本實(shí)用新型涉及水泵領(lǐng)域，特別涉及一種噴射泵。

背景技術(shù)：

噴射泵是一種流體動(dòng)力泵。流體動(dòng)力泵沒有機(jī)械傳動(dòng)和機(jī)械工作構(gòu)件，它借助另一種工作流體的能量做動(dòng)力源來輸送低能量液體，用來抽吸易燃易爆的物料時(shí)具有良好安全性。

噴射泵啟動(dòng)前先在殼體內(nèi)灌滿水，啟動(dòng)后電機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高壓，使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時(shí)入口形成真空，泵和管路中的空氣、液體通過進(jìn)水口和喇叭形的噴管吸入葉輪中，再經(jīng)過導(dǎo)流罩中的導(dǎo)流槽回到泵體的出水口，為了有利于導(dǎo)流槽的順暢流動(dòng)，在導(dǎo)流槽的開口處對(duì)導(dǎo)流槽制有流道口，氣、液經(jīng)過導(dǎo)流罩的流道口流到泵的出水口噴射出去。

傳統(tǒng)的噴射泵在運(yùn)行過程中，噴射泵中的噴嘴與噴射管因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的問題，導(dǎo)致噴嘴與噴射管容易發(fā)生震動(dòng)，震動(dòng)的作用導(dǎo)致噴嘴與噴射管之間的位置發(fā)生微小的移動(dòng)，則噴射泵在工作時(shí)泵體內(nèi)的壓力就不穩(wěn)定，影響工作降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴射泵，該噴射泵在使用過程中使用壓力穩(wěn)定，使用效果優(yōu)良。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種噴射泵，包括相互連接的泵體與機(jī)座，所述泵體上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口處設(shè)置有進(jìn)水節(jié)頭，所述出水口處設(shè)置有出水節(jié)頭，所述泵體內(nèi)還設(shè)置有噴射器、葉輪，水流依次經(jīng)進(jìn)水節(jié)頭、噴射器、葉輪后通過出水節(jié)頭排出，所述機(jī)座內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述泵體上連接有套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的密封座，所述噴射器靠近葉輪的一側(cè)設(shè)置有定位環(huán)槽，所述葉輪的導(dǎo)葉上設(shè)置有卡嵌在定位環(huán)槽內(nèi)的定位卡塊，所述噴射器遠(yuǎn)離葉輪的一端與進(jìn)水節(jié)頭螺紋連接，所述噴射器包括有一體成型的噴射管和喇叭形的噴射嘴，所述噴射嘴的喇叭口背離葉輪設(shè)置，且噴射嘴的側(cè)壁與噴射管之間留有間隙。

通過上述技術(shù)方案，水流經(jīng)過進(jìn)水口處的進(jìn)水節(jié)頭經(jīng)過噴射器到達(dá)葉輪，葉輪會(huì)將水甩出，一部分的水流會(huì)經(jīng)過出水口排出，一部分的水會(huì)返回至噴射器處，繼續(xù)經(jīng)噴射器噴出至葉輪，實(shí)現(xiàn)水流的循環(huán)，而在經(jīng)噴射器噴射時(shí)常規(guī)的安裝方式可能會(huì)在水流壓力的作用下使得噴射器發(fā)生震動(dòng)造成密封不緊密的現(xiàn)象，而通過在噴射器靠近葉輪的一側(cè)設(shè)置定位環(huán)槽，葉輪上靠近定位環(huán)槽處設(shè)置卡塊，卡塊卡嵌在環(huán)槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)固定穩(wěn)固，而且葉輪在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，噴射器與葉輪依舊能夠連接緊密，而且一體設(shè)置的噴射管和噴射嘴也就能夠避免由于震動(dòng)造成的密封性發(fā)生改變?cè)斐傻膲毫Φ牟环€(wěn)定，從而就能夠一定使得工作性能穩(wěn)定，泵體內(nèi)壓力穩(wěn)定，也就能夠避免壓力不穩(wěn)定造成的工作效率的降低。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述噴射管靠近葉輪的一端設(shè)置為喇叭狀。

通過上述技術(shù)方案，噴射管靠近葉輪處的結(jié)構(gòu)設(shè)置為喇叭狀能夠使得水流在經(jīng)過噴射管噴出時(shí)能夠向四周分散開，減小噴射管噴出的水的壓力，使得較多的水流能夠經(jīng)過葉輪后通過出水節(jié)頭排出。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封座的邊沿處設(shè)置有凸出邊，所述密封座的側(cè)壁上設(shè)置有凸塊，所述泵體與密封座接觸的側(cè)璧上設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有與凸塊抵觸的第二O型密封圈。

