本實(shí)用新型涉及螺桿泵，具體涉及一種新型全金屬單螺桿泵。

背景技術(shù)：

單螺桿泵屬于轉(zhuǎn)子式容積泵，它是依靠轉(zhuǎn)子和定子相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來(lái)輸送液體的。我國(guó)自二十世紀(jì)八十年代開(kāi)始引進(jìn)和研發(fā)地面驅(qū)動(dòng)單螺桿抽油泵采油技術(shù)以來(lái)，實(shí)踐證明它因具有初始投資少、地面裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、占地面積小、泵效高等頗受各油田的重視，并得到快速發(fā)展，是目前使用最廣泛的一種采油設(shè)備。但由于該泵的定子由橡膠制成，其承壓能力低、不耐磨、不耐高溫，過(guò)熱會(huì)引起定子橡膠退化而燒損，出現(xiàn)溶脹、溫脹甚至與定子鋼套削離，導(dǎo)致泵的壽命降低，嚴(yán)重影響了該技術(shù)的在重質(zhì)稠油熱采中的推廣應(yīng)用。

全金屬螺桿泵的定子與轉(zhuǎn)子都由金屬材料制成，不會(huì)出現(xiàn)承壓能力低、不耐磨、不耐高溫的問(wèn)題。現(xiàn)有技術(shù)中的全金屬螺桿泵以及采油裝置的金屬轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有貫穿的第一通道與第二通道，由于金屬轉(zhuǎn)子一直在轉(zhuǎn)動(dòng)，所受的作用力更大，因此金屬轉(zhuǎn)子更易出現(xiàn)斷裂等問(wèn)題，這就降低了全金屬螺桿泵的使用壽命；現(xiàn)有技術(shù)中的采油螺桿泵腔室壓力檢測(cè)裝置是將壓力檢測(cè)裝置安裝在螺桿泵的外壁上，這樣壓力檢測(cè)裝置就會(huì)受到外界環(huán)境的影響，進(jìn)而會(huì)影響壓力檢測(cè)的精確度；而且現(xiàn)有技術(shù)中也沒(méi)有用于感應(yīng)全金屬螺桿泵裂紋的裝置，對(duì)螺桿泵出現(xiàn)的裂紋并不能進(jìn)行監(jiān)控。

為了提高全金屬螺桿泵的使用壽命，并為了進(jìn)一步提高全金屬螺桿泵腔室油壓力的檢測(cè)精度，同時(shí)為了感應(yīng)全金屬螺桿泵出現(xiàn)的裂紋，非常有必要設(shè)計(jì)一種新型全金屬單螺桿泵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型全金屬單螺桿泵，能提高全金屬螺桿泵的使用壽命，且能進(jìn)一步提高全金屬螺桿泵腔室油壓力的檢測(cè)精度，同時(shí)可以用于感應(yīng)全金屬螺桿泵出現(xiàn)的裂紋，以解決現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的不足。

