本實(shí)用新型涉及冰箱壓縮機(jī)的零部件，尤其涉及一種超高效雙舌簧冰箱壓縮機(jī)吸氣閥片舌簧片。

背景技術(shù)：

眾所周知，冰箱壓縮機(jī)吸氣閥片在壓縮機(jī)中是控制制冷劑的輸送，舌簧片的開啟與關(guān)閉是不斷交替進(jìn)行的，閥片舌簧片在開啟的過程受到交變載荷的作用，而交變載荷對(duì)舌簧片的抗疲勞性能影響很大，舌簧開啟時(shí)處于懸臂的狀態(tài)，特別是懸臂的截面積越大，舌簧的抗疲勞性能越差；現(xiàn)有的冰箱壓縮機(jī)吸氣閥片的舌簧片多數(shù)是整體結(jié)構(gòu)，也就是吸氣閥片的舌簧片和連接舌簧的閥體部分是一個(gè)整體，單個(gè)舌簧懸臂部分的截面積較大，在交變載荷下耐疲勞性能較差；另一方面，整體的吸氣閥片的舌簧由于和閥體之間的縫隙不能太小，所以舌簧在光飾時(shí)時(shí)間要很長而且難于達(dá)到理想的斷面R角和切斷面，而且加工成本較大，光飾時(shí)間也長，對(duì)提高生產(chǎn)效率也不利，另外在簧片舌頭開、閉時(shí)與閥板密封性不好而造成有微小的泄漏，對(duì)壓縮機(jī)的制冷效率也會(huì)受到影響，而對(duì)簧片舌頭部分向閥板方向彎曲0.2～0.3mm后，由于彎曲的原因舌簧與閥板的密封性更好，制冷劑更容易送到制冷系統(tǒng)中，有利于提高壓縮機(jī)的制冷效率。

為此我們?cè)谏嗷墒艿酵瑯拥慕蛔冚d荷的條件下將懸臂部分的截面積盡可能的減小，此時(shí)閥片舌簧的耐疲勞性能就相應(yīng)地好的多；另一方面舌簧斷面邊緣處的R角和切斷面的不平也是影響舌簧耐疲勞性能的一個(gè)重要因素；同時(shí)，目前市場上的整體式吸氣閥片由于其與閥體的間隙小，因此在對(duì)其進(jìn)行光飾時(shí)難度較大，而且光飾時(shí)間太長，對(duì)加工的成本也不利；本實(shí)用新型針對(duì)以上技術(shù)問題，提出了將舌簧片與閥體進(jìn)行組合式安裝，并且將原有的一體式舌簧片再分成兩個(gè)舌簧片，這樣的設(shè)計(jì)不僅能夠方便舌簧片與閥體進(jìn)行拆卸，同時(shí)可以更好的對(duì)舌簧片斷面處進(jìn)行R角處理，將切斷面做到理想圓潤的效果，在提高舌簧片耐疲勞性的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，提升了制冷效能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種超高效雙舌簧冰箱壓縮機(jī)吸氣閥片舌簧片，以解決現(xiàn)有冰箱壓縮機(jī)吸氣閥片舌簧片耐疲勞性能差、生產(chǎn)加工困難、光飾時(shí)間長以及制冷效能低的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型公開了一種超高效雙舌簧冰箱壓縮機(jī)吸氣閥片舌簧片，包括左舌簧片和右舌簧片，左舌簧片和右舌簧片組合式安裝使用，左舌簧片包括左簧片舌頭、左懸臂和左固定端，左懸臂位于左簧片舌頭和左固定端的中間，左懸臂的頂端與左簧片舌頭的底端固定連接，左懸臂的底端與左固定端的頂部固定連接；左簧片舌頭、左懸臂和左固定端一體成型，并且左懸臂的內(nèi)邊、左固定端的內(nèi)邊以及左簧片舌頭的內(nèi)邊三者共線形成左邊線，左舌簧片呈q形；

