本實(shí)用新型涉及物料輸送設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙螺桿泵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

雙螺桿泵是由主從動(dòng)軸上相互嚙合的螺旋套和泵體或襯套間形成一個(gè)容積恒定的密封腔室，介質(zhì)隨螺桿軸的轉(zhuǎn)動(dòng)分別被送到泵體中間，兩者匯合在一起，最終送達(dá)泵的出口，從而實(shí)現(xiàn)泵輸送的目的。

雙螺桿泵系列產(chǎn)品分為單吸雙螺桿泵和雙吸雙螺桿泵兩大類。該系列產(chǎn)品具有特殊的螺桿型線和與之配套的特殊結(jié)構(gòu)，廣泛適用于石油、化工、冶金、鋼鐵、電力、船舶、制藥、食品、建材等各種行業(yè)，其適用介質(zhì)之多、輸送范圍之廣、應(yīng)用工況之復(fù)雜是其它泵類產(chǎn)品無法比擬的。這些特點(diǎn)也使得該系列泵具有潛在的使用發(fā)展前景。但是目前市場(chǎng)的雙螺桿泵輸送高粘度的介質(zhì)一般不會(huì)產(chǎn)生泄露現(xiàn)象，但對(duì)于低濃度的介質(zhì)或非牛頓液體是會(huì)有泄露現(xiàn)象，甚至?xí)a(chǎn)生渦流、無剪切或水錘效應(yīng)等現(xiàn)象，易損壞閥門和固定件，導(dǎo)致雙螺桿泵使用壽命短。

有鑒于此，急需提供一種可輸送粘度范圍寬廣的各種介質(zhì)，不會(huì)產(chǎn)生渦流、無剪切或水錘效應(yīng)等現(xiàn)象且使用壽命長(zhǎng)的雙螺桿泵系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供了一種雙螺桿泵系統(tǒng)，包括泵體；

設(shè)于所述泵體上端區(qū)域的料斗；

所述泵體的通過聯(lián)軸器與電機(jī)連接；

所述泵體通過設(shè)于端面上的腳架固定設(shè)于底座上；

所述料斗內(nèi)壁上設(shè)有用于防止物料在所述料斗的內(nèi)壁上凝結(jié)，可時(shí)刻清理料斗內(nèi)壁上物料的刮刀，所述刮刀通過設(shè)于所述底座上的刮刀控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)工作。

在上述方案中，所述泵體包括螺桿箱；

設(shè)于所述螺桿箱上的進(jìn)料口與出料口；

相互嚙合并平行穿設(shè)于所述螺桿箱內(nèi)的主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿；

設(shè)于所述螺桿箱后端的齒輪箱；

所述螺桿箱的內(nèi)腔體與主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿相適配；

所述主動(dòng)螺桿包括主動(dòng)軸，依次設(shè)于主動(dòng)軸上的主動(dòng)長(zhǎng)螺桿、主動(dòng)短螺桿和主動(dòng)抽真空螺桿；

所述從動(dòng)螺桿包括從動(dòng)軸，依次設(shè)于從動(dòng)軸上的從動(dòng)長(zhǎng)螺桿、從動(dòng)短螺桿和從動(dòng)抽真空螺桿；

所述主動(dòng)短螺桿的螺距大于所述主動(dòng)長(zhǎng)螺桿；所述從動(dòng)短螺桿的螺距大于所述從動(dòng)長(zhǎng)螺桿；所述主動(dòng)長(zhǎng)螺桿與從動(dòng)長(zhǎng)螺桿靠近所述出料口；

所述主動(dòng)軸通過設(shè)于所述齒輪箱內(nèi)的齒輪組帶動(dòng)所述從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述方案中，所述主動(dòng)螺桿和所述從動(dòng)螺桿分別為尼龍螺桿。

在上述方案中，所述齒輪組包括套設(shè)于所述主動(dòng)軸上的主動(dòng)齒輪和套設(shè)于所述從動(dòng)軸上的從動(dòng)齒輪；

所述從動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)軸之間設(shè)有錐套。

在上述方案中，所述主動(dòng)軸和所述從動(dòng)軸的前端分別轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述螺桿箱的前端內(nèi)側(cè)面上；所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的末端分別通過第一軸承與第二軸承與所述齒輪箱后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第一端蓋套設(shè)于所述主動(dòng)軸并與所述齒輪箱后端固定連接；第二端蓋與所述齒輪箱后端固定連接，并將所述從動(dòng)軸密封至所述齒輪箱內(nèi)；