本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種新型全金屬單螺桿泵，包括呈空心結(jié)構(gòu)且氮化處理的金屬轉(zhuǎn)子，金屬轉(zhuǎn)子外側(cè)套設(shè)有氮化處理的金屬定子，金屬轉(zhuǎn)子和金屬定子的上部都呈高度相同的圓筒形結(jié)構(gòu)，金屬轉(zhuǎn)子和金屬定子的下部的內(nèi)壁與外壁都呈形狀和大小均相同的螺旋形結(jié)構(gòu)，且金屬轉(zhuǎn)子外壁與金屬定子內(nèi)壁間隙配合，金屬轉(zhuǎn)子上部外壁與金屬定子上部左側(cè)內(nèi)壁部分貼合，金屬轉(zhuǎn)子與金屬定子的下部之間形成螺旋形空腔，金屬轉(zhuǎn)子與金屬定子都為等壁厚結(jié)構(gòu)，且金屬轉(zhuǎn)子的壁厚大于金屬定子的壁厚，金屬定子下部右側(cè)和上部右側(cè)分別設(shè)有進(jìn)油口和出油口；金屬轉(zhuǎn)子上部?jī)?nèi)壁在與出油口中心相同水平高度位置處設(shè)有壓力檢測(cè)裝置，壓力檢測(cè)裝置包括向金屬轉(zhuǎn)子內(nèi)腔突出的水平的圓筒形限位壁，圓筒形限位壁中心軸處的金屬轉(zhuǎn)子側(cè)壁設(shè)有直徑小于圓筒形限位壁內(nèi)徑的水平通孔，在圓筒形限位壁內(nèi)沿對(duì)應(yīng)金屬轉(zhuǎn)子內(nèi)壁向金屬轉(zhuǎn)子軸的方向上依次固定設(shè)有第一密封部件、定位部件、第二密封部件與壓力感應(yīng)部件，第一密封部件、定位部件與第二密封部件的中部都設(shè)有通孔，壓力感應(yīng)部件直接感應(yīng)出油口部位的油壓力；壓力檢測(cè)裝置對(duì)側(cè)的金屬轉(zhuǎn)子上部?jī)?nèi)壁設(shè)有溫度檢測(cè)裝置，溫度檢測(cè)裝置包括向金屬轉(zhuǎn)子內(nèi)腔突出的底限位壁與側(cè)限位壁，底限位壁、側(cè)限位壁與對(duì)應(yīng)金屬轉(zhuǎn)子內(nèi)壁之間固定設(shè)有溫度感應(yīng)部件；金屬轉(zhuǎn)子和金屬定子頂端設(shè)有上部密封裝置，上部密封裝置頂部設(shè)有金屬轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)為變頻電機(jī)，上部密封裝置右側(cè)底部固定設(shè)有裂紋感應(yīng)部件，裂紋感應(yīng)部件的感應(yīng)端處于金屬轉(zhuǎn)子外壁與金屬定子內(nèi)壁形成的空腔中；出油口處固定設(shè)有流量檢測(cè)部件；金屬轉(zhuǎn)子與金屬定子底端設(shè)有下部密封裝置，下部密封裝置底端設(shè)有限位部件。

進(jìn)一步地，所述圓筒形限位壁與金屬轉(zhuǎn)子內(nèi)壁一體成型，圓筒形限位壁的內(nèi)壁上設(shè)有壓力檢測(cè)內(nèi)螺紋，壓力感應(yīng)部件包括壓力檢測(cè)端與壓力感應(yīng)部件連接端，壓力檢測(cè)端朝向金屬轉(zhuǎn)子側(cè)壁的水平通孔設(shè)置，壓力感應(yīng)部件連接端外壁上設(shè)有與壓力檢測(cè)內(nèi)螺紋相配合的壓力檢測(cè)外螺紋，通過(guò)將壓力感應(yīng)部件螺紋連接在圓筒形限位壁上，以使第一密封部件、定位部件、第二密封部件、壓力感應(yīng)部件與圓筒形限位壁以及金屬轉(zhuǎn)子內(nèi)壁密封連接。

進(jìn)一步地，所述溫度檢測(cè)裝置處于壓力檢測(cè)裝置的下方，側(cè)限位壁垂直于底限位壁，底限位壁、側(cè)限位壁與對(duì)應(yīng)金屬轉(zhuǎn)子內(nèi)壁一體成型，側(cè)限位壁與對(duì)應(yīng)金屬轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁上設(shè)有溫度檢測(cè)內(nèi)螺紋，溫度感應(yīng)部件下側(cè)的外壁上設(shè)有與溫度檢測(cè)內(nèi)螺紋相配合的溫度檢測(cè)外螺紋。

進(jìn)一步地，所述上部密封裝置右側(cè)底部上設(shè)有凹槽，凹槽側(cè)壁設(shè)有凹槽內(nèi)螺紋，裂紋感應(yīng)部件包括裂紋感應(yīng)端與裂紋感應(yīng)部件連接端，裂紋感應(yīng)部件連接端的外壁上設(shè)有與凹槽內(nèi)螺紋相配合的裂紋感應(yīng)外螺紋，裂紋感應(yīng)部件連接端頂部與凹槽頂部之間還設(shè)有密封墊圈。

