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一種風(fēng)機用斜拉抗震結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:40439939發(fā)布日期:2024-12-24 15:14閱讀:12來源:國知局
一種風(fēng)機用斜拉抗震結(jié)構(gòu)的制作方法

本技術(shù)涉及抗震,尤其涉及一種風(fēng)機用斜拉抗震結(jié)構(gòu)。


背景技術(shù):

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)和能源設(shè)施的發(fā)展,大型風(fēng)機在風(fēng)能發(fā)電、工廠通風(fēng)等領(lǐng)域扮演著至關(guān)重要的角色,然而,風(fēng)機在運行過程中由于自身動力特性以及外部環(huán)境因素(如風(fēng)荷載、地震動等)的影響,會產(chǎn)生顯著的振動現(xiàn)象,這不僅會降低設(shè)備的工作效率與壽命,還可能對結(jié)構(gòu)安全帶來威脅,傳統(tǒng)的風(fēng)機支撐抗震結(jié)構(gòu)通常采用絲桿下拉配合橫桿定位的方式,僅在絲桿上方安裝彈簧減震器來減少自震效應(yīng),但這種設(shè)計在應(yīng)對復(fù)雜的地震力作用時,其抗側(cè)向位移能力和整體穩(wěn)定性相對有限。

2、傳統(tǒng)風(fēng)機支撐系統(tǒng)中的絲桿設(shè)計,受到長細比的嚴格制約,當(dāng)絲桿的長度與其截面尺寸之比過大時(一般限制在200至300之間),易導(dǎo)致絲桿過軟、彎曲變形,難以有效承受垂直及水平方向的復(fù)合荷載。尤其當(dāng)回轉(zhuǎn)半徑超過200時,絲桿抵抗彎矩的能力將急劇下降,平衡性變差,增加了風(fēng)機運行的風(fēng)險。

3、因此,設(shè)計一種在水平方向上形成有效的限位與減振機制,增強了整體結(jié)構(gòu)的橫向抗震性能的風(fēng)機用斜拉抗震柔性結(jié)構(gòu)勢在必行。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本實用新型提供一種風(fēng)機用斜拉抗震結(jié)構(gòu),旨在解決傳統(tǒng)的風(fēng)機支撐抗震結(jié)構(gòu)抗地震能力弱的缺點。

2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種風(fēng)機用斜拉抗震結(jié)構(gòu),包括若干彈簧減震組件、包桿組件和兩組斜拉組件,所述包桿組件設(shè)置于若干所述彈簧減震組件的下端,且用于固定風(fēng)機,所述彈簧減震組件的頂端固定至頂部結(jié)構(gòu)以吸收所述風(fēng)機的自震能量和垂直方向地震力,兩組所述斜拉組件的一端固定至頂部結(jié)構(gòu)以加固所述風(fēng)機的水平抗地震能力,兩組所述斜拉組件的另一端分別固定于所述包桿組件的兩側(cè);每組所述斜拉組件設(shè)置有兩根斜拉模塊,四根所述斜拉模塊斜向兩兩對拉。

3、基于上述,一種風(fēng)機用斜拉抗震結(jié)構(gòu)的有益效果為解決了傳統(tǒng)的風(fēng)機支撐抗震結(jié)構(gòu)抗地震能力弱的缺點;主要體現(xiàn)在:本實用新型通過彈簧減震組件的設(shè)計,有效吸收和消耗風(fēng)機自身震動以及由地震引起的垂直方向載荷,降低了設(shè)備因振動造成的損耗和潛在安全風(fēng)險,斜拉組件的引入,為風(fēng)機提供了橫向約束和減振機制,大大增強了風(fēng)機在遭遇地震等橫向沖擊力情況下的穩(wěn)定性,提高了整體結(jié)構(gòu)的抗震等級,且在包桿組件組件中,絲桿槽鋼件與加強絲桿的配合,減小了加強絲桿的長細比,從而防止了加強絲桿過軟和變形,顯著提升了風(fēng)機支撐系統(tǒng)抵抗彎矩的能力。

4、進一步的,所述彈簧減震組件設(shè)置有彈簧減震器和減震絲桿,所述減震絲桿的頂端連接于頂部結(jié)構(gòu),底端與所述彈簧減震器內(nèi)的彈簧相連接,所述彈簧減震器的下端與所述包桿組件相連接。

