本實(shí)用新型涉及一種殼體，特別是涉及一種用于小流量泵的殼體。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的泵殼體的結(jié)構(gòu)組成大多為機(jī)械裝配式，其主體組成僅依靠相關(guān)零件之間的螺紋旋合使該等零件之間連接和固定?，F(xiàn)有的泵殼體具有如下弊端：零件數(shù)多、機(jī)械加工量大、各零件的連接配合部位要求較高、螺紋無(wú)防松機(jī)構(gòu)較易松動(dòng)、防漏依賴于密封圈使得密封可靠性差。總的來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有的泵殼體不夠經(jīng)濟(jì)，不夠可靠，對(duì)節(jié)能減排和批量生產(chǎn)造成諸多不利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于小流量泵的殼體，其能夠有利于節(jié)能減排及大批量生產(chǎn)。

本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：一種用于小流量泵的殼體，其特征在于，其包括精拔管、底板、上殼體、下殼體、前支撐板、通孔、沉頭孔、定位孔、接線孔、第一固定孔、第二固定孔、墊塊，墊塊的兩側(cè)分別與精拔管的一側(cè)、前支撐板焊接而成，精拔管的另一側(cè)與底板連接，精拔管、墊塊、底板和前支撐板上方固定有上殼體且下方固定有下殼體，前支撐板四周設(shè)有定位孔、接線孔、第一固定孔和第二固定孔，前支撐板的中部設(shè)有沉頭孔，通孔固定在沉頭孔的上方。

優(yōu)選地，所述沉頭孔下方設(shè)有一個(gè)鍵槽。

優(yōu)選地，所述底板的直徑大于精拔管的直徑，精拔管的直徑大于精拔管的直徑。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：采用焊接的方式使其形成一個(gè)完整的整體，減少了零件數(shù)量，提高了泵殼體的整體剛度，并且制造方便，成本低，高可靠性，有利于節(jié)能減排及大批量生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的左側(cè)面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型用于小流量泵的殼體包括精拔管1、底板2、上殼體3、下殼體4、前支撐板5、通孔6、沉頭孔8、定位孔9、接線孔10、第一固定孔11、第二固定孔12、墊塊13，墊塊的兩側(cè)分別與精拔管1的一側(cè)、前支撐板5焊接而成，精拔管1的另一側(cè)與底板2連接，精拔管1、墊塊、底板2和前支撐板5上方固定有上殼體3且下方固定有下殼體4，前支撐板5四周設(shè)有定位孔9、接線孔10、第一固定孔11和第二固定孔12，前支撐板5的中部設(shè)有沉頭孔8，通孔6固定在沉頭孔8的上方。

沉頭孔8下方設(shè)有一個(gè)鍵槽7，這樣起導(dǎo)向作用。

底板的直徑大于精拔管的直徑，精拔管的直徑大于精拔管的直徑，這樣方便安裝和區(qū)分。

本實(shí)用新型的工作原理如下：墊塊的兩側(cè)分別與精拔管的一側(cè)、前支撐板焊接而成，精拔管的另一側(cè)與底板連接，確保了整體的垂直度與孔的同心度；上殼體和下殼體起到固定的作用；前支撐板的中部設(shè)有沉頭孔，避免螺絲傳動(dòng)干涉；通孔可以散熱；定位孔用于定位；第一固定孔和第二固定孔用于固定前支撐板；接線孔可以讓線通過(guò)。

綜上所述，本實(shí)用新型采用焊接的方式使其形成一個(gè)完整的整體，減少了零件數(shù)量，提高了泵殼體的整體剛度，并且制造方便，成本低，高可靠性，有利于節(jié)能減排及大批量生產(chǎn)。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。