本技術屬于降噪裝置，具體涉及一種窯尾引風機用降噪裝置。

背景技術：

1、窯尾引風機是一種專門用于循環(huán)傳送高溫氣體的機器，常常用于窯尾排氣系統(tǒng)，起到排放高溫廢氣及循環(huán)冷卻的作用。窯尾引風機主要是由電機、葉輪、機殼、進出風口等部件組成。當電機啟動時，葉輪也會跟著轉動，產(chǎn)生一定的壓力，使氣體在機器內部循環(huán)流動，起到排放高溫廢氣及循環(huán)冷卻的作用。

2、由于窯尾引風機的功率較大，引風時產(chǎn)生的噪聲污染較為嚴重，這導致工作環(huán)境進一步惡劣，工作人員的聽力健康受到較大損害，因此，提供一種窯尾引風機用降噪裝置，在有效降噪的同時，又避免降噪裝置對窯尾引風機的正常工作產(chǎn)生干擾。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述背景技術所提出的問題，本實用新型的目的是：旨在提供一種窯尾引風機用降噪裝置。

2、為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型采用的技術方案如下：

3、一種窯尾引風機用降噪裝置，包括用于包圍窯尾引風機的隔音罩以及監(jiān)測窯尾引風機溫度變化的溫度傳感器；

4、所述隔音罩設有用于通過窯尾引風機引風口的第一過孔，所述隔音罩設有用于通過窯尾引風機排風管的第二過孔；

5、所述隔音罩設有進風口和出風口，所述出風口處設置排風扇；

6、所述隔音罩從內至外設有多孔層、中間層以及吸音層。

7、進一步限定，所述隔音罩包括上罩體和下罩體，所述上罩體和下罩體相互插合定位后鎖緊，所述窯尾引風機位于上罩體和下罩體相合形成的包圍空間內，所述上罩體和下罩體均設有半孔，所述半孔相合形成用于通過引風口的第一過孔，所述第二過孔位于上罩體的頂面，這樣的結構設計，由于在安裝時，需要將窯尾引風機放置在隔音罩內，又不能干涉引風口和排風管的探出，因此，隔音罩的結構設計成上下分離的組合形式，上罩體和下罩體相合時，由兩個半孔相合形成用于通過引風口的第一過孔，用于通過引風口的第一過孔則布置在上罩體的表面，這樣既能便于安裝又能解決和窯尾引風機的外形適配問題。

8、進一步限定，所述進風口位于下罩體的側面底部，所述出風口位于上罩體的頂面，這樣的結構設計，由于窯尾引風機引出窯內的熱氣，因此，隔音罩內腔的環(huán)境溫度較高，氣體上行，為了加快氣體外排的速度，進風口布置在底部，而出風口布置在頂部，從而便于外界氣體進入隔音罩內腔之后，迅速上行外排。

9、進一步限定，所述排風扇的圓周表面設有外螺紋，所述出風口的內壁設有與內螺紋，所述排風扇螺紋連接在出風口的內腔中，這樣的結構設計，螺紋連接的方式便于拆裝。

10、進一步限定，還包括用于信號控制的控制器，這樣的結構設計，控制器用于實現(xiàn)各種部件的啟?？刂埔约斑\行時常，控制器可以選用單片機或者可編程邏輯控制器。

11、本實用新型的有益效果：通過隔音罩有效吸聲的同時，利用進風口、出風口、溫度傳感器和排風扇實現(xiàn)隔音罩內部環(huán)境的降溫，從而使窯尾引風機的電機處于工作溫度的范圍以內，避免窯尾引風機無法長時間工作的情況出現(xiàn)。

技術特征：

1.一種窯尾引風機用降噪裝置，其特征在于：包括用于包圍窯尾引風機(4)的隔音罩(1)以及監(jiān)測窯尾引風機(4)溫度變化的溫度傳感器(2)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種窯尾引風機用降噪裝置，其特征在于：所述隔音罩(1)包括上罩體(11)和下罩體(12)，所述上罩體(11)和下罩體(12)相互插合定位后鎖緊，所述窯尾引風機(4)位于上罩體(11)和下罩體(12)相合形成的包圍空間內，所述上罩體(11)和下罩體(12)均設有半孔(113)，所述半孔(113)相合形成用于通過引風口(41)的第一過孔，所述第二過孔(112)位于上罩體(11)的頂面。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種窯尾引風機用降噪裝置，其特征在于：所述進風口(121)位于下罩體(12)的側面底部，所述出風口(111)位于上罩體(11)的頂面。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種窯尾引風機用降噪裝置，其特征在于：所述排風扇(3)的圓周表面設有外螺紋，所述出風口(111)的內壁設有與內螺紋，所述排風扇(3)螺紋連接在出風口(111)的內腔中。

5.根據(jù)權利要求1-4任意一項所述的一種窯尾引風機用降噪裝置，其特征在于：還包括用于信號控制的控制器。

技術總結
本技術屬于降噪裝置技術領域，公開了一種窯尾引風機用降噪裝置，包括用于包圍窯尾引風機的隔音罩以及監(jiān)測窯尾引風機溫度變化的溫度傳感器；所述隔音罩設有用于通過窯尾引風機引風口的第一過孔，所述隔音罩設有用于通過窯尾引風機排風管的第二過孔；所述隔音罩設有進風口和出風口，所述出風口處設置排風扇；所述隔音罩從內至外設有多孔層、中間層以及吸音層。本技術通過隔音罩有效吸聲的同時，利用進風口、出風口、溫度傳感器和排風扇實現(xiàn)隔音罩內部環(huán)境的降溫，從而使窯尾引風機的電機處于工作溫度的范圍以內，避免窯尾引風機無法長時間工作的情況出現(xiàn)。

技術研發(fā)人員：艾長纓,許德禮,趙連新,蔡亮,余軍全,他志遠,方進,楊巧紅,路栩,楊志華,董勇
受保護的技術使用者：天辰水泥有限責任公司
技術研發(fā)日：20240318
技術公布日：2024/12/30