所述主動(dòng)軸和所述從動(dòng)軸的中間區(qū)域分別通過第三軸承與第四軸承與所述齒輪箱前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

在上述方案中，所述第一端蓋與所述主動(dòng)軸之間設(shè)有用于密封的第一唇形密封圈。

在上述方案中，所述第一軸承與所述第二軸承為雙列角接觸球軸承。

在上述方案中，所述第三軸承與所述第四軸承為帶防塵蓋的深溝球軸承。

在上述方案中，所述螺桿箱與所述出料口設(shè)有加強(qiáng)密封的O形橡膠密封圈。

在上述方案中，所述主動(dòng)軸與所述螺桿箱尾端內(nèi)壁之間設(shè)置有第二唇形密封圈；

所述從動(dòng)軸與所述螺桿箱尾端內(nèi)壁之間設(shè)置有第三唇形密封圈；

所述第二唇形密封圈和第三唇形密封圈與所述螺桿箱之間分別設(shè)有第一定位套和第二定位套。

本實(shí)用新型通過將相互嚙合的雙螺桿分別采用不對(duì)稱的設(shè)計(jì)，使軸向力相互平衡泵體不會(huì)產(chǎn)生太大的軸向力，雙螺桿的設(shè)置使螺桿箱內(nèi)形成了更為密集的壓力腔，為輸送原料提供了更大的動(dòng)力，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生渦流、無剪切或水錘效應(yīng)等現(xiàn)象，使螺桿泵可輸送粘度范圍寬廣的各種物料。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的泵體的剖面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的螺桿箱的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型通過將相互嚙合的雙螺桿分別采用不對(duì)稱的設(shè)計(jì)，使軸向力相互平衡泵體不會(huì)產(chǎn)生太大的軸向力，雙螺桿的設(shè)置使螺桿箱內(nèi)形成了更為密集的壓力腔，為輸送原料提供了更大的動(dòng)力，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生渦流、無剪切或水錘效應(yīng)等現(xiàn)象，使螺桿泵可輸送粘度范圍寬廣的各種物料。下面結(jié)合具體實(shí)施方式和說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做出詳細(xì)的說明，需要說明的是，以下描述中，出料口的方向?yàn)榍?，電機(jī)的方向?yàn)楹?，左、右方向均以面向出料口為?zhǔn)。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供了一種雙螺桿泵系統(tǒng)，包括：泵體1；設(shè)于泵體1上端區(qū)域的料斗2；泵體1的通過聯(lián)軸器3與電機(jī)4連接。

泵體1通過設(shè)于端面上的腳架固定設(shè)于底座5上。

料斗2內(nèi)壁上設(shè)有用于防止物料在料斗2的內(nèi)壁上凝結(jié)，可時(shí)刻清理料斗壁上物料的刮刀，刮刀通過設(shè)于底座5上的刮刀控制系統(tǒng)6控制旋轉(zhuǎn)工作。

泵體1包括螺桿箱11；相互嚙合并平行穿設(shè)于螺桿箱11內(nèi)的主動(dòng)螺桿12和從動(dòng)螺桿13；螺桿箱11呈與主動(dòng)螺桿12和從動(dòng)螺桿13相適配的倒“8”形；設(shè)于螺桿箱11上端區(qū)域的進(jìn)料口14；料斗2固定設(shè)于進(jìn)料口14上端；設(shè)于螺桿箱11前端的出料口15；設(shè)于螺桿箱11后端的齒輪箱16，腳架固定設(shè)于螺桿箱11底面上。

主動(dòng)螺桿12包括主動(dòng)軸21，依次設(shè)于主動(dòng)軸21上的主動(dòng)長(zhǎng)螺桿22、主動(dòng)短螺桿23和主動(dòng)抽真空螺桿24。主動(dòng)軸21通過聯(lián)軸器3與電機(jī)4連接。

從動(dòng)螺桿13包括從動(dòng)軸31，依次設(shè)于從動(dòng)軸31上的從動(dòng)長(zhǎng)螺桿32、從動(dòng)短螺桿33和從動(dòng)抽真空螺桿34。