右舌簧片包括右簧片舌頭、右懸臂和右固定端，右懸臂位于右簧片舌頭和右固定端的中間，右懸臂的頂端與右簧片舌頭的底端固定連接，右懸臂的底端與右固定端的頂部固定連接；右簧片舌頭、右懸臂和右固定端也是一體成型，并且右懸臂的外邊、右固定端的外邊以及右簧片舌頭的外邊三者共線形成右邊線，右舌簧片呈p形；左舌簧片和右舌簧片在組合時(shí)，左邊線與右邊線平行設(shè)置，通過將整體的舌簧片分成一組左、右舌簧片，降低了單個(gè)舌簧片懸臂的截面積，同時(shí)可以人為的控制舌簧片的大小，即可以更好的控制舌簧片與連接的閥體之間的縫隙，可以大大提高制冷效率。

進(jìn)一步的，為了更好的分辨左、右舌簧片的正反面以及防止與閥體在安裝時(shí)組裝錯(cuò)誤，右固定端的底部設(shè)有右定位槽，右固定端的側(cè)部設(shè)有側(cè)邊定位槽，右定位槽的開口指向右固定端的底部，并且側(cè)邊定位槽的開口方向與右定位槽的開口方向相垂直；左固定端的底部分別設(shè)有左定位槽和底邊定位槽，左定位槽的開口方向與底邊定位槽的開口方向均朝向左固定端的底部。

進(jìn)一步的，為了更好的提升冰箱壓縮機(jī)的密封性能，左簧片舌頭與左懸臂組成左彎曲部，左彎曲部為弧形結(jié)構(gòu)，左彎曲部的尾端為左懸臂的底端，左彎曲部的首端為左簧片舌頭的頂端，左彎曲部尾端的上切面與左固定端所在平面重合，左彎曲部的首端與左固定端所在平面的垂直距離為0.2～0.3mm；右簧片舌頭與右懸臂組成右彎曲部，右彎曲部也為弧形結(jié)構(gòu)，右彎曲部的尾端為右懸臂的底端，右彎曲部的首端為右簧片舌頭的頂端，右彎曲部尾端的上切面與右固定端所在平面重合，右彎曲部的首端與右固定端所在平面的垂直距離也為0.2～0.3mm。

本實(shí)用新型公開了一種超高效雙舌簧冰箱壓縮機(jī)吸氣閥片舌簧片，因?yàn)楸鋲嚎s機(jī)舌簧片開啟和關(guān)閉時(shí)因其懸臂截面積減小，舌簧片的耐疲勞性能提高了，開啟時(shí)彈性好，開啟力也小，壓縮機(jī)用于閥片開啟時(shí)的功耗也小，壓縮機(jī)的制冷性能也大大提高；另外因舌簧片分為兩個(gè)單獨(dú)部分分別進(jìn)行光飾，這樣舌簧片斷面處R角很容易達(dá)到閥片厚度的二分之一，其切斷面的凹凸不平也容易加工到最理想的表面，同時(shí)在光飾時(shí)的時(shí)間也縮短了很多，降低了加工成本以及提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為左舌簧片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為右舌簧片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為左舌簧片側(cè)視圖；

圖4為左舌簧片和右舌簧片組合連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例是以本實(shí)用新型的技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1

