本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種應(yīng)用于發(fā)電機(jī)的雙向離心式風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

發(fā)電機(jī)的發(fā)熱是一個(gè)一直困擾著發(fā)電機(jī)生產(chǎn)商的重要問題，發(fā)電機(jī)的發(fā)熱，究其原因，主要有以下三個(gè)方面的原因：1、機(jī)械摩擦發(fā)熱，由于發(fā)電機(jī)是由定子與轉(zhuǎn)子相互旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生電的，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，安裝面及支撐機(jī)的機(jī)械磨損面便會(huì)產(chǎn)生熱；2、電流通過(guò)定子與轉(zhuǎn)子導(dǎo)體時(shí)產(chǎn)生發(fā)熱；3、由于定子與轉(zhuǎn)子是由鐵磁性材料制作的，鐵磁性材料在磁場(chǎng)中產(chǎn)生渦流而產(chǎn)生的發(fā)熱。發(fā)電機(jī)是由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的，發(fā)電機(jī)的使用過(guò)程中，需要發(fā)動(dòng)機(jī)不斷工作來(lái)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)工作中同樣不可避免產(chǎn)生熱量，由于發(fā)電機(jī)是與發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)接在一起，發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的熱量一部分依靠發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱系統(tǒng)排出，一部分傳遞給我發(fā)電機(jī)，另一部分作為熱輻射聚集在電機(jī)周圍空氣中，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)的熱量不斷升高，如果不及時(shí)且快速地將這些熱散發(fā)出去，會(huì)導(dǎo)致熱量在發(fā)電機(jī)周圍聚集，促使發(fā)電機(jī)溫度迅速升高，當(dāng)溫度超過(guò)發(fā)電機(jī)承載極限時(shí)，發(fā)電機(jī)就會(huì)燃燒，輕則造成設(shè)備損壞，重則會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重事故。因此，如何解決發(fā)電機(jī)的散熱問題，是目前眾多發(fā)電機(jī)廠商必需要解決的問題。

為此，目前很多發(fā)電機(jī)廠商便會(huì)在發(fā)電機(jī)內(nèi)安裝一些冷卻部件來(lái)解決上述問題，目前的冷卻方式主要有風(fēng)冷與水冷二種方式。其中，水冷方式在冷卻效果上很不錯(cuò)，但是水冷方式卻有很多其他缺陷無(wú)法解決：一是水冷主要冷卻的是定子，轉(zhuǎn)子無(wú)法冷卻，故轉(zhuǎn)子的溫度仍存在升高的可能；二是漏電短路的隱患，由于有水，有可能存在泄漏，一旦出現(xiàn)，就會(huì)導(dǎo)致很嚴(yán)重的事故。故目前市場(chǎng)上采用水冷方式的發(fā)電機(jī)很少。

目前的風(fēng)冷方式主要是將風(fēng)扇裝在前端蓋里面的轉(zhuǎn)子軸上，發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)風(fēng)從后端蓋進(jìn)入經(jīng)發(fā)電機(jī)內(nèi)部間隙流向風(fēng)扇，再?gòu)那岸松w通風(fēng)孔流出，此風(fēng)扇只能在電機(jī)一側(cè)形成風(fēng)流動(dòng)，只能降低發(fā)電機(jī)，對(duì)于電機(jī)外圍及發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的熱量卻無(wú)能為力。雖然，目前市場(chǎng)有在機(jī)組外圍安排排風(fēng)扇，但受制于機(jī)組結(jié)構(gòu)的問題，安裝受限，其風(fēng)量普遍偏小，冷卻效果不佳，另一方面受成本影響，難以在市場(chǎng)形成競(jìng)爭(zhēng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于發(fā)電機(jī)的雙向離心式風(fēng)扇，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)電機(jī)外圍及發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的熱量降溫效果不佳的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于發(fā)電機(jī)的雙向離心式風(fēng)扇，其包括盤形骨架，盤形骨架的相對(duì)兩側(cè)分別安裝有第一葉片組和第二葉片組，第一葉片組和第二葉片組相對(duì)于盤形骨架對(duì)稱設(shè)置，第一葉片組包括多片第一葉片，第一葉片為弧形葉片，多片第一葉片在盤形骨架上沿著盤形骨架的周向等距排列，第二葉片組包括多片第二葉片，第二葉片為弧形葉片，多片第二葉片在盤形骨架上沿著盤形骨架的周向等距排列。

