本實(shí)用新型屬于機(jī)械密封領(lǐng)域，涉及離心泵機(jī)械密封，尤其適用于密封泵冷卻水的泄漏。

背景技術(shù)：

離心泵軸密封品種很多，有帶動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的機(jī)械密封、有填料密封、也有用唇形橡膠圈流體動(dòng)力密封。但這些密封都有一個(gè)共同的問(wèn)題，就是泵機(jī)不能脫液空轉(zhuǎn)，如果空轉(zhuǎn)，密封就會(huì)燒壞。

為了解決上述問(wèn)題唯一的方法，就是在密封的一側(cè)設(shè)置外接冷卻水，但是冷卻水也要密封，也存在著外泄漏的問(wèn)題。在原有技術(shù)中，密封冷卻水的常用方法包括兩種，一種為另設(shè)置一組帶動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的機(jī)封，例如雙端面機(jī)封就是由二組帶動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的機(jī)封前后組合，前一組密封泵腔內(nèi)的液體，后一組密封冷卻水；另一種密封冷卻水的常用方法是用橡膠密封圈密封。

上述密封冷卻水的方法均存在著相同的不足，就是冷卻水不能斷流，一旦斷流密封冷卻水的密封，無(wú)論是帶動(dòng)靜環(huán)的機(jī)封還是橡膠圈密封都會(huì)發(fā)熱損壞，造成冷卻水的泄漏，冷卻水泄漏已是業(yè)界長(zhǎng)期以來(lái)存在的難以解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種抗干磨、泵機(jī)冷卻水?dāng)嘁嚎辙D(zhuǎn)不會(huì)損壞動(dòng)、靜環(huán)的外裝式機(jī)械密封。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，提供了以下方案：一種外裝式機(jī)械密封，包括靜環(huán)、動(dòng)環(huán)，其特征在于動(dòng)環(huán)為高導(dǎo)熱系數(shù)材料，動(dòng)環(huán)的外周設(shè)置有散熱部。

作為優(yōu)選，散熱部與動(dòng)環(huán)一體式設(shè)置或者與動(dòng)環(huán)可拆卸式設(shè)置。一體式設(shè)置的主要目的是方便制作和優(yōu)化產(chǎn)熱部位和散熱部位之間的熱傳導(dǎo)作用，使機(jī)封工作面的熱能快速傳導(dǎo)出去。

作為優(yōu)選，散熱部為翅翼或者帶散熱孔的盤形。

作為優(yōu)選，翅翼為圍繞圓心的排布的傾斜弧形翅片、直葉片狀翅片或者凸出的斜條狀翅片。在動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有生風(fēng)的功能，產(chǎn)生的風(fēng)能帶走動(dòng)環(huán)自體的熱能。

作為優(yōu)選，帶散熱孔的盤形散熱部外周加工有凹槽。

作為優(yōu)選，高導(dǎo)熱系數(shù)材料為石墨、銅、鋁或金屬合金。動(dòng)環(huán)選擇上述材質(zhì)的理由為：一是耐冷卻水的腐蝕；二是有極好的導(dǎo)熱性能；三是密封的工作面有好的耐磨性。不僅限于上述三種，如能滿足上述要求的都可選取。

作為優(yōu)選，散熱部的材質(zhì)為石墨、銅、鋁或金屬合金。

本實(shí)用新型有益效果：由于本實(shí)用新型的機(jī)封能抗干摩擦、機(jī)封不易損壞、大幅度提升了密封使用時(shí)的抗泄漏安全性，進(jìn)而提升了離心泵等主機(jī)設(shè)備的安全性能；由于密封不會(huì)損壞，降低了維修成本 ；由于密封不會(huì)損壞，輸送液體不會(huì)泄漏，提升了設(shè)備的環(huán)保水平；本實(shí)用新型的抗干磨，機(jī)械密封選材科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，使用壽命長(zhǎng)、損壞率低，能為使用者有效地節(jié)約運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為動(dòng)環(huán)外周帶傾斜角片狀的示意圖。

圖3為動(dòng)環(huán)外周帶直葉片狀的示意圖。

圖4為動(dòng)環(huán)外周帶傾斜凸條狀的示意圖。

圖5為動(dòng)環(huán)是帶孔的盤狀的示意圖。

圖6為動(dòng)環(huán)是帶槽和孔的盤狀的示意圖。

圖7為實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為實(shí)施例4的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為實(shí)施例3中結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種外裝式機(jī)械密封，安裝于離心泵主軸1上，包括套于主軸1上的靜環(huán)2、與泵體固接的靜環(huán)壓蓋3、套于主軸1上的動(dòng)環(huán)4、推環(huán)5、動(dòng)環(huán)固定套6，靜環(huán)2與靜環(huán)壓蓋3固接，推環(huán)5設(shè)置于動(dòng)環(huán)4和動(dòng)環(huán)固定套6之間，動(dòng)環(huán)固定套6與推環(huán)5之間設(shè)置有彈性件7，彈性件7推動(dòng)推環(huán)5，推環(huán)5將動(dòng)環(huán)4與靜環(huán)2密封壓緊，靜環(huán)2不隨主軸1旋轉(zhuǎn)，動(dòng)環(huán)4隨主軸1一起旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)2與動(dòng)環(huán)4的密封面接觸旋轉(zhuǎn)密封，動(dòng)環(huán)4為高導(dǎo)熱系數(shù)材料，動(dòng)環(huán)4的外周設(shè)置有散熱部8。散熱部8與動(dòng)環(huán)4一體式設(shè)置，可以理解為動(dòng)環(huán)4的增大和徑向延伸，散熱部8與動(dòng)環(huán)4的材質(zhì)一致，為石墨、銅、鋁或金屬合金。所述彈性件7是指金屬?gòu)椈苫蚍墙饘購(gòu)椥泽w。靜環(huán)2外周設(shè)置有護(hù)套9，，護(hù)套9與推環(huán)5相固定聯(lián)接，推環(huán)5與動(dòng)環(huán)固定套6之間有凹凸防轉(zhuǎn)設(shè)置。護(hù)套9防止動(dòng)環(huán)4外周的翅翼8.1在運(yùn)行時(shí)刮傷操作人員。

