本技術涉及閥門測試設備，具體為一種具備比例和伺服液壓閥組的綜合試驗臺。

背景技術：

1、現(xiàn)有閥門的試驗臺通常不使用伺服電機作為系統(tǒng)動力源，不具備背壓加載，輔助動力供油等多種回路，不具備加載保壓功能。

2、電機泵組不具備優(yōu)異的壓力流量精確控制能力，回路單一，無法測試多功能非標閥組，無法測試具有保壓能力的液壓閥組。

3、因此，我們提出一種具備比例和伺服液壓閥組的綜合試驗臺，以便于解決上述中提出的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種具備比例和伺服液壓閥組的綜合試驗臺，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具備比例和伺服液壓閥組的綜合試驗臺，包括：測試臺主體、控制臺、油箱、管道和相應的液壓附件，所述測試臺主體設有放置被測試閥組的平臺和設置控制臺的立面支架；

3、所述平臺下方設有主電機泵組、回油過濾器、高壓過濾器和副電機泵組；

4、所述立面支架上設有壓力變送器和壓力表；

5、所述主電機泵組和副電機泵組由伺服電機和變速泵組成；

6、所述主副泵出口處均裝有單向閥，在主副泵出口處裝有高壓過濾器；

7、所述立面支架內設有控制閥組。

8、優(yōu)選的，所述控制臺主要由plc控制器、顯示屏、操作按鈕和電氣線路組成。

9、優(yōu)選的，所述油箱上裝有目視液位液溫計，油箱面板裝有空氣過濾器。

10、優(yōu)選的，所述控制閥組包含電磁溢流閥、二位二通電磁換向閥、高壓球閥、壓力傳感器、壓力表、液壓閥塊，電磁溢流閥設定系統(tǒng)最大壓力，電磁換向閥用于控制副電機泵組測試油路切換，高壓球閥控制主副泵組回油管路的通斷。

11、優(yōu)選的，所述控制閥組上還裝有若干個壓力傳感器和壓力表。

12、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

13、1、主電機泵組采用伺服電機加變速泵的結構，具備極好的節(jié)能和壓力流量精確控制能力；

14、2、控制系統(tǒng)配備運動控制器，可以對比例閥和伺服閥進行控制；

15、3、具備背壓加載，輔助動力供油等多種回路，可以對多功能的非標閥組進行測試；

16、4、系統(tǒng)具備加載保壓功能，可以對測試具有保壓能力的液壓閥組。

技術特征：

1.一種具備比例和伺服液壓閥組的綜合試驗臺，包括：測試臺主體(10)、控制臺、油箱、管道和相應的液壓附件，所述測試臺主體(10)設有放置被測試閥組的平臺和設置控制臺的立面支架；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種具備比例和伺服液壓閥組的綜合試驗臺，其特征在于，所述控制臺主要由plc控制器、顯示屏、操作按鈕和電氣線路組成。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種具備比例和伺服液壓閥組的綜合試驗臺，其特征在于，所述油箱上裝有目視液位液溫計，油箱面板裝有空氣過濾器。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種具備比例和伺服液壓閥組的綜合試驗臺，其特征在于，所述控制閥組包含電磁溢流閥(2)、二位二通電磁換向閥(1)、高壓球閥、壓力傳感器、壓力表、液壓閥塊，電磁溢流閥(2)設定系統(tǒng)最大壓力，電磁換向閥(1)用于控制副電機泵組(7)測試油路切換，高壓球閥控制主副泵組回油管路的通斷。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種具備比例和伺服液壓閥組的綜合試驗臺，其特征在于，所述控制閥組上還裝有若干個壓力傳感器和壓力表。

技術總結
本技術公開了一種具備比例和伺服液壓閥組的綜合試驗臺，包括：測試臺主體、控制臺、油箱、管道和相應的液壓附件，所述平臺下方設有主電機泵組、回油過濾器、高壓過濾器和副電機泵組，立面支架上設有壓力變送器和壓力表，主電機泵組和副電機泵組由伺服電機和變速泵組成，主副泵出口處均裝有單向閥，在主副泵出口處裝有高壓過濾器，立面支架內設有控制閥組。本技術主電機泵組采用伺服電機加變速泵結構，具備極好的節(jié)能和壓力流量精確控制能力，控制系統(tǒng)配備運動控制器，可以對比例閥和伺服閥進行控制；具備背壓加載，輔助動力供油等多種回路，可以對多功能的非標閥組進行測試；系統(tǒng)具備加載保壓功能，可以對測試具有保壓能力的液壓閥組。

技術研發(fā)人員：邾啟孟,柳洋,劉政宏
受保護的技術使用者：派宇電液技術（上海）有限公司
技術研發(fā)日：20240327
技術公布日：2024/12/23