本實(shí)用新型屬于容積式泵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種盤輪形式的泵，更具體地說，它涉及一種盤輪式容積式泵。

背景技術(shù)：

目前的容積式泵種類繁多，多數(shù)容積式泵對(duì)輸送介質(zhì)的雜質(zhì)或粘度較為敏感或有明顯的限制要求。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，環(huán)境問題，尤其是在海洋開發(fā)領(lǐng)域，人們?cè)絹碓蕉嗟年P(guān)注海上溢油以及各種垃圾的清理收集問題，設(shè)計(jì)一款體積小、流量大、能夠解決多種輸送介質(zhì)的多用途泵是目前容積式泵廠家亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)上述問題，提供了一種盤輪式容積式泵。

一種盤輪式容積式泵，包括螺桿組件1、盤輪組件2和泵體組件3。

所述螺桿組件1包括螺桿軸11和螺旋套12，所述盤輪組件2包括盤輪芯21、盤輪葉22和盤輪軸25，所述泵體組件3包括泵殼體31和襯套32。

所述泵殼體31為內(nèi)部帶有空腔的異形柱狀體結(jié)構(gòu)，一端設(shè)有進(jìn)口腔316，另一端設(shè)有軸承座311，所述軸承座311的斜側(cè)面設(shè)有出口腔312，所述軸承座311內(nèi)設(shè)有軸承組件4。

所述螺桿組件1與盤輪組件2位于泵殼體31的空腔內(nèi)，螺桿軸11和盤輪軸25呈垂直布置，且螺旋套12與盤輪葉22相嚙合；螺桿軸11的一端通過軸承組件4安裝于泵殼體31的軸承座311上，螺桿軸11的另一端連接螺旋套12，螺旋套12與泵殼體31之間設(shè)有襯套32。

使用時(shí)，螺旋套12與盤輪葉22相互嚙合形成了將進(jìn)口腔316與出口腔312相隔開的閉合腔室，包裹在螺旋套12外圓上的圓管狀襯套32使得該閉合腔室成為密閉腔室5，隨著螺桿組件1驅(qū)動(dòng)盤輪葉22旋轉(zhuǎn)，被輸送介質(zhì)由進(jìn)口腔316進(jìn)入密閉腔室5，繼而被輸送到泵出口腔312。

進(jìn)一步限定的技術(shù)方案如下：

所述螺桿軸11的結(jié)構(gòu)為一端粗一端細(xì)的四級(jí)臺(tái)階軸，粗的一端為第一軸頸111，其后依次連接圓凸臺(tái)112、第二軸頸113、第三軸頸114和第四軸頸115，第一軸頸111的端面中心設(shè)有盲孔116，所述盲孔116內(nèi)設(shè)有第一鍵槽117，盲孔116與外設(shè)電動(dòng)機(jī)的輸出端連接；所述第三軸頸114的外圓上設(shè)有第二鍵槽118，第三軸頸114與螺旋套12的內(nèi)孔相配合。所述第四軸頸115外圓表面設(shè)有外螺紋。

所述螺旋套12的結(jié)構(gòu)為管狀的外表面設(shè)有螺旋齒,所述管狀的中心孔是兩頭大中間小的孔形,孔內(nèi)設(shè)有鍵槽,所述鍵槽與第二鍵槽118相配合,所述螺旋齒與盤輪葉22相嚙合。

所述泵體組件3包括泵殼體31、襯套32、盤輪蓋33、螺釘331、上蓋34、側(cè)蓋35、止動(dòng)環(huán)36和沉頭螺釘361。所述泵殼體31的一端設(shè)有軸承座311，所述軸承座311的結(jié)構(gòu)為杯狀沉孔，軸承座311法蘭處連接上蓋34。軸承座311的一側(cè)設(shè)有出口腔312，出口腔312與軸承座311中心線呈45°夾角，出口腔312設(shè)有正方形連接法蘭；與出口腔312對(duì)稱的一側(cè)設(shè)有清淤口313，清淤口313上連接側(cè)蓋35。所述泵殼體31的另一端為進(jìn)口腔316，所述殼體31的側(cè)面設(shè)有貫穿出口腔312和進(jìn)口腔316的槽口314，所述槽口314與盤輪組件2相配合，槽口314上設(shè)有槽口法蘭315，槽口法蘭315上通過螺釘331連接盤輪蓋33；所述襯套32由四個(gè)均布的止動(dòng)環(huán)36通過沉頭螺釘361固定于泵殼體31內(nèi)腔的中部。