實(shí)施例2：參照實(shí)施例1，散熱部8與動(dòng)環(huán)4為可拆卸設(shè)置，散熱部8與動(dòng)環(huán)4的材質(zhì)不同，為石墨、銅、鋁或金屬合金的一種或組合。

實(shí)施例3：參照實(shí)施例1或2，在動(dòng)環(huán)4與動(dòng)環(huán)固定套6之間設(shè)有波紋管密封套10，靜環(huán)2外周設(shè)置有護(hù)9套，護(hù)套9與波紋管密封套10連接。設(shè)置波紋管密封套10的目的在于提升機(jī)封的防腐性能，波紋管密封套10的材質(zhì)可選取聚四氟乙烯制作，這樣的密封就可以應(yīng)用于有酸、堿腐蝕性的崗位。

實(shí)施例4：參照實(shí)施例1，為了提升動(dòng)環(huán)4密封面的壽命，在動(dòng)環(huán)4或靜環(huán)2的摩擦端面鑲嵌硬質(zhì)合金、碳化硅、陶瓷等材質(zhì)的耐磨塊（4.1、2.1），以提升冷卻水密封的運(yùn)行使用壽命。

上述實(shí)施例1~3中，散熱部8為翅翼8.1或者帶散熱孔的盤形8.2，翅翼8.1為圍繞圓心的排布的傾斜弧形翅片、直葉片狀翅片或者凸出的斜條狀翅片。帶散熱孔的盤形8.2散熱部外周加工有凹槽等形態(tài)的散熱結(jié)構(gòu)，設(shè)置這些結(jié)構(gòu)的目的在于增加散熱面積，提升散熱效果。所述動(dòng)環(huán)4與主軸1固定，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，一側(cè)帶有密封面的環(huán)狀體。動(dòng)環(huán)固定套6、推環(huán)5、動(dòng)環(huán)4三者之間設(shè)有防轉(zhuǎn)的、凹凸的偶合結(jié)構(gòu)。主軸1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在凹凸偶合結(jié)構(gòu)的作用下，動(dòng)環(huán)固定套6、推環(huán)5、動(dòng)環(huán)4整體轉(zhuǎn)動(dòng)，靜環(huán)2被靜環(huán)壓蓋3固定在泵體上，動(dòng)靜環(huán)（2、4）之間的工作面產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)摩擦，完成機(jī)械密封在運(yùn)動(dòng)中密封冷卻水的功能。

本實(shí)用新型的冷卻水機(jī)械密封按常用的機(jī)械密封組裝調(diào)試，并無(wú)特別的要求。

本實(shí)用新型的冷卻水機(jī)械密封，選取石墨、銅合金作為動(dòng)環(huán)基材，滿足了過(guò)流部件接觸冷卻水的防腐要求，也滿足了導(dǎo)熱散熱要求，更滿足了冷卻水作為輔助密封經(jīng)濟(jì)實(shí)用的要求。

本實(shí)用新型中把翅翼加工在動(dòng)環(huán)的外周，方便制作，也簡(jiǎn)約了密封的結(jié)構(gòu)，縮短了機(jī)封的軸向長(zhǎng)度，克服了冷卻水密封安裝空間小的安裝困難。

本實(shí)用新型的機(jī)械密封，雖然僅在結(jié)構(gòu)和材料選取上作了簡(jiǎn)單的改良，但密封的工作機(jī)理卻產(chǎn)生了質(zhì)的改良，密封的耐干磨性能也產(chǎn)生了質(zhì)的提高，密封抗干磨的時(shí)間由1～2分鐘，提升為數(shù)小時(shí)，進(jìn)而使密封的壽命性、安全性得到了質(zhì)的提升。

本技術(shù)方案中，動(dòng)環(huán)4的體積大小、翅翼8.1形態(tài)的改變均在本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)涵蓋范圍之內(nèi)。

本實(shí)施例中所述的動(dòng)環(huán)4固定在主軸1上，也可以固定在套設(shè)于主軸1上的軸套11上，本實(shí)用新型中不作限定。

本實(shí)施例中所述的靜環(huán)按一般機(jī)封的制作要求制作，靜環(huán)壓蓋可選用銅 、鋁等材質(zhì)制作，以提升靜環(huán)部位的散熱性能。

本實(shí)用新型中實(shí)施例1所述的金屬?gòu)椈煽蛇x由單個(gè)大彈簧結(jié)構(gòu)，也可以是多個(gè)小彈簧組合分布結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型中不作限定。