通過上述技術(shù)方案，進(jìn)水節(jié)頭與噴射器之間設(shè)置的環(huán)槽及環(huán)槽內(nèi)設(shè)置的雙重的第二O型密封圈能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)水口處的密封緊密，使得安裝穩(wěn)固，而且密封緊密也能夠使得泵體內(nèi)的壓力穩(wěn)定，雙重密封圈還能夠一定程度上避免漏水現(xiàn)象的發(fā)生。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)軸位于密封座與葉輪之間套設(shè)有機(jī)械密封。

通過上述技術(shù)方案，機(jī)械密封的設(shè)置能夠?qū)⑷~輪與密封座分隔開，從而避免葉輪與密封座直接接觸造成的磨損現(xiàn)象，一定程度上延長(zhǎng)葉輪的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封座的邊沿處設(shè)置有凸出邊，所述密封座的側(cè)壁上設(shè)置有凸塊，所述泵體與密封座接觸的側(cè)璧上設(shè)置有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)安裝有與凸塊抵觸的第二O型密封圈。

通過上述技術(shù)方案，設(shè)置的第二O型密封圈也能夠一定程度上防漏的作用效果，使得水流較難通過密封座與泵體連接處的縫隙，同時(shí)設(shè)置的凸塊及安裝第二O型密封圈的環(huán)槽一方面能夠使得第二O型密封圈安裝穩(wěn)定，另一方面凸塊會(huì)對(duì)第二O型密封圈起到支撐作用，當(dāng)有水流經(jīng)過第二O型密封圈時(shí)凸塊的黑澀會(huì)做也能夠起到一定的隔水的作用效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述噴射管上設(shè)置有防止水流倒流的擋板，所述擋板上設(shè)置有連通泵體的流水孔。

通過上述技術(shù)方案，擋板的設(shè)置能夠進(jìn)一步的增強(qiáng)體系的密封性，使得水流在流動(dòng)時(shí)有足夠的壓力，使得整個(gè)工作過程順利進(jìn)行。

綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

1、在噴射器上設(shè)置的 定位環(huán)槽與導(dǎo)葉的定位卡塊相互配合能夠?qū)崿F(xiàn)良好的密封效果，而且噴射器的噴射管與噴射嘴一體設(shè)置結(jié)構(gòu)上述設(shè)置合理，一定程度上能夠有效避免在使用時(shí)由于震蕩作用發(fā)生的壓力不穩(wěn)定的現(xiàn)象造成的工作效率降低；

2、密封座與泵體之間連接緊密，能夠防止漏水現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的整體剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的A部放大圖，旨在表示噴射器與進(jìn)水口的連接結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1的B部放大圖，旨在表示密封座與泵體的連接結(jié)構(gòu)。

附圖標(biāo)記：1、泵體；2、機(jī)座；3、進(jìn)水口；4、出水口；5、進(jìn)水節(jié)頭；6、出水節(jié)頭；7、葉輪；8、轉(zhuǎn)軸；9、密封座；10、定位環(huán)槽；11、定位卡塊；12、導(dǎo)葉；13、噴射嘴；14、噴射管；15、環(huán)槽；16、凹槽；17、第一O型密封圈；18、機(jī)械密封；19、流水孔；20、擋板；21、第二O型密封圈；22、凸出邊；23、凸塊；24、安裝槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種噴射泵，如圖1所示，包括有泵體1與機(jī)座2，在泵體1上設(shè)置有進(jìn)水口3和出水口4，進(jìn)水口3處連接有進(jìn)水節(jié)頭5、出水口4處螺紋連接有出水節(jié)頭6，而在泵體1內(nèi)還設(shè)置有噴射器、葉輪7，噴射泵在使用時(shí)水流依次經(jīng)過進(jìn)水節(jié)頭5、噴射器、葉輪7、出水節(jié)頭6，而在機(jī)座2內(nèi)還設(shè)置有轉(zhuǎn)軸8，泵體1與機(jī)座2之間設(shè)有套設(shè)在轉(zhuǎn)軸8上的密封座9，密封座9實(shí)現(xiàn)泵體1與機(jī)座2之間的分隔，實(shí)現(xiàn)良好的密封作用效果。