5、基于上述,彈簧減震器的有益效果為吸收并分散風(fēng)機運行過程中產(chǎn)生的自震能量以及因地震引起的垂直方向載荷;減震絲桿的有益效果為通過自身的強度和剛性特性,輔助彈簧減震器進行減震處理。

6、進一步的,所述彈簧減震組件為兩個時,所述包桿組件設(shè)置有四個絲桿槽鋼件、兩根加強絲桿、若干v型加勁螺栓和兩個風(fēng)機固定槽鋼;一個所述風(fēng)機固定槽鋼的兩端套接于兩個所述加強絲桿的中部,另一個所述風(fēng)機固定槽鋼的兩端套接于兩個所述加強絲桿的底部;每根所述加強絲桿的外部均設(shè)置有兩個所述絲桿槽鋼件,一個所述絲桿槽鋼件設(shè)置于位于所述加強絲桿中部的所述風(fēng)機固定槽鋼的上方,另一個所述絲桿槽鋼件設(shè)置于兩個所述風(fēng)機固定槽鋼之間;所述絲桿槽鋼件通過若干所述v型加勁螺栓將所述加強絲桿加強鎖定,減小了所述加強絲桿的長細比。

7、基于上述,絲桿槽鋼件的有益效果為增加了加強絲桿的抗彎矩能力和承載性能;加強絲桿的有益效果為提升斜拉抗震結(jié)構(gòu)抵抗水平和垂直復(fù)合荷載的能力;v型加勁螺栓的有益效果為強化絲桿槽鋼件與加強絲桿之間的連接強度,有效減小了加長絲桿的長細比,防止絲桿過軟和變形;風(fēng)機固定槽鋼的有益效果為實現(xiàn)風(fēng)機的定位與約束,確保風(fēng)機在各種工況下都能保持良好的平衡狀態(tài),避免因振動造成的損壞。

8、進一步的,兩個所述風(fēng)機固定槽鋼之間設(shè)置有所述風(fēng)機,位于所述風(fēng)機上端的所述風(fēng)機固定槽鋼的中部下端的兩側(cè)設(shè)置有固定件,位于所述風(fēng)機下端的所述風(fēng)機固定槽鋼的中部上端的兩側(cè)設(shè)置也有固定件,四個所述固定件共同對所述風(fēng)機進行固定。

9、基于上述,固定件的有益效果為將風(fēng)機固定于風(fēng)機固定槽鋼上。

10、進一步的,所述斜拉模塊包括鋼索、若干鋼索卡頭、兩個圓孔連接件和定位錨栓,所述鋼索的兩端分別穿過所述圓孔連接件并由若干所述鋼索卡頭固定,位于下端的所述圓孔連接件套接于所述加強絲桿的中部,位于上端的所述圓孔連接件通過所述定位錨栓固定于頂部結(jié)構(gòu)上,且位于同一側(cè)的所述斜拉模塊均套接于同一根所述加強絲桿上。

11、基于上述,鋼索的有益效果為通過預(yù)緊力形成穩(wěn)定的張力,以抵御水平方向的地震力;鋼索卡頭的有益效果為固定鋼索的兩端;圓孔連接件的有益效果為:作為斜拉模塊與加強絲桿或頂部結(jié)構(gòu)之間的過渡連接件,允許鋼索靈活調(diào)整角度并安全地錨固在結(jié)構(gòu)上,確保了斜拉系統(tǒng)的有效工作和荷載傳遞;定位錨栓的有益效果為將圓孔連接件牢固固定在頂部結(jié)構(gòu)上。

12、進一步的,所述彈簧減震組件可以為四個時,所述包桿組件設(shè)置有四個絲桿槽鋼件、四根加強絲桿、若干v型加勁螺栓、四個風(fēng)機橫向定位槽鋼和四個風(fēng)機縱向固定槽鋼;兩個所述風(fēng)機橫向定位槽鋼的兩端均套接于每兩個所述加強絲桿的中部,另兩個所述風(fēng)機橫向定位槽鋼的兩端均套接于每兩個所述加強絲桿的底部;每根所述加強絲桿的外部均設(shè)置有所述絲桿槽鋼件,每個所述絲桿槽鋼件均設(shè)置于兩個所述風(fēng)機橫向定位槽鋼之間;所述絲桿槽鋼件通過若干所述v型加勁螺栓將所述加強絲桿加強鎖定,減小了所述加強絲桿的長細比,四個所述風(fēng)機橫向定位槽鋼之間設(shè)置有所述風(fēng)機,位于所述風(fēng)機上端的兩個所述風(fēng)機橫向定位槽鋼之間的中部下端的兩側(cè)設(shè)置有所述風(fēng)機縱向固定槽鋼,位于所述風(fēng)機下端的兩個所述風(fēng)機橫向定位槽鋼之間的中部上端的兩側(cè)設(shè)置也有所述風(fēng)機縱向固定槽鋼,四個所述所述風(fēng)機縱向固定槽鋼共同對所述風(fēng)機進行固定。