主動(dòng)長(zhǎng)螺桿22與從動(dòng)長(zhǎng)螺桿32靠近出料口15，主動(dòng)短螺桿23與從動(dòng)短螺桿33遠(yuǎn)離出料口15，主動(dòng)短螺桿23的螺距大于主動(dòng)長(zhǎng)螺桿22，從動(dòng)短螺桿33的螺距大于從動(dòng)長(zhǎng)螺桿32。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有點(diǎn)在于，主動(dòng)短螺桿23與從動(dòng)短螺桿33的設(shè)置使得原料在螺桿箱11中的流量更大，體積更多，可容納更多的物料；主動(dòng)長(zhǎng)螺桿22與從動(dòng)長(zhǎng)螺桿32的設(shè)置使螺桿箱11內(nèi)形成了更為密集的壓力腔，為輸送原料提供了更大的動(dòng)力，且將物料中的空氣擠壓排出，使物料在排出的過程中不會(huì)產(chǎn)生渦流、無剪切或水錘效應(yīng)等現(xiàn)象。

在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，為了減少螺桿之間的摩擦磨損以及避免螺桿在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)摩擦升溫，主動(dòng)螺桿12和從動(dòng)螺桿13分別采用尼龍材質(zhì)制成，具有優(yōu)良的減摩、耐磨和自潤(rùn)滑性，抗菌、抗毒、無毒；有較好的剛性、力學(xué)強(qiáng)度和介電穩(wěn)定性，作為零件有較好的消音性，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音小，以及耐油性優(yōu)良與能耐酸耐堿等特點(diǎn)。

主動(dòng)軸21通過設(shè)于齒輪箱16內(nèi)的齒輪組帶動(dòng)從動(dòng)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪組包括套設(shè)于主動(dòng)軸21上的主動(dòng)齒輪26和套設(shè)于從動(dòng)軸31上的從動(dòng)齒輪36。從動(dòng)齒輪36與從動(dòng)軸31之間設(shè)有錐套37。齒輪組選用同步齒輪，不存在單齒輪超負(fù)荷運(yùn)載的情況，齒形、齒角完全相同，能實(shí)現(xiàn)完全嚙合，不會(huì)產(chǎn)生易燃火花。

主動(dòng)軸21和從動(dòng)軸31的前端分別轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于螺桿箱11的前端內(nèi)側(cè)面上，主動(dòng)軸21和從動(dòng)軸31的末端分別通過第一軸承25與第二軸承35與齒輪箱16后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一端蓋7套設(shè)于主動(dòng)軸21并與齒輪箱16后端固定連接，第一端蓋7與主動(dòng)軸21之間設(shè)有用于密封的第一唇形密封圈71。第二端蓋8與齒輪箱16后端固定連接，并將從動(dòng)軸31密封至齒輪箱16內(nèi)。

為了使軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能更好地承載徑向和雙向軸向載荷，第一軸承25與第二軸承35為雙列角接觸球軸承。主動(dòng)軸21和從動(dòng)軸31的中間區(qū)域分別通過第三軸承27與第四軸承38與齒輪箱16前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。為了使主動(dòng)軸21和從動(dòng)軸31的軸中段更好地承受徑向載荷，也可同時(shí)承受少量的雙向軸向載荷，第三軸承27與第四軸承38設(shè)置為帶防塵蓋的深溝球軸承。

為了避免輸送過程中壓力不夠，導(dǎo)致螺桿泵輸送量達(dá)不到要求，在螺桿箱與出料口，螺桿箱與齒輪軸，出輪軸與齒輪箱之間都要有密封。

螺桿箱11與出料口15之間采用靜密封，主要采用O形橡膠密封圈9。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使螺桿箱11與出料口15之間密封性能更好，壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)緊湊且拆裝方便。

由于軸在螺桿箱11內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此主動(dòng)軸21和從動(dòng)軸31與螺桿箱11尾端內(nèi)壁之間分別采用動(dòng)密封，分別設(shè)置有第二唇形密封圈41和第三唇形密封圈42，且第二唇形密封圈41和第三唇形密封圈42與螺桿箱11之間分別設(shè)有第一定位套43和第二定位套44；依靠唇形密封的過盈量和工作介質(zhì)壓力所產(chǎn)生的徑向壓力即自鎖作用，使密封件產(chǎn)生彈性變形，堵住露出間隙，達(dá)到密封的目的?？捎糜趬毫_(dá)到100MPa的場(chǎng)合，出輪軸和齒輪型之間的密封也同螺桿箱與齒輪箱之間的密封，設(shè)有第四唇形密封圈。

