本發(fā)明涉及液壓油凈化設(shè)備，具體涉及一種液壓設(shè)備用液壓油凈化裝置。

背景技術(shù)：

1、液壓油在使用一定時間后會混有磨屑、塵埃等機械雜質(zhì)，需要進行過濾凈化，目前的液壓設(shè)備所使用的過濾裝置是液壓設(shè)備本身所帶的，這種液壓裝置安置在液壓設(shè)備的內(nèi)部，損壞時多數(shù)的液壓設(shè)備都需要將整個設(shè)備進行拆卸，以對過濾裝置進行更換，操作起來較為復(fù)雜，降低了過濾凈化的效率，實用性較差。

2、為解決上述問題，公告號為cn220365809u的中國專利公開了一種液壓設(shè)備用液壓油過濾裝置，包括下部罐體，下部罐體的上端固定連接有上部罐體，上部罐體的下表面固定連接有上端連接塊，下部罐體的上表面固定連接有下端連接塊，下部罐體前端外壁的中心處固定連接有第一管道固定塊，第一管道固定塊的內(nèi)壁固定連接有第一排液管，下部罐體后端外壁的中心處固定連接有第二管道固定塊，第二管道固定塊的內(nèi)壁固定連接有第二排液管。該裝置內(nèi)部具有多層的過濾網(wǎng)，其中設(shè)置的磁鐵過濾網(wǎng)能夠?qū)⒃O(shè)備中因壓力產(chǎn)生的碎屑吸附在過濾網(wǎng)上，以減少對普通過濾網(wǎng)的損傷，延長過濾裝置的使用壽命，從而延長液壓設(shè)備的使用壽命。

3、上述裝置在實際使用過程中存在以下問題：1、該裝置需要工人定期將過濾網(wǎng)拆卸取下，來對過濾網(wǎng)進行更換處理，以保證液壓油能夠順利的在過濾網(wǎng)的作用下完成過濾凈化，但通過人工定期去拆卸和更換過濾網(wǎng)，一方面耽誤液壓油過濾凈化的進度，降低凈化效率，另一方面給工人的工作帶來不必要的麻煩，增大了工人的工作量；2、若過濾網(wǎng)拆卸后，不進行清理，便直接丟棄，則會增加經(jīng)濟成本，但只通過一次清理過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上仍會殘留部分碎屑，降低了過濾網(wǎng)的凈化效率，但如果工人多次對過濾網(wǎng)進行清理，則會增大了工人的工作量，工作繁瑣，甚至導(dǎo)致過濾網(wǎng)可能會清理的不完全，從而影響過濾網(wǎng)的再次使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種液壓設(shè)備用液壓油凈化裝置，以解決現(xiàn)有的過濾裝置無法在過濾網(wǎng)過濾凈化液壓油的期間，對過濾網(wǎng)進行清理的問題。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種液壓設(shè)備用液壓油凈化裝置，包括開有進口和出口的過濾筒，還包括設(shè)置在過濾筒內(nèi)的凈化機構(gòu)；凈化機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、過濾板、沿轉(zhuǎn)軸的軸向方向?qū)ΨQ設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的凈化組件、用于帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件；轉(zhuǎn)軸與過濾筒轉(zhuǎn)動連接；過濾板與過濾筒連接；凈化組件包括固定塊、攪拌塊、清理塊、沿清理塊的長度方向等距開有若干通孔；固定塊與轉(zhuǎn)軸固接；攪拌塊與固定塊固接；清理塊與攪拌塊連接，清理塊的自由端與過濾板相貼。

3、本方案的原理及優(yōu)點是：

4、1、將液壓油沿進口放入到過濾筒內(nèi)，使得過濾板能夠?qū)σ簤河瓦M行過濾凈化。過濾板過濾期間，能夠?qū)⒁簤河椭谢煊械乃樾歼^濾并滯留在過濾板上，而液壓油能夠從過濾板上流出，最終從出口處排出，即實現(xiàn)了碎屑與液壓油的分離，完成了對液壓油的過濾凈化。

5、2、過濾板對液壓油進行過濾凈化期間，通過攪拌塊沿過濾板的周向方向運動，使得攪拌塊能夠?qū)^濾筒內(nèi)的液壓油進行攪拌處理。攪拌塊運動期間，一方面能夠加快液壓油的流速，使得液壓油能夠更快的流經(jīng)過濾板，加快了過濾板的凈化效率，增強了過濾板的凈化效果；另一方面能夠改變碎屑所在的位置，減少碎屑堆積成團的數(shù)量，降低了過濾板被碎屑堵塞的概率，進而保證了液壓油能夠更充分的從過濾板流出。