所述襯套32結(jié)構(gòu)為圓管狀，襯套32外圓上設(shè)有與襯套32中心線平行的開口321，所述開口321與盤輪組件2相配合。

所述盤輪組件2包括盤輪芯21、盤輪葉22、盤輪軸25、墊片251和螺母252。所述盤輪芯21設(shè)有軸套211和十根輻條212，十根輻條212在軸套211的外圓上均勻分布；所述盤輪葉22為花瓣形中空狀結(jié)構(gòu)，盤輪葉22通過螺釘安裝在輻條212上，盤輪葉22的材質(zhì)與被輸送的介質(zhì)相關(guān)聯(lián)，輸送不同種介質(zhì)需要選配與介質(zhì)關(guān)聯(lián)的盤輪葉22。所述軸套211通過盤輪軸25、墊片251、螺母252連接到泵殼體31上。

所述軸套211的兩側(cè)設(shè)有軸承片24，盤輪葉22的兩個(gè)側(cè)面設(shè)有耐磨板23，所述軸承片24與槽口314相連接，耐磨板23與泵殼體31相連接，軸承片24和耐磨板23與盤輪葉22之間具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 所述軸承組件4包括第一油封41、兩件軸承42、隔套43和第二油封44；所述第一油封41設(shè)于上蓋34內(nèi)，防止外界粉塵進(jìn)入軸承；所述兩件軸承42之間設(shè)有隔套43；所述第二油封44設(shè)于軸承座311的杯狀沉孔的底部位置，防止被輸送介質(zhì)進(jìn)入軸承。

所述軸承組件4中包括的兩件軸承42是圓錐滾子軸承，且背靠背安裝，用于螺桿軸11的軸向和徑向定位，同時(shí)克服軸向力。

本實(shí)用新型的有效技術(shù)效果體現(xiàn)在以下方面：

（1）本實(shí)用新型將螺旋套的螺旋齒槽作為主要的輸送腔，利用與螺旋套嚙合的盤輪葉來隔離進(jìn)、出口腔室，使得該泵在同體積下，其介質(zhì)輸送能力在容積泵領(lǐng)域具有較大優(yōu)勢(shì)。

（2）針對(duì)不同工況需求選用不同材質(zhì)襯套，使得該泵對(duì)各類帶有磨蝕性雜質(zhì)的介質(zhì)并不敏感且易于維修更換。

（3）將參與輸送和密封用的盤輪葉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成快換形式，盤輪葉可根據(jù)不同工況選用不同材質(zhì)，使得該泵對(duì)各類帶有磨蝕性雜質(zhì)的介質(zhì)并不敏感且易于維修更換。

（4）泵的驅(qū)動(dòng)軸可與馬達(dá)或電機(jī)相聯(lián)，使得該泵能夠適應(yīng)各種原動(dòng)機(jī)工況條件，提升泵的工況適應(yīng)能力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型螺桿軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型螺旋套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型泵體組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型泵殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8（a）為本實(shí)用新型盤輪組件結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖8（b）為本實(shí)用新型盤輪組件側(cè)視示意圖。

圖9為本實(shí)用新型軸承組件示意圖。

圖10為本實(shí)用新型螺旋套和盤輪葉嚙合示意圖。

圖11為本實(shí)用新型耐磨板、軸承片和襯套結(jié)構(gòu)示意圖。

上述圖中序號(hào)：

螺桿組件1、螺桿軸11、第一軸頸111、圓凸臺(tái)112、第二軸頸113、第三軸頸114、第四軸頸115、盲孔116、第一鍵槽117、第二鍵槽118、螺旋套12；

盤輪組件2、盤輪芯21、軸套211、輻條212、盤輪葉22、耐磨板23、軸承片24、盤輪軸25、墊片251、螺母252；

泵體組件3、泵殼體31、軸承座311、出口腔312、清淤口313、槽口314、槽口法蘭315、進(jìn)口腔316、襯套32、開口321、盤輪蓋33、螺釘331、上蓋34、側(cè)蓋35、止動(dòng)環(huán)36、沉頭螺釘361；

軸承組件4、第一油封41、軸承42、隔套43、第二油封44；

密閉腔室5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。

實(shí)施例

參見圖1、圖2，一種盤輪式容積式泵，包括螺桿組件1、盤輪組件2、泵體組件3和軸承組件4。

所述螺桿組件1包括螺桿軸11和螺旋套12。

參見圖3，所述螺桿軸11的結(jié)構(gòu)為一端粗一端細(xì)的四級(jí)臺(tái)階軸，粗的一端為第一軸頸111，其后依次連接圓凸臺(tái)112、第二軸頸113、第三軸頸114和第四軸頸115，第一軸頸111的端面中心設(shè)有盲孔116，所述盲孔116內(nèi)設(shè)有第一鍵槽117，盲孔116與外設(shè)電動(dòng)機(jī)的輸出端連接；所述第三軸頸114的外圓上設(shè)有第二鍵槽118，第三軸頸114與螺旋套12的內(nèi)孔相配合。所述第四軸頸115外圓表面設(shè)有外螺紋。