螺桿箱1的設(shè)計(jì)中，主動(dòng)軸21和從動(dòng)軸31分別與螺桿箱11的裝配采用了滾動(dòng)球軸承，與齒輪箱16的安裝也采用了深溝球軸承，避免了轉(zhuǎn)動(dòng)之中的摩擦，主動(dòng)螺桿12或從動(dòng)螺桿13在螺桿箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)著力于軸上，其他部位為懸空狀態(tài)，避免了螺桿與螺桿箱的摩擦，在直接接觸易燃易爆產(chǎn)品的螺桿與螺桿箱之間的設(shè)計(jì)中利用軸肩將螺桿與螺桿箱之間形成間隙，避免了直接摩擦可能產(chǎn)生的過熱、磨損等情況。

本實(shí)用新型中主動(dòng)螺桿12或從動(dòng)螺桿13的運(yùn)動(dòng)方向與物體的流動(dòng)方向相同，因此對(duì)物料沒有破壞和攪動(dòng)；可以平轉(zhuǎn)，而且可以反轉(zhuǎn)，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要而任意改變流向；可以輸送顆粒型的物料，而且對(duì)產(chǎn)品沒有任何剪切和破壞；可以輸送低粘度的物料，而且可以輸送高粘度的物料，只要物料能夠流動(dòng)就能輸送，可以輸送液體，而且可以進(jìn)行氣液、固液物料的混合輸送，即使有大量的氣泡也不會(huì)產(chǎn)生水錘效應(yīng)。根據(jù)泵的型號(hào)，可選流量3-300m²/h；根據(jù)液體的粘度可選壓力0.6-2.5Mpa；各種粘度的流體都可以輸送，最高可達(dá)2000000cps；最高轉(zhuǎn)速可達(dá)4000rpm；工作溫度最高150℃；吸入性能好，具有特別突出的自吸能力，真空度-009Mpa流量均勻連續(xù)，脈動(dòng)小。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

先將物料放入至料斗2中，再將本實(shí)用新型通電工作，以免雙螺桿泵空轉(zhuǎn)導(dǎo)致雙螺桿的損壞。雙螺桿泵是雙嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合，互不接觸的兩根螺桿來推動(dòng)液體，在泵的工作過程中，電機(jī)4通電運(yùn)轉(zhuǎn)工作，通過聯(lián)軸器3帶動(dòng)主動(dòng)螺桿12運(yùn)轉(zhuǎn)，主動(dòng)螺桿12與從動(dòng)螺桿13及與螺桿箱11之間形成密封腔，隨著主動(dòng)螺桿12的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)從動(dòng)螺桿13運(yùn)動(dòng)，物料隨著密封腔一起做軸向運(yùn)動(dòng)，平穩(wěn)而又連續(xù)的輸送到螺桿泵的出口處，從出料口15輸出，同時(shí)刮刀將沿著料斗壁做圓周運(yùn)動(dòng)，時(shí)刻清理料斗壁上物料。由于螺桿泵在工作過程中密封腔容積不變，所以螺桿泵供給物料時(shí)不會(huì)產(chǎn)生脈動(dòng)，主動(dòng)螺桿12與從動(dòng)螺桿13分別采用長(zhǎng)螺桿與短螺桿螺紋對(duì)稱的設(shè)計(jì)，使軸向力相互平衡泵體不會(huì)產(chǎn)生太大的軸向力，所以螺桿泵在一定時(shí)間內(nèi)干轉(zhuǎn)沒有傷害。由于雙螺桿泵作為一種容積式泵，泵內(nèi)吸入室應(yīng)與排出室嚴(yán)密的隔開，因此，螺桿箱11與主動(dòng)螺桿12和從動(dòng)螺桿13外圓表面及主動(dòng)螺桿12和從動(dòng)螺桿13間隙應(yīng)盡可能小，同時(shí)螺桿箱11與主動(dòng)螺桿12和從動(dòng)螺桿13，主動(dòng)螺桿12和從動(dòng)螺桿13間又相互形成密封腔，保證密封。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。