本實(shí)用新型涉及離心泵結(jié)構(gòu)改進(jìn)，具體涉及一種雙殼體多級離心泵，屬于離心泵技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

雙殼體多級離心泵主體部分包括外殼體1、內(nèi)殼體2、高壓葉輪4、低壓葉輪5、進(jìn)水段6、出水段7、進(jìn)口法蘭8和出口法蘭9。圖1是現(xiàn)有典型的雙殼體多級離心泵結(jié)構(gòu)，在葉輪的加壓下，殼體內(nèi)形成低壓區(qū)10和高壓區(qū)11?，F(xiàn)有雙殼體多級離心泵，高低壓區(qū)分隔位置在泵最里面，因?yàn)橐M(jìn)行高低壓密封，該位置配合間隙小，零件表面光潔度要求高，加工裝配十分困難，特別是對于殼體尺寸長、壓力高的泵，加工裝配要求更高。而現(xiàn)有的外殼體為整體結(jié)構(gòu)，進(jìn)口法蘭和出口法蘭都焊接在外殼體上，高低壓區(qū)密封位置在外殼體內(nèi)部，密封部位設(shè)有密封墊片，同時(shí)為了使密封墊片實(shí)現(xiàn)更好的密封效果，外殼體與密封墊片接觸部位需要加工得十分光潔，即加工要求很高，然而該光潔部位位于整體結(jié)構(gòu)的外殼體內(nèi)部，本身就不好加工，因此往往難以達(dá)到實(shí)際需要。因加工不達(dá)標(biāo)，很多密封結(jié)構(gòu)無法使用，或存在密封壽命短的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種雙殼體多級離心泵，本結(jié)構(gòu)便于高低壓區(qū)的加工裝配，從而提高密封性能。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種雙殼體多級離心泵，包括外殼體、內(nèi)殼體、高壓葉輪、低壓葉輪、進(jìn)水段、出水段、進(jìn)口法蘭和出口法蘭；進(jìn)口法蘭和出口法蘭都焊接在外殼體上；進(jìn)口法蘭通過外殼體上的進(jìn)口與進(jìn)水段連通，出口法蘭通過外殼體上的出口與出水段連通；殼體內(nèi)形成低壓區(qū)和高壓區(qū)；其特征在于：所述外殼體由左右兩段構(gòu)成并通過螺栓固定連接，其中一段為低壓外殼體，另一段為高壓外殼體，低壓外殼體與進(jìn)口法蘭固定并與進(jìn)水段連通，高壓外殼體與出口法蘭固定并與出水段連通；低壓外殼體和高壓外殼體的結(jié)合面位于高壓區(qū)和低壓區(qū)的分隔位置。

所述低壓外殼體和進(jìn)水段一體加工成型。

所述低壓外殼體和高壓外殼體結(jié)合面之間設(shè)有密封墊片，低壓外殼體與內(nèi)殼體結(jié)合面之間設(shè)有O型密封圈。

所述低壓外殼體結(jié)合面設(shè)有朝向高壓外殼體的突出臺(tái)階，高壓外殼體結(jié)合面對應(yīng)位置設(shè)有與突出臺(tái)階對應(yīng)的下沉臺(tái)階，所述密封墊片設(shè)于突出臺(tái)階和下沉臺(tái)階之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型雙殼體多級離心泵，在泵高低壓分隔位置將外殼體徑向剖分成兩部分，這樣便于密封配合位置的加工裝配，由此提高高低壓區(qū)的密封性能，保證泵安全穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說明

圖1-現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2-本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3-本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4-圖3局部Ⅰ結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

參見圖2，從圖上可以看出，本實(shí)用新型雙殼體多級離心泵，包括外殼體1、內(nèi)殼體2、泵軸3、高壓葉輪4、低壓葉輪5、進(jìn)水段6、出水段7、進(jìn)口法蘭8和出口法蘭9；進(jìn)口法蘭8和出口法蘭9都焊接在外殼體1上；進(jìn)口法蘭8通過外殼體上的進(jìn)口與進(jìn)水段6連通，出口法蘭9通過外殼體上的出口與出水段7連通；殼體內(nèi)形成低壓區(qū)10和高壓區(qū)11；高壓葉輪4、低壓葉輪5、進(jìn)水段6、出水段7都安裝在泵軸3上，在泵軸3兩端設(shè)有端蓋12以將外殼體1兩端封閉。所述外殼體1由左右兩段構(gòu)成并通過螺栓固定連接，其中一段為低壓外殼體13，另一段為高壓外殼體14，低壓外殼體13與進(jìn)口法蘭8固定并與進(jìn)水段6連通，高壓外殼體14與出口法蘭9固定并與出水段7連通；低壓外殼體13和高壓外殼體14的結(jié)合面位于高壓區(qū)11和低壓區(qū)10的分隔位置。

本實(shí)用新型兩段外殼體結(jié)構(gòu)相當(dāng)于將傳統(tǒng)的整體式外殼體從高低壓區(qū)分隔位置徑向剖分，分開后密封位置就完全敞開，方便加工和裝配，密封面的光潔度得到可靠保證，密封效果自然得到提高。本結(jié)構(gòu)雖然外殼體由原來的一個(gè)部件分成了兩個(gè)部分，就外殼體本身而言加工量有所增大，但總的加工量和裝配量并沒有增加，因?yàn)楸窘Y(jié)構(gòu)在密封面的加工和裝配上減小了工作量，且密封效果更好。

優(yōu)選地，所述低壓外殼體13和進(jìn)水段6一體加工成型，其結(jié)構(gòu)見圖3。在外殼體分成兩段后，相當(dāng)于增加了離心泵的部件數(shù)，而將其中一段外殼體和進(jìn)水段一體加工成型，又減少了部件數(shù)量，因此通過這樣一增一減后，產(chǎn)品的部件數(shù)量沒有改變，加工量也沒有明星變化，但密封面的可加工性和密封效果卻得到了明顯提高。

所述低壓外殼體13和高壓外殼體14結(jié)合面之間設(shè)有密封墊片15，低壓外殼體13與內(nèi)殼體2結(jié)合面之間設(shè)有O型密封圈16，見圖4。

為了提高密封效果，在低壓外殼體結(jié)合面設(shè)有朝向高壓外殼體的突出臺(tái)階，高壓外殼體結(jié)合面對應(yīng)位置設(shè)有與突出臺(tái)階對應(yīng)的下沉臺(tái)階，所述密封墊片設(shè)于突出臺(tái)階和下沉臺(tái)階之間，見圖4。本結(jié)構(gòu)臺(tái)階有兩級，其中一級臺(tái)階為密封面，密封墊片就位于該級臺(tái)階上，另一級臺(tái)階之間在密封后形成間隙，這樣既保證了密封面間的夾緊力，又便于裝配。

最后說明的是，上述實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。