6、3、攪拌塊運動期間，清理塊同步運動。清理塊運動期間，清理塊具有一定的作用力，因此，清理塊能夠?qū)φ掣皆谶^濾板上的碎屑進行刮除，使得碎屑不會再粘附在過濾板上，從而提高了過濾板過濾凈化的質(zhì)量，進一步減少了過濾板發(fā)生堵塞的概率，保證了液壓油能夠全面的從過濾板流出。

7、進一步，凈化組件還包括輔助部；輔助部包括輔助軸、第一凸輪、第一彈簧、開在攪拌塊上的頂孔、用于帶動輔助軸轉(zhuǎn)動的輔助單元；清理塊與頂孔滑動連接；輔助軸與攪拌塊轉(zhuǎn)動連接；第一凸輪與輔助軸固接，第一凸輪與清理塊相抵；第一彈簧的兩端分別連接清理塊和頂孔。

8、通過第一凸輪和第一彈簧的相互配合，使得清理塊能夠沿頂孔的長度方向做往復(fù)運動。清理塊相對于攪拌塊的長度方向做橫向往復(fù)運動期間，清理塊具有較強的作用力，使得粘附力較強的碎屑能夠在清理塊的橫向往復(fù)運動下被輕易刮除，進一步減少了碎屑粘附在過濾板上的數(shù)量，從而增強了清理塊的清理效果，提高了清理塊的工作效率，保證了過濾板上的碎屑能夠被全部清理掉。

9、進一步，過濾板上開有放置孔；還包括收集筒；收集筒與過濾筒固接，收集筒與放置孔連接；凈化組件還包括聯(lián)動部；聯(lián)動部包括第一螺桿、第一導(dǎo)向桿、螺母座、刷毛層、用于帶動第一螺桿轉(zhuǎn)動的動力單元；第一螺桿與攪拌塊轉(zhuǎn)動連接；第一導(dǎo)向桿與攪拌塊固接；螺母座與第一螺桿螺紋連接，螺母座與第一導(dǎo)向桿滑動連接；刷毛層與螺母座固接，刷毛層的自由端與過濾板相貼，刷毛層與清理塊相貼，收集筒位于刷毛層的運動軌跡上。

10、清理塊對過濾板上的碎屑進行刮除期間，被刮除掉的碎屑能夠堆積在清理塊靠近刷毛層的一側(cè)，再通過刷毛層沿第一導(dǎo)向桿的長度方向做往復(fù)運動，進而使得刷毛層能夠帶動堆積在清理塊上的碎屑向收集筒所在的位置運動。通過上述運動，減少了碎屑滯留在過濾板上的數(shù)量，使得碎屑能夠盡數(shù)的掉落在收集筒內(nèi)，完成了對碎屑的收集，便于工人后續(xù)對碎屑的集中清理，減輕了工人的工作負(fù)擔(dān)，提高了對碎屑的回收清理的效率。

11、并且，刷毛層運動期間還能夠?qū)^濾板做進一步的清理，即刷毛層能夠?qū)φ掣皆谶^濾板上的碎屑進行掃除，降低了過濾板發(fā)生堵塞的概率，進而增強了過濾板的清理效果，提高了過濾板的凈化質(zhì)量，保證了液壓油能夠高效的經(jīng)過濾板流出。即通過在刷毛層和清理塊的配合作用下，保證了過濾板能夠被清理的更完全、更徹底，全面的增強了對過濾板的清理效果，進一步提高了過濾板的凈化效率。

12、進一步，聯(lián)動部還包括若干聯(lián)動塊；若干聯(lián)動塊沿清理塊的長度方向等距設(shè)置；聯(lián)動塊與清理塊固接，聯(lián)動塊位于刷毛層的運動軌跡上。

13、刷毛層運動期間，聯(lián)動塊與清理塊同步運動，即通過聯(lián)動塊對刷毛層的作用，使得刷毛層能夠不斷的發(fā)生擺動。因此，刷毛層沿第一導(dǎo)向桿的長度方向做往復(fù)運動的同時，刷毛層自身還能發(fā)生擺動。刷毛層擺動期間，刷毛層具有一定的作用力，一方面刷毛層能夠更高效的將碎屑推入進收集筒內(nèi)，提高了對碎屑的回收效率；另一方面，刷毛層能夠?qū)^濾板進行效果更為顯著的清理，從而進一步減少了碎屑粘附在過濾板上的數(shù)量，降低了過濾板發(fā)生堵塞的概率，增強了過濾板的過濾效果。

14、并且，聯(lián)動塊在對刷毛層進行拍打期間，能夠減少碎屑粘附在刷毛層上的數(shù)量，使得碎屑最終掉落在過濾板上，進而實現(xiàn)了對刷毛層的清理，增強了刷毛層對過濾板的清理效果，提高了刷毛層的清理效率。