進(jìn)一步地，上述第一葉片的一端部延伸至盤形骨架的中心部、相對(duì)的另一端部延伸至盤形骨架的邊緣部。

進(jìn)一步地，上述端部設(shè)置有第一缺口，第一缺口在盤形骨架的頂面和盤形骨架的側(cè)面相交的側(cè)角上。

進(jìn)一步地，上述第一缺口內(nèi)具有第一弧角。

進(jìn)一步地，上述第二葉片的一端部延伸至盤形骨架的中心部、相對(duì)的另一端部延伸至盤形骨架的邊緣部。

進(jìn)一步地，上述端部設(shè)置有第二缺口，第二缺口在盤形骨架的頂面和盤形骨架的側(cè)面相交的側(cè)角上。

進(jìn)一步地，上述第二缺口內(nèi)具有第二弧角。

進(jìn)一步地，上述盤形骨架的中心部設(shè)置有法蘭盤。

進(jìn)一步地，上述盤形骨架為圓形板體。

實(shí)用新型本實(shí)用新型所提供的應(yīng)用于發(fā)電機(jī)的雙向離心式風(fēng)扇及降溫方法，通過(guò)在盤形骨架的正反兩面設(shè)置第一葉片組和第二葉片組，當(dāng)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時(shí)在風(fēng)扇兩側(cè)同時(shí)形成真空區(qū)，在空氣壓強(qiáng)的作用下兩側(cè)風(fēng)由軸向兩側(cè)向風(fēng)扇中間流動(dòng)，在葉片的作用下向風(fēng)扇葉片四周散出去，使從而將風(fēng)扇兩側(cè)的熱量帶走；并且，由于兩側(cè)的葉片組是對(duì)稱設(shè)置的，因此風(fēng)扇兩側(cè)的真空區(qū)的壓強(qiáng)相等，這樣在風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時(shí)保證了風(fēng)扇的垂直度，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)一段時(shí)間后所產(chǎn)生的風(fēng)扇偏移而引起的氣流不穩(wěn)定或者阻塞現(xiàn)象，從而可以進(jìn)一步地提高風(fēng)扇的散熱效率；因此，本實(shí)用新型可以有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)電機(jī)外圍及發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的熱量降溫效果不佳的技術(shù)問題。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種應(yīng)用于發(fā)電機(jī)的雙向離心式風(fēng)扇的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種應(yīng)用于發(fā)電機(jī)的雙向離心式風(fēng)扇的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種應(yīng)用于發(fā)電機(jī)的雙向離心式風(fēng)扇的立體圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種應(yīng)用于發(fā)電機(jī)的雙向離心式風(fēng)扇的安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

一種應(yīng)用于發(fā)電機(jī)的雙向離心式風(fēng)扇實(shí)施例：

參見圖1至圖4，圖中示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種應(yīng)用于發(fā)電機(jī)的雙向離心式風(fēng)扇，其包括盤形骨架1，盤形骨架1的相對(duì)兩側(cè)分別安裝有第一葉片組2和第二葉片組3，第一葉片組2和第二葉片組3相對(duì)于盤形骨架1對(duì)稱設(shè)置，第一葉片組2包括多片第一葉片21，第一葉片21為弧形葉片，多片第一葉片21在盤形骨架1上沿著盤形骨架1的周向等距排列，第二葉片組3包括多片第二葉片31，第二葉片31為弧形葉片，多片第二葉片31在盤形骨架1上沿著盤形骨架1的周向等距排列。其中，盤形骨架1的中心部11可以設(shè)置有法蘭盤13，便于安裝至發(fā)電機(jī)4上；該盤形骨架1具體可以為圓形板體，便于風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例所提供的應(yīng)用于發(fā)電機(jī)的雙向離心式風(fēng)扇，通過(guò)在盤形骨架的正反兩面設(shè)置第一葉片組和第二葉片組，當(dāng)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時(shí)在風(fēng)扇兩側(cè)同時(shí)形成真空區(qū)，在空氣壓強(qiáng)的作用下兩側(cè)風(fēng)由軸向兩側(cè)向風(fēng)扇中間流動(dòng)，在葉片的作用下向風(fēng)扇葉片四周散出去，使從而將風(fēng)扇兩側(cè)的熱量帶走；并且，由于兩側(cè)的葉片組是對(duì)稱設(shè)置的，因此風(fēng)扇兩側(cè)的真空區(qū)的壓強(qiáng)相等，這樣在風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時(shí)保證了風(fēng)扇的垂直度，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)一段時(shí)間后所產(chǎn)生的風(fēng)扇偏移而引起的氣流不穩(wěn)定或者阻塞現(xiàn)象，從而可以進(jìn)一步地提高風(fēng)扇的散熱效率；因此，本實(shí)施例可以有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)電機(jī)外圍及發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的熱量降溫效果不佳的技術(shù)問題。