進(jìn)一步地，所述第一密封部件、第二密封部件以及密封墊圈都為聚四氟乙烯材料。

進(jìn)一步地，所述流量檢測(cè)部件左右兩側(cè)分別設(shè)有出油口和出油管，流量檢測(cè)部件與出油口以及出油管的連接方式都為螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器與制動(dòng)器，金屬轉(zhuǎn)子穿過(guò)上部密封裝置與減速器的低速軸相連，減速器高速軸上端通過(guò)聯(lián)軸器與變頻電機(jī)相連，減速器高速軸下端連有制動(dòng)器。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型中金屬轉(zhuǎn)子的壁厚大于金屬定子的壁厚，這樣就能延長(zhǎng)金屬轉(zhuǎn)子的使用壽命；本實(shí)用新型中的金屬轉(zhuǎn)子上部?jī)?nèi)壁在與出油口中心相同水平高度位置處設(shè)有壓力檢測(cè)裝置，由于壓力檢測(cè)裝置安裝在金屬轉(zhuǎn)子的上部?jī)?nèi)壁上，壓力檢測(cè)裝置就不會(huì)受到外界環(huán)境的影響，從而能夠提高壓力的檢測(cè)精度；本實(shí)用新型中的溫度檢測(cè)裝置能夠檢測(cè)全金屬單螺桿泵的溫度，進(jìn)而可以通知工作人員進(jìn)行處理以防止金屬轉(zhuǎn)子以及金屬定子溫度過(guò)高現(xiàn)象的發(fā)生，而且溫度檢測(cè)裝置安裝在金屬轉(zhuǎn)子的上部?jī)?nèi)壁上，這樣溫度檢測(cè)裝置就不會(huì)受到外界環(huán)境的影響，從而能夠提高溫度的檢測(cè)精度；本實(shí)用新型中的裂紋感應(yīng)部件通過(guò)螺紋連接在上部密封裝置的右側(cè)底部，裂紋感應(yīng)部件的感應(yīng)端處于金屬轉(zhuǎn)子外壁與金屬定子內(nèi)壁形成的空腔中，這樣就可以用于感應(yīng)全金屬單螺桿泵出現(xiàn)的裂紋信號(hào)；本實(shí)用新型中的流量檢測(cè)部件通過(guò)螺紋連接在出油口與出油管間，安裝方便快捷，且可以時(shí)刻檢測(cè)出油口處的油流量以及一定時(shí)間內(nèi)總的油流量；本實(shí)用新型中電機(jī)為變頻電機(jī)，系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)速緩慢平滑，避免金屬單螺桿泵受沖擊力而損壞，進(jìn)而能延長(zhǎng)其使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中壓力檢測(cè)裝置安裝的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型中溫度檢測(cè)裝置安裝的局部放大圖；