實(shí)施例1公開了一種超高效雙舌簧冰箱壓縮機(jī)吸氣閥片舌簧片，如圖1和圖2所示，包括左舌簧片1和右舌簧片2，左舌簧片1和右舌簧片2組合式安裝使用，左舌簧片1包括左簧片舌頭11、左懸臂12和左固定端13，左懸臂12位于左簧片舌頭11和左固定端13的中間，左懸臂12的頂端與左簧片舌頭11的底端固定連接，左懸臂12的底端與左固定端13的頂部固定連接；左簧片舌頭11、左懸臂12和左固定端13一體成型，并且左懸臂的內(nèi)邊111、左固定端的內(nèi)邊131以及左簧片舌頭的內(nèi)邊111三者共線形成左邊線，左舌簧片1呈q形；右舌簧片2包括右簧片舌頭21、右懸臂22和右固定端23，右懸臂22位于右簧片舌頭21和右固定端23的中間，右懸臂22的頂端與右簧片舌頭21的底端固定連接，右懸臂22的底端與右固定端23的頂部固定連接；右簧片舌頭21、右懸臂22和右固定端23也是一體成型，并且右懸臂的外邊221、右固定端的外邊231以及右簧片舌頭的外邊211三者共線形成右邊線，右舌簧片2呈p形；左舌簧片1和右舌簧片2在組合時(shí)(如圖4所示)，左邊線與右邊線平行設(shè)置，實(shí)施例中的右固定端23的底部設(shè)有右定位槽233，右固定端23的側(cè)部設(shè)有側(cè)邊定位槽232，右定位槽233的開口指向右固定端23的底部，并且側(cè)邊定位槽232的開口方向與右定位槽233的開口方向相垂直；左固定端13的底部分別設(shè)有左定位槽132和底邊定位槽133，左定位槽132的開口方向與底邊定位槽133的開口方向均朝向左固定端13的底部。左簧片舌頭11與左懸臂12組成左彎曲部14，如圖3所示，左彎曲部14為弧形結(jié)構(gòu)，左彎曲部14的尾端為左懸臂12的底端，左彎曲部14的首端為左簧片舌頭11的頂端，左彎曲部14尾端的上切面與左固定端13所在平面重合，左彎曲部14的首端與左固定端所在平面134(虛線表示)的垂直距離為0.2mm；右簧片舌頭21與右懸臂22組成右彎曲部(圖中未標(biāo)注)，右彎曲部也為弧形結(jié)構(gòu)，右彎曲部的尾端為右懸臂22的底端，右彎曲部的首端為右簧片舌頭21的頂端，右彎曲部尾端的上切面與右固定端23所在平面重合，右彎曲部的首端與右固定端23所在平面的垂直距離也為0.2mm。

實(shí)施例2

實(shí)施例2公開了一種超高效雙舌簧冰箱壓縮機(jī)吸氣閥片舌簧片，包括左舌簧片1和右舌簧片2，左舌簧片1和右舌簧片2組合式安裝使用，左舌簧片1包括左簧片舌頭11、左懸臂12和左固定端13，左懸臂12位于左簧片舌頭11和左固定端13的中間，左懸臂12的頂端與左簧片舌頭11的底端固定連接，左懸臂12的底端與左固定端13的頂部固定連接；左簧片舌頭11、左懸臂12和左固定端13一體成型，并且左懸臂的內(nèi)邊111、左固定端的內(nèi)邊131以及左簧片舌頭的內(nèi)邊111三者共線形成左邊線，左舌簧片1呈q形；右舌簧片2包括右簧片舌頭21、右懸臂22和右固定端23，右懸臂22位于右簧片舌頭21和右固定端23的中間，右懸臂22的頂端與右簧片舌頭21的底端固定連接，右懸臂22的底端與右固定端23的頂部固定連接；右簧片舌頭21、右懸臂22和右固定端23也是一體成型，并且右懸臂的外邊221、右固定端的外邊231以及右簧片舌頭的外邊211三者共線形成右邊線，右舌簧片2呈p形；左舌簧片1和右舌簧片2在組合時(shí)，左邊線與右邊線平行設(shè)置，實(shí)施例中的右固定端23的底部設(shè)有右定位槽233，右固定端23的側(cè)部設(shè)有側(cè)邊定位槽232，右定位槽233的開口指向右固定端23的底部，并且側(cè)邊定位槽232的開口方向與右定位槽233的開口方向相垂直；左固定端13的底部分別設(shè)有左定位槽132和底邊定位槽133，左定位槽132的開口方向與底邊定位槽133的開口方向均朝向左固定端13的底部。左簧片舌頭11與左懸臂12組成左彎曲部14，左彎曲部14為弧形結(jié)構(gòu)，左彎曲部14的尾端為左懸臂12的底端，左彎曲部14的首端為左簧片舌頭11的頂端，左彎曲部14尾端的上切面與左固定端13所在平面重合，左彎曲部14的首端與左固定端所在平面134(虛線表示)的垂直距離為0.3mm；右簧片舌頭21與右懸臂22組成右彎曲部(圖中未標(biāo)注)，右彎曲部也為弧形結(jié)構(gòu)，右彎曲部的尾端為右懸臂22的底端，右彎曲部的首端為右簧片舌頭21的頂端，右彎曲部尾端的上切面與右固定端23所在平面重合，右彎曲部的首端與右固定端23所在平面的垂直距離也為0.3mm。