繼續(xù)參見圖1至圖3，第一葉片21的一端部211延伸至盤形骨架1的中心部11、相對(duì)的另一端部212延伸至盤形骨架1的邊緣部12；作為對(duì)稱，第二葉片31的一端部311延伸至盤形骨架1的中心部11、相對(duì)的另一端部312延伸至盤形骨架1的邊緣部12。通過(guò)上述葉片的設(shè)置，使得風(fēng)扇的兩側(cè)可以形成螺旋形的快速進(jìn)風(fēng)，提高進(jìn)風(fēng)效率。

繼續(xù)參見圖1至圖3，端部212設(shè)置有第一缺口213，第一缺口213在盤形骨架1的頂面和盤形骨架1的側(cè)面相交的側(cè)角上；作為對(duì)稱，端部312設(shè)置有第二缺口313，第二缺口313在盤形骨架1的頂面和盤形骨架1的側(cè)面相交的側(cè)角上。通過(guò)在風(fēng)扇的兩側(cè)的葉片上設(shè)置缺口，使得氣流在風(fēng)扇的正反面分別形成環(huán)形的氣墻，兩側(cè)的氣墻相對(duì)行進(jìn)，且兩側(cè)的對(duì)稱使得兩側(cè)對(duì)風(fēng)扇的壓力相等，從而可以進(jìn)一步地保證風(fēng)扇的垂直度，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)一段時(shí)間后所產(chǎn)生的風(fēng)扇偏移而引起的氣流不穩(wěn)定或者阻塞現(xiàn)象，從而可以進(jìn)一步地提高風(fēng)扇的散熱效率。

繼續(xù)參見圖1至圖3，第一缺口213內(nèi)具有第一弧角214；作為對(duì)稱，第二缺口313內(nèi)具有第二弧角314。通過(guò)在風(fēng)扇的兩側(cè)的葉片缺口內(nèi)設(shè)置弧角，使得對(duì)氣流形成向風(fēng)扇側(cè)面的導(dǎo)流效果，使得風(fēng)扇在上述基礎(chǔ)上在其側(cè)面形成拉力，這樣就風(fēng)扇垂直方向上獲得更為穩(wěn)固的位置，從而可以進(jìn)一步地保證風(fēng)扇的垂直度，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)一段時(shí)間后所產(chǎn)生的風(fēng)扇偏移而引起的氣流不穩(wěn)定或者阻塞現(xiàn)象，從而可以進(jìn)一步地提高風(fēng)扇的散熱效率。

一種應(yīng)用于發(fā)電機(jī)的雙向離心式風(fēng)扇降溫方法實(shí)施例：

參見圖1至圖4，圖中示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種應(yīng)用于發(fā)電機(jī)的雙向離心式風(fēng)扇降溫方法，該方法包括以下步驟：發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)盤形骨架1轉(zhuǎn)動(dòng)，第一葉片組2從其正面引入第一氣流，第一氣流隨后在第一葉片組2內(nèi)形成轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向后從第一葉片組2的側(cè)面流出，第二葉片組3從其反面引入第二氣流，第二氣流隨后在第二葉片組3內(nèi)形成轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向后從第二葉片組3的側(cè)面流出。本方法的有益效果同于上述的風(fēng)扇，在此不再贅述。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。