參見圖4，所述螺旋套12的結(jié)構(gòu)為管狀的外表面設(shè)有螺旋齒,所述管狀的中心孔是兩頭大中間小的孔形,孔內(nèi)設(shè)有鍵槽,所述鍵槽與第二鍵槽118相配合；所述螺旋齒與盤輪葉22相嚙合。

參見圖5、圖6，所述泵體組件3包括泵殼體31、襯套32、盤輪蓋33、螺釘331、上蓋34、側(cè)蓋35、止動(dòng)環(huán)36和沉頭螺釘361。所述泵殼體31的一端設(shè)有軸承座311，所述軸承座311的結(jié)構(gòu)為杯狀沉孔，軸承座311法蘭處連接上蓋34。軸承座311的一側(cè)設(shè)有出口腔312，出口腔312與軸承座311中心線呈45°夾角，出口腔312設(shè)有正方形連接法蘭；與出口腔312對(duì)稱的一側(cè)設(shè)有清淤口313，清淤口313上連接側(cè)蓋35，清淤口313用于檢修時(shí)清除螺旋套中的雜物。所述泵殼體31的另一端為進(jìn)口腔316，所述殼體31的側(cè)面設(shè)有貫穿出口腔312和進(jìn)口腔316的槽口314，所述槽口314與盤輪組件2相配合，槽口314上設(shè)有槽口法蘭315，槽口法蘭315上通過螺釘331連接盤輪蓋33；所述襯套32由四個(gè)均布的止動(dòng)環(huán)36通過沉頭螺釘361固定于泵殼體31內(nèi)腔的中部。

參見圖7，所述襯套32結(jié)構(gòu)為圓管狀，襯套32外圓上設(shè)有與襯套32中心線平行的開口321，所述開口321與盤輪組件2相配合。

參見圖8（a）、圖8（b）、圖10 、圖11，所述盤輪組件2包括盤輪芯21、盤輪葉22、盤輪軸25、墊片251和螺母252。所述盤輪芯21設(shè)有軸套211和十根輻條212，十根輻條212在軸套211的外圓上均勻分布；所述盤輪葉22為花瓣形中空狀結(jié)構(gòu)，盤輪葉22通過螺釘安裝在輻條212上，盤輪葉22的材質(zhì)與被輸送的介質(zhì)相關(guān)聯(lián)，輸送不同種介質(zhì)需要選配與介質(zhì)關(guān)聯(lián)的盤輪葉22。所述軸套211通過盤輪軸25、墊片251、螺母252連接到泵殼體31上。

所述軸套211的兩側(cè)設(shè)有軸承片24，盤輪葉22的兩個(gè)側(cè)面設(shè)有耐磨板23，所述軸承片24與槽口314相連接，耐磨板23與泵殼體31相連接，軸承片24和耐磨板23與盤輪葉22之間具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

參見圖9，所述軸承組件4包括第一油封41、兩件軸承42、隔套43和第二油封44；所述第一油封41設(shè)于上蓋34內(nèi)，防止外界粉塵進(jìn)入軸承；所述兩件軸承42之間設(shè)有隔套43；所述第二油封44設(shè)于軸承座311的杯狀沉孔的底部位置，防止被輸送介質(zhì)進(jìn)入軸承。

所述軸承組件4中包括的兩件軸承42是推力調(diào)心滾子軸承，且背靠背安裝，用于螺桿軸11的軸向和徑向定位，同時(shí)克服軸向力。

裝配時(shí)，所述螺桿組件1與盤輪組件2位于泵殼體31的空腔內(nèi)，螺桿軸11和盤輪軸25呈垂直布置，且螺旋套12與盤輪葉22相嚙合；螺桿軸11的一端通過軸承組件4安裝于泵殼體31的軸承座311上，螺桿軸11的另一端連接螺旋套12，螺桿軸11的第四軸頸115上設(shè)有軸端螺母，用于緊固螺旋套12，并使用緊定螺釘防止軸端螺母松動(dòng)。

使用時(shí)，螺旋套12與盤輪葉22相互嚙合形成了將進(jìn)口腔316與出口腔312相隔開的閉合腔室，包裹在螺旋套12外圓上的圓管狀襯套32使得該閉合腔室成為密閉腔室5，隨著螺桿組件1驅(qū)動(dòng)盤輪葉22旋轉(zhuǎn)，被輸送介質(zhì)由進(jìn)口腔316進(jìn)入密閉腔室5，繼而被輸送到泵出口腔312。

以上內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀作任何形式上的限制。凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。