【】本申請涉及流體控制領(lǐng)域，具體涉及一種電動泵。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、電動泵包括轉(zhuǎn)子組件和止推部，轉(zhuǎn)子組件包括軸承和轉(zhuǎn)子，軸承與轉(zhuǎn)子固定連接，軸承和止推部形成止推結(jié)構(gòu)用于限制轉(zhuǎn)子組件的軸向移動，在電動泵的運行過程中，存在止推部與軸承對磨而產(chǎn)生的摩擦生熱，若是該處的熱量不能及時有效的散掉，影響軸承的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、本實用新型的目的在于提供一種電動泵，有利于提高軸承的使用壽命。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┑囊环N實施方式采用如下技術(shù)方案：一種電動泵包括旋轉(zhuǎn)組件和止推部，旋轉(zhuǎn)組件包括軸承和轉(zhuǎn)子，軸承與轉(zhuǎn)子固定連接，沿著電動泵的軸向方向，止推部設(shè)置在軸承的一側(cè)，止推部包括止推面,電動泵具有過水槽，過水槽內(nèi)凹于止推面，在電動泵運行過程中，軸承端面與止推面接觸，電動泵包括內(nèi)腔，過水槽與內(nèi)腔連通。

3、本申請的一個實施方式中，過水槽設(shè)置于止推部，內(nèi)腔與過水槽連通，在電動泵工作時，過水槽能夠流動工作介質(zhì)，如此，有利于對軸承進(jìn)行散熱，進(jìn)而有利于提高軸承的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種電動泵(100)，其特征在于：所述電動泵(100)包括旋轉(zhuǎn)組件(14)和止推部(113)，所述旋轉(zhuǎn)組件(14)包括軸承(1412)和轉(zhuǎn)子(1411)，所述軸承(1412)與轉(zhuǎn)子(1411)固定連接，沿著所述電動泵(100)的軸向方向，所述止推部(113)設(shè)置在所述軸承(1412)的一側(cè)，所述止推部(113)包括止推面(1132c),所述電動泵具有過水槽(15)，所述過水槽(15)內(nèi)凹于所述止推面(1132c)，在電動泵(100)運行過程中，所述軸承(1412)端面與所述止推面(1132c)接觸，所述電動泵(100)包括內(nèi)腔(13)，所述過水槽(15)與所述內(nèi)腔(13)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動泵(100)，其特征在于：所述止推部(113)包括支撐部(1131)和接觸部(1132)，所述接觸部(1132)與所述支撐部(1131)固定連接，所述止推面(1132c)形成于所述接觸部(1132)的端部表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動泵(100)，其特征在于：所述接觸部(1132)與支撐部(1131)注塑固定，所述接觸部(1132)包括固定部(1132a)和伸出部(1132b)，所述固定部(1132a)與所述支撐部(1131)注塑固定，所述伸出部(1132b)自所述支撐部(1131)向遠(yuǎn)離所述支撐部(1131)的方向延伸，所述止推面(1132c)形成于所述伸出部(1132b)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的電動泵(100)，其特征在于：所述電動泵(100)包括軸(16)，所述旋轉(zhuǎn)組件(14)套設(shè)于所述軸(16)，所述電動泵(100)包括泵蓋(11)，所述泵蓋(11)具有內(nèi)孔(18)，所述內(nèi)孔(18)的一端與所述過水槽(15)連通，所述內(nèi)孔(18)的另一端與所述泵蓋(11)的進(jìn)口(111)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動泵(100)，其特征在于：所述止推部(113)包括支撐部(1131)，沿著所述電動泵(100)的軸向方向，所述內(nèi)孔(18)自所述止推面(1132c)向所述支撐部(1131)的方向延伸，所述內(nèi)孔(18)包括安裝孔(181)和回流孔(182)，所述安裝孔(181)自所述止推面(1132c)向所述支撐部(1131)的方向延伸，所述安裝孔(181)一端與所述過水槽(15)連通，所述安裝孔(181)的另一端與所述回流孔(182)連通，沿所述電動泵(100)的軸向方向，所述回流孔(182)在所述支撐部(1131)內(nèi)延伸，所述回流孔(182)與所述泵蓋(11)的進(jìn)口(111)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的電動泵(100)，其特征在于：所述電動泵(100)包括回流通道(17)，沿平行與所述電動泵(100)的軸向方向，所述回流通道(17)在所述旋轉(zhuǎn)組件(14)內(nèi)延伸，所述回流通道(17)的一端與所述內(nèi)腔(13)連通，所述回流通道(17)的另一端與所述過水槽(15)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電動泵(100)，其特征在于：所述內(nèi)腔(13)包括轉(zhuǎn)子腔(131)，所述轉(zhuǎn)子腔(131)能夠流通工作介質(zhì)，所述電動泵(100)包括轉(zhuǎn)子組件(141)，部分所述轉(zhuǎn)子組件(141)位于所述轉(zhuǎn)子腔(131)，所述電動泵(100)具有回流通道(17)，所述轉(zhuǎn)子腔(131)內(nèi)的工作介質(zhì)能夠通過所述回流通道(17)離開所述轉(zhuǎn)子腔(131)，所述轉(zhuǎn)子組件(141)包括注塑部(1413)，所述注塑部(1413)至少以所述軸承(1412)和所述轉(zhuǎn)子(1411)為嵌件注塑形成，形成所述回流通道(17)的壁部至少部分位于所述注塑部(1413)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的電動泵(100)，其特征在于：所述電動泵(100)包括轉(zhuǎn)子組件(141)，所述內(nèi)腔(13)包括葉輪腔(132)，所述旋轉(zhuǎn)組件(14)包括葉輪進(jìn)液孔(143)，所述葉輪進(jìn)液孔(143)與葉輪腔(132)連通，所述旋轉(zhuǎn)組件(14)包括葉輪組件(142)，沿所述電動泵的軸向方向，所述葉輪進(jìn)液孔(143)自所述葉輪組件(142)的一端向所述轉(zhuǎn)子組件(141)的方向延伸，部分所述止推部(113)位于所述葉輪進(jìn)液孔(143)，沿所述電動泵(100)的徑向方向，所述止推部(113)與所述葉輪進(jìn)液孔(143)所對應(yīng)的壁部間隔預(yù)設(shè)距離。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的電動泵(100)，其特征在于：所述止推部(113)包括接觸部(1132)，所述接觸部(1132)的材料為陶瓷材料，所述接觸部(1132)通過模制形成，所述過水槽(15)通過模制形成。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電動泵(100)，其特征在于：所述電動泵(100)包括定子組件(12)，所述定子組件(12)包括定子繞組(122)和定子殼體(121)，所述定子殼體(121)至少以所述定子繞組(122)為嵌件注塑形成，所述軸(16)的另一端與所述定子殼體(121)注塑固定。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開一種電動泵，電動泵包括轉(zhuǎn)子組件和止推部，轉(zhuǎn)子組件包括軸承和轉(zhuǎn)子，軸承與轉(zhuǎn)子固定連接，沿著電動泵的軸向方向，止推部設(shè)置在軸承的一側(cè)，止推部包括止推面和過水槽，過水槽內(nèi)凹于止推面，在電動泵運行過程中，軸承端面與止推部接觸，電動泵包括內(nèi)腔，過水槽與內(nèi)腔連通。如此，有利于對軸承進(jìn)行散熱，進(jìn)而有利于提高軸承的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：請求不公布姓名,請求不公布姓名,請求不公布姓名,請求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江三花汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240228
技術(shù)公布日：2025/1/9