13、基于上述,風(fēng)機橫向定位槽鋼和風(fēng)機縱向固定槽鋼的有益效果為:在實施例二中分別負責(zé)在水平和垂直方向上對風(fēng)機進行精準定位和加強固定。

14、進一步的,所述斜拉模塊包括鋼索、若干鋼索卡頭、兩個圓孔連接件和定位錨栓,所述鋼索的兩端分別穿過所述圓孔連接件并由若干所述鋼索卡頭固定,位于下端的所述圓孔連接件套接于所述加強絲桿的底端,位于上端的所述圓孔連接件通過所述定位錨栓固定于頂部結(jié)構(gòu)上,且每個所述斜拉模塊均各自套接于一根所述加強絲桿上。

15、進一步的,所述頂部結(jié)構(gòu)為天花板。

16、為使本實用新型的上述特征及其所要想達到的目的更清晰的闡述出來,下文結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步說明。



技術(shù)特征:

1.一種風(fēng)機用斜拉抗震結(jié)構(gòu),其特征在于:包括若干彈簧減震組件(1)、包桿組件(2)和兩組斜拉組件(3),所述包桿組件(2)設(shè)置于若干所述彈簧減震組件(1)的下端,且用于固定風(fēng)機(10),所述彈簧減震組件(1)的頂端固定至頂部結(jié)構(gòu)以吸收所述風(fēng)機(10)的自震能量和垂直方向地震力,兩組所述斜拉組件(3)的一端固定至頂部結(jié)構(gòu)以加固所述風(fēng)機(10)的水平抗地震能力,兩組所述斜拉組件(3)的另一端分別固定于所述包桿組件(2)的兩側(cè);每組所述斜拉組件(3)設(shè)置有兩根斜拉模塊(31),四根所述斜拉模塊(31)斜向兩兩對拉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機用斜拉抗震結(jié)構(gòu),其特征在于:所述彈簧減震組件(1)設(shè)置有彈簧減震器(11)和減震絲桿(12),所述減震絲桿(12)的頂端連接于頂部結(jié)構(gòu),底端與所述彈簧減震器(11)內(nèi)的彈簧相連接,所述彈簧減震器(11)的下端與所述包桿組件(2)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機用斜拉抗震結(jié)構(gòu),其特征在于:所述彈簧減震組件(1)為兩個時,所述包桿組件(2)設(shè)置有四個絲桿槽鋼件(21)、兩根加強絲桿(22)、若干v型加勁螺栓(23)和兩個風(fēng)機固定槽鋼(24);一個所述風(fēng)機固定槽鋼(24)的兩端套接于兩個所述加強絲桿(22)的中部,另一個所述風(fēng)機固定槽鋼(24)的兩端套接于兩個所述加強絲桿(22)的底部;每根所述加強絲桿(22)的外部均設(shè)置有兩個所述絲桿槽鋼件(21),一個所述絲桿槽鋼件(21)設(shè)置于位于所述加強絲桿(22)中部的所述風(fēng)機固定槽鋼(24)的上方,另一個所述絲桿槽鋼件(21)設(shè)置于兩個所述風(fēng)機固定槽鋼(24)之間;所述絲桿槽鋼件(21)通過若干所述v型加勁螺栓(23)將所述加強絲桿(22)加強鎖定,減小了所述加強絲桿(22)的長細比。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)機用斜拉抗震結(jié)構(gòu),其特征在于:兩個所述風(fēng)機固定槽鋼(24)之間設(shè)置有所述風(fēng)機(10),位于所述風(fēng)機(10)上端的所述風(fēng)機固定槽鋼(24)的中部下端的兩側(cè)設(shè)置有固定件(241),位于所述風(fēng)機(10)下端的所述風(fēng)機固定槽鋼(24)的中部上端的兩側(cè)設(shè)置也有固定件(241),四個所述固定件(241)共同對所述風(fēng)機(10)進行固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)機用斜拉抗震結(jié)構(gòu),其特征在于:所述斜拉模塊(31)包括鋼索(311)、若干鋼索卡頭(312)、兩個圓孔連接件(313)和定位錨栓(314),所述鋼索(311