15、進一步，過濾板分別與過濾筒和收集筒滑動連接；聯(lián)動部還包括震動單元；震動單元包括第二凸輪、導(dǎo)向塊、震動塊、第二彈簧、第三彈簧；第二凸輪與第二螺桿固接；導(dǎo)向塊與攪拌塊固接；導(dǎo)向塊上開有導(dǎo)向槽，震動塊與導(dǎo)向槽滑動連接，震動塊與過濾板相抵，第二凸輪與震動塊相抵；第二彈簧的兩端分別連接震動塊和導(dǎo)向槽；第三彈簧的兩端分別連接過濾板和過濾筒。

16、通過在震動塊、第二彈簧、第三彈簧的共同作用下，使得過濾板能夠不斷的發(fā)生震動。過濾板震動期間，一方面能夠促使堵塞在過濾板上的碎屑做豎向往復(fù)運動，使得碎屑不再堵塞在過濾板上的過濾孔處，最終掉落在過濾板上，進一步降低了過濾板發(fā)生堵塞的概率；另一方面在過濾板震動期間，能夠加快液壓油的流動速度，使得液壓油能夠快速的經(jīng)過濾板流出，進而加快了對液壓油凈化效率，縮短了對液壓油的凈化處理時間。

17、并且，過濾板在震動期間，能夠配合刷毛層的擺動，實現(xiàn)了刷毛層對過濾板進行高效的清理掃除，全面的增強了刷毛層對過濾板的清理效果，使得過濾板能夠在刷毛層的作用下被清理的更全面。

18、進一步，輔助部還包括攪拌單元；攪拌單元包括短軸、攪拌葉、用于帶動短軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動單元；短軸與攪拌塊轉(zhuǎn)動連接；攪拌葉與短軸固接。

19、通過驅(qū)動單元帶動短軸不斷的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，使得攪拌葉能夠交替的做順時針攪拌和逆時針攪拌，增加了對液壓油進行攪拌處理的方式，使得液壓油能夠做無序的運動。即碎屑能夠更均勻的混合在液壓油內(nèi)，進一步減少了碎屑發(fā)生堆積的概率，保證了過濾板能夠時刻高效的對液壓油進行高效的過濾，加快了對液壓油過濾凈化的進度。

20、即通過攪拌塊、攪拌葉的攪拌，一方面能夠加快液壓油的流動速率，保證了液壓油能夠更高效、更迅速的沿過濾板從出口流出，另一方面降低了碎屑堆積成團的概率，提高了過濾板的過濾質(zhì)量。

21、進一步，轉(zhuǎn)軸為第二螺桿；凈化機構(gòu)還包括擠壓組件；擠壓組件包括第二導(dǎo)向桿、擠壓板、開在擠壓板上的輔助孔；第二導(dǎo)向桿與過濾筒固接；擠壓板與第二螺桿螺紋連接，擠壓板與第二導(dǎo)向桿滑動連接。

22、液壓油過濾期間，通過擠壓板的豎向向下運動，使得擠壓板能夠?qū)σ簤河瓦M行擠壓，進而加快液壓油的流動速度，促使液壓油向過濾板所在的位置進行流動，從而進一步加快了過濾板對液壓油的過濾凈化效率。

23、即通過在攪拌塊、攪拌葉的攪拌作用下，過濾板的震動作用下，擠壓板的擠壓作用下，能夠全面的提高液壓油的流動速度，使得液壓油能夠高效從過濾板流出，加快了對液壓油過濾凈化的效率。

24、進一步，還包括環(huán)形齒條；環(huán)形齒條與過濾筒固接；輔助單元為第一齒輪；第一齒輪與輔助軸固接，第一齒輪與環(huán)形齒條嚙合。

25、輔助軸隨攪拌塊同步做周向運動期間，第一齒輪同步運動。第一齒輪運動期間，由于第一齒輪與環(huán)形齒條嚙合，進而第一齒輪轉(zhuǎn)動。第一齒輪轉(zhuǎn)動期間，輔助軸同步轉(zhuǎn)動，即輔助軸做周向運動的同時，輔助軸還能轉(zhuǎn)動。

26、進一步，動力單元包括蝸桿、蝸輪；蝸桿與輔助軸固接；蝸輪與第一螺桿固接；蝸輪與蝸桿嚙合。

27、輔助軸轉(zhuǎn)動期間，蝸桿同步轉(zhuǎn)動。蝸桿轉(zhuǎn)動期間，蝸輪同步轉(zhuǎn)動。蝸輪轉(zhuǎn)動期間，第一螺桿同步轉(zhuǎn)動。

28、進一步，驅(qū)動單元包括第二齒輪、齒條；第二齒輪與短軸固接；齒條與清理塊固接，齒條與第二齒輪嚙合。

29、清理塊沿頂孔的長度方向做往復(fù)運動期間，齒條同步運動。齒條運動期間，由于齒條與第二齒輪嚙合，進而第二齒輪能夠正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)。第二齒輪轉(zhuǎn)動期間，短軸同步轉(zhuǎn)動。