圖4為本實(shí)用新型中裂紋感應(yīng)部件安裝的局部放大圖；

圖5為本實(shí)用新型中流量檢測(cè)部件安裝的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、2、3、4和5所示，本實(shí)用新型包括呈空心結(jié)構(gòu)且氮化處理的金屬轉(zhuǎn)子1，金屬轉(zhuǎn)子1外側(cè)套設(shè)有氮化處理的金屬定子2，金屬轉(zhuǎn)子1和金屬定子2的上部都呈高度相同的圓筒形結(jié)構(gòu)，金屬轉(zhuǎn)子1和金屬定子2的下部的內(nèi)壁與外壁都呈形狀和大小均相同的螺旋形結(jié)構(gòu)，且金屬轉(zhuǎn)子1外壁與金屬定子2內(nèi)壁間隙配合，金屬轉(zhuǎn)子1上部外壁與金屬定子2上部左側(cè)內(nèi)壁部分貼合，金屬轉(zhuǎn)子1與金屬定子2的下部之間形成螺旋形空腔3，金屬轉(zhuǎn)子1與金屬定子2都為等壁厚結(jié)構(gòu)，且金屬轉(zhuǎn)子1的壁厚大于金屬定子2的壁厚，金屬定子2下部右側(cè)設(shè)有進(jìn)油口4，金屬定子2上部右側(cè)設(shè)有出油口5；金屬轉(zhuǎn)子1上部?jī)?nèi)壁在與出油口5中心相同水平高度位置處設(shè)有壓力檢測(cè)裝置6，壓力檢測(cè)裝置6包括向金屬轉(zhuǎn)子1內(nèi)腔突出的水平的圓筒形限位壁7，圓筒形限位壁7與金屬轉(zhuǎn)子1內(nèi)壁一體成型，圓筒形限位壁7中心軸處的金屬轉(zhuǎn)子1側(cè)壁設(shè)有直徑小于圓筒形限位壁7內(nèi)徑的水平通孔8，在圓筒形限位壁7內(nèi)沿對(duì)應(yīng)金屬轉(zhuǎn)子1內(nèi)壁向金屬轉(zhuǎn)子1軸的方向上依次固定設(shè)有第一密封部件9、定位部件10、第二密封部件11與壓力感應(yīng)部件12，第一密封部件9、定位部件10與第二密封部件11的中部都設(shè)有通孔，壓力感應(yīng)部件12直接感應(yīng)出油口5位置處的油壓力，所述圓筒形限位壁7內(nèi)壁上設(shè)有壓力檢測(cè)內(nèi)螺紋13，壓力感應(yīng)部件12包括壓力檢測(cè)端14與壓力感應(yīng)部件連接端15，壓力檢測(cè)端14朝向金屬轉(zhuǎn)子1側(cè)壁的水平通孔8設(shè)置，壓力感應(yīng)部件連接端15外壁上設(shè)有與壓力檢測(cè)內(nèi)螺紋13相配合的壓力檢測(cè)外螺紋16，通過(guò)將壓力感應(yīng)部件12螺紋連接在圓筒形限位壁7上，以使第一密封部件9、定位部件10、第二密封部件11、壓力感應(yīng)部件12與圓筒形限位壁7以及金屬轉(zhuǎn)子1內(nèi)壁密封固定連接；壓力檢測(cè)裝置6對(duì)側(cè)的金屬轉(zhuǎn)子1上部?jī)?nèi)壁設(shè)有溫度檢測(cè)裝置17，溫度檢測(cè)裝置17處于壓力檢測(cè)裝置6的下方，溫度檢測(cè)裝置17包括向金屬轉(zhuǎn)子1內(nèi)腔突出的底限位壁18以及與底限位壁18相垂直的側(cè)限位壁19，底限位壁18、側(cè)限位壁19與對(duì)應(yīng)金屬轉(zhuǎn)子1內(nèi)壁一體成型，底限位壁18、側(cè)限位壁19與對(duì)應(yīng)金屬轉(zhuǎn)子1內(nèi)壁之間固定設(shè)有溫度感應(yīng)部件20，側(cè)限位壁19與對(duì)應(yīng)金屬轉(zhuǎn)子1的內(nèi)壁上設(shè)有溫度檢測(cè)內(nèi)螺紋21，溫度感應(yīng)部件20下側(cè)的外壁上設(shè)有與溫度檢測(cè)內(nèi)螺紋21相配合的溫度檢測(cè)外螺紋22；金屬轉(zhuǎn)子1和金屬定子2頂端設(shè)有上部密封裝置23，金屬轉(zhuǎn)子1穿過(guò)上部密封裝置23與減速器24的低速軸相連，減速器24高速軸上端通過(guò)聯(lián)軸器25與變頻電機(jī)26相連，減速器24高速軸下端連有制動(dòng)器27，上部密封裝置23右側(cè)底部上設(shè)有凹槽28，凹槽28側(cè)壁設(shè)有凹槽內(nèi)螺紋29，凹槽28內(nèi)設(shè)置有裂紋感應(yīng)部件30，裂紋感應(yīng)部件30包括裂紋感應(yīng)端31與裂紋感應(yīng)部件連接端32，裂紋感應(yīng)部件連接端32的外壁上設(shè)有與凹槽內(nèi)螺紋29相配合的裂紋感應(yīng)外螺紋33，裂紋感應(yīng)部件連接端32頂部與凹槽28頂部之間還設(shè)有密封墊圈34，裂紋感應(yīng)部件30的感應(yīng)端處于金屬轉(zhuǎn)子1外壁與金屬定子2內(nèi)壁形成的空腔中；出油口5處固定設(shè)有流量檢測(cè)部件35，流量檢測(cè)部件35左右兩側(cè)分別通過(guò)螺紋連接在出油口5與出油管36上；金屬轉(zhuǎn)子1與金屬定子2底端設(shè)有下部密封裝置37，下部密封裝置37底端設(shè)有限位部件38。

