是說，至少部分第二槽壁為水平壁面。

35、通過將凹陷部的第一槽壁設(shè)置為豎直壁面，和/或凹陷部的第二槽壁設(shè)置為水平壁面，便于靜盤與連接部之間的密封配合，且有利于降低靜盤的制造難度，進(jìn)而有利于降低壓縮機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)成本。

36、在一些技術(shù)方案中，可選地，支撐架設(shè)有連接部，連接部與靜盤相連；其中，至少部分第一密封件位于連接部朝向靜盤的一側(cè)面和靜盤朝向連接部的一側(cè)面之間。

37、在該技術(shù)方案中，限定了支撐架設(shè)置有連接部，具體而言，連接部與靜盤連接，第一密封件的至少一部分設(shè)置在連接部朝向靜盤的一側(cè)面和靜盤朝向連接部的一側(cè)面之間，也就是說，在連接部與靜盤相互接觸的接觸面之間設(shè)置第一密封件，以提高支撐架與靜盤之間連接處的密封效果，從而有效防止排氣腔內(nèi)的高壓氣體經(jīng)支撐架和靜盤的連接處向背壓腔內(nèi)泄漏，避免由于高壓氣體泄漏至背壓腔內(nèi)，使得背壓腔內(nèi)壓力增大，導(dǎo)致動盤與靜盤之間接觸面的摩擦力增大，進(jìn)而造成磨損增加的問題，延長壓縮機(jī)構(gòu)的使用壽命和可靠性。

38、而且，還能夠降低由于高壓氣體泄漏至背壓腔內(nèi)，使得背壓腔內(nèi)壓力增大，所帶來的功率損耗增大的風(fēng)險，有利于提升壓縮機(jī)的能效。

39、此外，相較于相關(guān)技術(shù)中使機(jī)架與靜渦旋盤的接觸面充分接觸實現(xiàn)密封而言，有利于降低支撐架與靜盤之間接觸面的表面精度要求，進(jìn)而有利于降低壓縮機(jī)的生產(chǎn)成本。

40、在一些技術(shù)方案中，可選地，第一密封件設(shè)有多個連接孔，壓縮機(jī)構(gòu)還包括多個緊固件，多個緊固件能夠分別穿過多個連接孔，用于連接靜盤、第一密封件和連接部。

41、在該技術(shù)方案中，限定了壓縮機(jī)構(gòu)還包括多個緊固件，具體而言，第一密封件設(shè)置有多個連接孔，可以理解的是，靜盤設(shè)置有多個第一安裝孔，連接部設(shè)置有多個第二安裝孔，每個緊固件分別穿過一個第一安裝孔和一個連接孔后，與一個第二安裝孔相連，從而在實現(xiàn)靜盤與支撐架之間固定連接的同時，實現(xiàn)第一密封件的可靠固定，提升第一密封件的安裝穩(wěn)定性，確保第一密封件能夠?qū)o盤和支撐架的連接處進(jìn)行有效密封，進(jìn)一步避免排氣腔內(nèi)的高溫高壓氣體經(jīng)靜盤與連接部的連接處進(jìn)入背壓腔內(nèi)，有利于降低壓縮機(jī)功耗，提升壓縮機(jī)能效。

42、可選地，緊固件包括螺栓。

43、在一些技術(shù)方案中，可選地，第一密封件為環(huán)狀密封件，沿靜盤的軸向，環(huán)狀密封件位于靜盤和連接部之間。

44、在該技術(shù)方案中，限定了第一密封件為環(huán)狀密封件，沿靜盤的軸向方向，環(huán)狀密封件位于靜盤和連接部之間，有利于進(jìn)一步提升對背壓腔的密封效果，從而能夠進(jìn)一步防止排氣腔內(nèi)的高壓氣體經(jīng)連接部和靜盤的連接處向背壓腔內(nèi)泄漏。

45、在一些技術(shù)方案中，可選地，沿靜盤的徑向，第一密封件位于靜盤和支撐架的連接處背離壓縮腔的一側(cè)。

46、在該技術(shù)方案中，限定了第一密封件設(shè)置在靜盤和支撐架的連接處背離壓縮腔的一側(cè)，也就是說，第一密封件設(shè)置在靜盤和支撐架的連接處的外側(cè)，即第一密封件位于支撐架的外壁和殼體的內(nèi)壁之間，也即限定了另一種密封靜盤和支撐架連接處的方式。

47、通過設(shè)置第一密封件，能夠有效防止排氣腔內(nèi)的高壓氣體經(jīng)支撐架和靜盤的連接處向背壓腔內(nèi)泄漏，避免由于高壓氣體泄漏至背壓腔內(nèi)，使得背壓腔內(nèi)壓力增大，導(dǎo)致動盤與靜盤之間接觸面的摩擦力增大，進(jìn)而造成磨損增加的問題，延長壓縮機(jī)構(gòu)的使用壽命和可靠性。

48、而且，還能夠降低由于高壓氣體泄漏至背壓腔內(nèi)，使得背壓腔內(nèi)壓力增大，所帶來的功率損耗增大的風(fēng)險，有利于提升壓縮機(jī)的能效。

49、此外，相較于相關(guān)技術(shù)中使機(jī)架與靜渦旋盤的接觸面充分接觸實現(xiàn)密封而言，有利于降低支撐架與靜盤之間接觸面的表面精度要求，進(jìn)而有利于降低壓縮機(jī)的生產(chǎn)成本。

50、在一些技術(shù)方案中，可選地，支撐架設(shè)有支撐面，沿靜盤的徑向，支撐面位于背壓腔的內(nèi)側(cè)，用于支撐動盤；壓縮機(jī)構(gòu)還包括第二密封件，第二密封件設(shè)于動盤背離靜盤的一側(cè)面和支撐面之間。