)的兩端分別穿過所述圓孔連接件(313)并由若干所述鋼索卡頭(312)固定,位于下端的所述圓孔連接件(313)套接于所述加強絲桿(22)的中部,位于上端的所述圓孔連接件(313)通過所述定位錨栓(314)固定于頂部結(jié)構(gòu)上,且位于同一側(cè)的所述斜拉模塊(31)均套接于同一根所述加強絲桿(22)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機用斜拉抗震結(jié)構(gòu),其特征在于:所述彈簧減震組件(1)為四個時,所述包桿組件(2)設(shè)置有四個絲桿槽鋼件(21)、四根加強絲桿(22)、若干v型加勁螺栓(23)、四個風(fēng)機橫向定位槽鋼(25)和四個風(fēng)機縱向固定槽鋼(26);兩個所述風(fēng)機橫向定位槽鋼(25)的兩端均套接于每兩個所述加強絲桿(22)的中部,另兩個所述風(fēng)機橫向定位槽鋼(25)的兩端均套接于每兩個所述加強絲桿(22)的底部;每根所述加強絲桿(22)的外部均設(shè)置有所述絲桿槽鋼件(21),每個所述絲桿槽鋼件(21)均設(shè)置于兩個所述風(fēng)機橫向定位槽鋼(25)之間;所述絲桿槽鋼件(21)通過若干所述v型加勁螺栓(23)將所述加強絲桿(22)加強鎖定,減小了所述加強絲桿(22)的長細比,四個所述風(fēng)機橫向定位槽鋼(25)之間設(shè)置有所述風(fēng)機(10),位于所述風(fēng)機(10)上端的兩個所述風(fēng)機橫向定位槽鋼(25)之間的中部下端的兩側(cè)設(shè)置有所述風(fēng)機縱向固定槽鋼(26),位于所述風(fēng)機(10)下端的兩個所述風(fēng)機橫向定位槽鋼(25)之間的中部上端的兩側(cè)設(shè)置也有所述風(fēng)機縱向固定槽鋼(26),四個所述風(fēng)機縱向固定槽鋼(26)共同對所述風(fēng)機(10)進行固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種風(fēng)機用斜拉抗震結(jié)構(gòu),其特征在于:所述斜拉模塊(31)包括鋼索(311)、若干鋼索卡頭(312)、兩個圓孔連接件(313)和定位錨栓(314),所述鋼索(311)的兩端分別穿過所述圓孔連接件(313)并由若干所述鋼索卡頭(312)固定,位于下端的所述圓孔連接件(313)套接于所述加強絲桿(22)的底端,位于上端的所述圓孔連接件(313)通過所述定位錨栓(314)固定于頂部結(jié)構(gòu)上,且每個所述斜拉模塊(31)均各自套接于一根所述加強絲桿(22)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機用斜拉抗震結(jié)構(gòu),其特征在于:所述頂部結(jié)構(gòu)為天花板。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種風(fēng)機用斜拉抗震結(jié)構(gòu),包括若干彈簧減震組件、包桿組件和兩組斜拉組件,所述包桿組件設(shè)置于若干所述彈簧減震組件的下端,且用于固定風(fēng)機,所述彈簧減震組件的頂端固定至頂部結(jié)構(gòu)以吸收所述風(fēng)機的自震能量和垂直方向地震力,兩組所述斜拉組件的一端固定至頂部結(jié)構(gòu)以加固所述風(fēng)機的水平抗地震能力,兩組所述斜拉組件的另一端分別固定于所述包桿組件的兩側(cè);每組所述斜拉組件設(shè)置有兩根斜拉模塊,四根所述斜拉模塊斜向兩兩對拉。本技術(shù)涉及抗震技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員:余勇奮,馬軍
受保護的技術(shù)使用者:廣東雅仕格科技集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240219
技術(shù)公布日:2024/12/23
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