其中，第一密封部件9、第二密封部件11以及密封墊圈34都為聚四氟乙烯材料。

螺桿泵出現(xiàn)的裂紋信號(hào)利用液體作為傳輸媒介，并傳輸?shù)搅鸭y感應(yīng)部件30上，裂紋感應(yīng)部件30感應(yīng)到的裂紋信號(hào)可以用于后續(xù)上位機(jī)的處理，以提供數(shù)據(jù)支持。裂紋檢測(cè)方法屬于成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

本實(shí)用新型中金屬轉(zhuǎn)子1的壁厚大于金屬定子2的壁厚，這樣就能延長(zhǎng)金屬轉(zhuǎn)子1的使用壽命；本實(shí)用新型中的金屬轉(zhuǎn)子1上部?jī)?nèi)壁在與出油口5中心相同水平高度位置處設(shè)有壓力檢測(cè)裝置6，壓力檢測(cè)裝置6包括向金屬轉(zhuǎn)子1內(nèi)腔突出的水平的圓筒形限位壁7，圓筒形限位壁7中心軸處的金屬轉(zhuǎn)子1側(cè)壁設(shè)有直徑小于圓筒形限位壁7內(nèi)徑的水平通孔8，在圓筒形限位壁7內(nèi)沿對(duì)應(yīng)金屬轉(zhuǎn)子1內(nèi)壁向金屬轉(zhuǎn)子1軸的方向上依次固定設(shè)有第一密封部件9、定位部件10、第二密封部件11與壓力感應(yīng)部件12，第一密封部件9、定位部件10與第二密封部件11的中部都設(shè)有通孔，出油口5位置處的油壓力從金屬轉(zhuǎn)子1側(cè)壁的水平通孔8、第一密封部件9以及定位部件10的通孔傳遞到壓力感應(yīng)部件12上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)出油口5位置處油壓力的檢測(cè)，由于壓力檢測(cè)裝置6安裝在金屬轉(zhuǎn)子1的上部?jī)?nèi)壁上，這樣壓力檢測(cè)裝置6就不會(huì)受到外界環(huán)境的影響，從而能夠提高壓力的檢測(cè)精度；本實(shí)用新型中的溫度檢測(cè)裝置17通過(guò)螺紋連接在壓力檢測(cè)裝置6對(duì)側(cè)的金屬轉(zhuǎn)子1上部?jī)?nèi)壁上，從而能夠檢測(cè)全金屬單螺桿泵的溫度，進(jìn)而可以通知工作人員進(jìn)行處理以防止金屬轉(zhuǎn)子1以及金屬定子2溫度過(guò)高現(xiàn)象的發(fā)生，而且溫度檢測(cè)裝置17安裝在金屬轉(zhuǎn)子1的上部?jī)?nèi)壁上，這樣溫度檢測(cè)裝置17就不會(huì)受到外界環(huán)境的影響，從而能夠提高溫度的檢測(cè)精度；本實(shí)用新型中的裂紋感應(yīng)部件30通過(guò)螺紋連接在上部密封裝置23的右側(cè)底部，裂紋感應(yīng)部件30的感應(yīng)端處于金屬轉(zhuǎn)子1外壁與金屬定子2內(nèi)壁形成的空腔中，這樣就可以用于感應(yīng)全金屬單螺桿泵出現(xiàn)的裂紋信號(hào)；本實(shí)用新型中的流量檢測(cè)部件35通過(guò)螺紋連接在出油口5與出油管36間，安裝方便快捷，且可以時(shí)刻檢測(cè)出油口5處的油流量以及一定時(shí)間內(nèi)總的油流量；本實(shí)用新型中電機(jī)為變頻電機(jī)26，系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)速緩慢平滑，避免金屬單螺桿泵受沖擊力而損壞，進(jìn)而能延長(zhǎng)其使用壽命。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。