如圖1所示，噴射器包括有一體成型的噴射管14和喇叭形的噴射嘴13，噴射嘴13的喇叭口背離葉輪7設(shè)置，噴射嘴13的側(cè)璧與噴射管14之間留有間隙，如此噴射泵在使用時(shí)水流首先經(jīng)過進(jìn)水節(jié)頭5，然后經(jīng)流噴射嘴13的外壁流至噴射管14，經(jīng)由噴射管14射出到葉輪7，葉輪7在轉(zhuǎn)軸8的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，將水從葉輪7的側(cè)壁甩出，側(cè)壁甩出的水就會(huì)經(jīng)過出水節(jié)頭5排出，而還有一部分未及時(shí)排出的水會(huì)到達(dá)噴射嘴13處，經(jīng)由噴射嘴13處加壓后排至噴射管14，繼續(xù)到達(dá)葉輪7，如此循環(huán)，在噴射嘴13出設(shè)置的喇叭口的形狀能夠在水流經(jīng)過時(shí)提供給水流壓力，使得經(jīng)過噴射嘴13的水流能夠有足夠的大的壓力，如此就能夠通過噴射管14，若壓力較小則水流可能會(huì)通過噴射嘴13反向流動(dòng)。

如圖1和2所示，在噴射管14遠(yuǎn)離葉輪7的一端與進(jìn)水節(jié)頭5螺紋連接，在進(jìn)水節(jié)頭5的外壁上設(shè)置有兩個(gè)凹槽16，凹槽16內(nèi)設(shè)置有第一O型密封圈17，在噴射器的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)槽15，第一O型密封圈17能夠與環(huán)槽15抵觸，而且設(shè)置為雙重，如此就能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)水節(jié)頭5與噴射管14的密封緊密性，有效的防止漏水現(xiàn)象的發(fā)生。

如圖1所示，在噴射管14靠近葉輪7的一側(cè)設(shè)置有定位環(huán)槽10，葉輪7的導(dǎo)葉12上設(shè)置有卡嵌在定位環(huán)槽10內(nèi)的定位卡塊11，定位卡塊11的設(shè)置就能夠?qū)崿F(xiàn)葉輪7與噴射管14之間連接穩(wěn)定性，及時(shí)在發(fā)生震蕩時(shí)，連接依然穩(wěn)固，很難造成壓力的改變影響到使用效率，而同時(shí)噴射管14靠近葉輪7的一端設(shè)置為喇叭狀，喇叭狀的結(jié)構(gòu)能夠使得經(jīng)過噴射管14排出的水流的壓力減小，而且水流壓力減小也能減少對(duì)葉輪7的磨損，增加葉輪7的使用壽命。

如圖1所示，轉(zhuǎn)軸8位于密封座9與葉輪7之間處套設(shè)有機(jī)械密封18，機(jī)械密封18的設(shè)置能夠在一定程度上保護(hù)葉輪7，防止其直接與密封座9接觸造成磨損程度較大影響使用效果。

如圖1所示，而在噴射管14上設(shè)置有防止水流倒流的擋板20，擋板20上設(shè)置有水流到達(dá)噴射嘴13處的流水孔19，設(shè)置的擋板20能夠?qū)崿F(xiàn)泵體1內(nèi)的壓力保持恒定，經(jīng)過葉輪7甩出的水能夠經(jīng)過擋板20上的出水口4排出，然后水流能夠迅速的到達(dá)噴射嘴13處。

如圖1和3所示，在密封座9的邊沿處設(shè)置有凸出邊22，則凸出邊22就與密封座9的側(cè)壁之間形成直角的結(jié)構(gòu)，而在密封座9的側(cè)壁上設(shè)置有凸塊23，泵體1與密封座9接觸的側(cè)璧上設(shè)置有安裝槽24安裝槽24內(nèi)安裝有與凸塊23抵觸的第二O型密封圈21，如此設(shè)置就能夠使得水流較難經(jīng)過密封座9與泵體1連接處，密封緊密，防止漏水現(xiàn)象的發(fā)生。

當(dāng)該噴射泵在使用時(shí)，啟動(dòng)前先在殼體內(nèi)灌滿水，啟動(dòng)后電機(jī)帶動(dòng)葉輪7高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高壓，使葉輪7槽道中的水流向渦殼，這時(shí)入口形成真空，泵體1和管路中的水流通過進(jìn)水口3和喇叭形的噴射管14吸入葉輪7中，葉輪7中的水流甩出后一部分經(jīng)過出水節(jié)頭5排出，一部分到達(dá)喇叭形的噴射嘴13處經(jīng)過加壓繼續(xù)沿著噴射管14到達(dá)葉輪7，如此實(shí)現(xiàn)一個(gè)循環(huán)的過程，整個(gè)結(jié)構(gòu)上設(shè)置合理，工作起來壓力穩(wěn)定，使用時(shí)壓力穩(wěn)定，工作效率高。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。