51、在該技術(shù)方案中，限定了壓縮機(jī)構(gòu)還包括第二密封件，具體而言，支撐架設(shè)置有支撐面，沿靜盤的徑向，支撐面位于背壓腔的內(nèi)側(cè)，也就是說，支撐面位于背壓腔靠近靜盤中軸線的一側(cè)。支撐面能夠?qū)颖P進(jìn)行支撐。

52、第二密封件設(shè)置在動盤背離靜盤的一側(cè)面和支撐面之間，也就是說，第二密封件設(shè)置在動盤朝向支撐面的一側(cè)面和支撐面之間，從而在背壓腔的內(nèi)周側(cè)實現(xiàn)密封，提高背壓腔的密封效果。

53、可選地，第二密封件包括密封圈。

54、在一些技術(shù)方案中，可選地，支撐架還設(shè)有凹槽，凹槽與支撐面連通，沿靜盤的軸向，凹槽的至少一部分與動盤相對，凹槽的部分槽壁、動盤和靜盤圍合形成背壓腔。

55、在該技術(shù)方案中，限定了支撐架還設(shè)置有凹槽，具體而言，凹槽與支撐面連通，沿靜盤的軸向，動盤與至少部分凹槽相對，且凹槽的部分槽壁、動盤和靜盤圍合形成背壓腔，從而使得形成的至少部分背壓腔位于動盤背離靜盤的一側(cè)，在背壓腔內(nèi)引入壓縮腔內(nèi)具有一定壓力的氣體時，能夠?qū)颖P產(chǎn)生朝向靜盤的軸向推力，即向上的支撐力，進(jìn)而提高靜盤與動盤之間的密封性，提升壓縮機(jī)的能效。

56、而且，由于背壓腔能夠?qū)颖P產(chǎn)生一個朝向靜盤的軸向推力，還能夠減小動盤與支撐架之間的接觸，進(jìn)而降低動盤與支撐架之間的磨損，延長壓縮機(jī)的使用壽命。

57、根據(jù)本實用新型的第二個方面，提供了一種壓縮機(jī)，包括如上述任一技術(shù)方案提供的壓縮機(jī)構(gòu)，因而具備該壓縮機(jī)構(gòu)的全部有益技術(shù)效果，在此不再贅述。

58、進(jìn)一步地，壓縮機(jī)還包括殼體，殼體設(shè)有排氣腔，壓縮機(jī)構(gòu)設(shè)于排氣腔內(nèi)，排氣口與排氣腔連通。

59、本實用新型實施例提供的壓縮機(jī)包括殼體和壓縮機(jī)構(gòu)，具體而言，壓縮機(jī)構(gòu)設(shè)置在排氣腔內(nèi)。

60、靜盤設(shè)置有排氣口，排氣口與壓縮腔連通，且壓縮機(jī)的排氣腔與排氣口連通?？梢岳斫獾氖?，壓縮機(jī)構(gòu)還包括吸氣口，吸氣口與壓縮腔連通。具體地，冷媒從吸氣口吸入壓縮腔內(nèi)，在動盤相對于靜盤進(jìn)行平動轉(zhuǎn)動的過程中，對吸入壓縮腔內(nèi)的冷媒進(jìn)行壓縮，由于背壓腔與壓縮腔連通，因此，一部分氣體經(jīng)動盤上的背壓通道進(jìn)入背壓腔內(nèi)，其余氣體在壓縮腔內(nèi)繼續(xù)被壓縮，當(dāng)被壓縮的氣體達(dá)到排氣壓力時，經(jīng)排氣口排出，并進(jìn)入排氣腔內(nèi)。

61、靜盤、動盤和支撐架圍合形成背壓腔，由于壓縮腔內(nèi)的氣體能夠進(jìn)入背壓腔，從而使得背壓腔形成為具備一定壓力的中壓腔，在壓縮機(jī)運行的過程中，由于背壓腔的存在，能夠?qū)颖P產(chǎn)生一個朝向靜盤的軸向推力，即向上的支撐力，進(jìn)而提高靜盤與動盤之間的密封性，提升壓縮機(jī)的能效。

62、第一密封件設(shè)置在支撐架和靜盤的連接處，以對支撐架和靜盤的連接處進(jìn)行密封，從而對背壓腔進(jìn)行密封，有效防止排氣腔內(nèi)的高壓氣體經(jīng)支撐架和靜盤的連接處向背壓腔內(nèi)泄漏，避免由于高壓氣體泄漏至背壓腔內(nèi)，使得背壓腔內(nèi)壓力增大，導(dǎo)致動盤與靜盤之間接觸面的摩擦力增大，進(jìn)而造成磨損增加的問題，延長壓縮機(jī)構(gòu)的使用壽命和可靠性。

63、而且，還能夠降低由于高壓氣體泄漏至背壓腔內(nèi)，使得背壓腔內(nèi)壓力增大，所帶來的功率損耗增大的風(fēng)險，有利于提升壓縮機(jī)的能效。

64、此外，相較于相關(guān)技術(shù)中使機(jī)架與靜渦旋盤的接觸面充分接觸實現(xiàn)密封而言，有利于降低支撐架與靜盤之間接觸面的表面精度要求，進(jìn)而有利于降低壓縮機(jī)的生產(chǎn)成本。

65、根據(jù)本實用新型的第三個方面，提供了一種空調(diào)器，包括如上述任一技術(shù)方案提供的壓縮機(jī)構(gòu)或壓縮機(jī)，因而具備該壓縮機(jī)構(gòu)或壓縮機(jī)的全部有益技術(shù)效果，在此不再贅述。

66、根據(jù)本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。