本發(fā)明涉及通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于風(fēng)扇的驅(qū)動組件及具有其的風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，大部分風(fēng)扇都是整個機頭進行搖頭，而只有左右之間的搖頭，不會有獨立的電機及風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有的搖頭是后同步電機帶動曲柄，連桿運動實現(xiàn)整個機頭的左右來回?fù)u頭，這種設(shè)計風(fēng)葉送出的風(fēng)速分布小，只有在機頭經(jīng)過的地方才產(chǎn)生有風(fēng)，送風(fēng)范圍小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種用于風(fēng)扇的驅(qū)動組件，所述用于風(fēng)扇的驅(qū)動組件具有擴大風(fēng)扇出風(fēng)范圍、提升風(fēng)扇送風(fēng)距離的優(yōu)點。

本發(fā)明還提出一種風(fēng)扇，所述風(fēng)扇包括上述用于風(fēng)扇的驅(qū)動組件。

根據(jù)本發(fā)明實施例的用于風(fēng)扇的驅(qū)動組件，包括：電機罩，所述電機罩內(nèi)具有容納腔，所述容納腔內(nèi)設(shè)有限位軌道，所述限位軌道呈環(huán)形；和第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機設(shè)在所述容納腔內(nèi)，所述第一驅(qū)動電機具有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線與所述容納腔的限位軌道的軸線相交，所述旋轉(zhuǎn)軸具有第一端和第二端，所述旋轉(zhuǎn)軸的第一端穿出至所述電機罩外與扇葉連接，所述第二端位于所述限位軌道內(nèi)且可沿所述限位軌道移動。

根據(jù)本發(fā)明實施例的用于風(fēng)扇的驅(qū)動組件，通過在電機罩的容納腔內(nèi)設(shè)置限位軌道，限位軌道的軸線與第一驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)軸線相交，第一驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)軸的第一端在限位軌道內(nèi)移動，可以實現(xiàn)第一驅(qū)動電機沿限位軌道的軸線360度旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)扇葉沿限位軌道的軸線360度旋轉(zhuǎn)，可以擴大出風(fēng)范圍，提高風(fēng)速和送風(fēng)距離，滿足用戶的舒適度。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述限位軌道上設(shè)有沿其周向方向間隔開的多個軌道輪齒，所述第二端的位置處設(shè)有沿其周向方向間隔開的多個轉(zhuǎn)軸輪齒，所述轉(zhuǎn)軸輪齒與所述軌道輪齒配合。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述限位軌道由所述容納腔的內(nèi)壁限定出，所述軌道輪齒設(shè)在所述容納腔的內(nèi)壁上，所述驅(qū)動組件還包括：第一支撐組件，所述第一支撐組件的一端與所述容納腔的內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動地連接，所述第一支撐組件的另一端與所述第二端可轉(zhuǎn)動地連接以使所述轉(zhuǎn)軸輪齒與所述軌道輪齒常嚙合。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述第一支撐組件包括：第一支撐桿，所述第一支撐桿的一端與所述容納腔的內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動地連接，所述第一支撐桿的另一端的端面上設(shè)有沿其長度方向延伸的安裝槽；第二支撐桿，所述第二支撐桿的一端伸入所述安裝槽內(nèi)，所述第二支撐桿的另一端與所述第二端可轉(zhuǎn)動地連接；彈性件，所述彈性件的一端與所述安裝槽的底壁連接，所述彈性件的另一端與所述第二支撐桿的所述一端連接。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述容納腔的內(nèi)壁上設(shè)有固定柱，所述固定柱上設(shè)有沿其周向方向延伸的第一卡槽，所述驅(qū)動組件還包括：第一卡簧，所述第一卡簧卡設(shè)在所述第一卡槽內(nèi)，所述第一支撐組件的所述一端位于所述容納腔的內(nèi)壁與所述第一卡簧之間。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述第二支撐桿的所述另一端設(shè)有與所述第二端的端部配合的樞轉(zhuǎn)孔。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，還包括：球形關(guān)節(jié)軸承，所述球形關(guān)節(jié)軸承設(shè)在所述電機罩上，所述球形關(guān)節(jié)軸承套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上。

在本發(fā)明的一些實施例中，驅(qū)動組件還包括軸套，所述軸套套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述球形關(guān)節(jié)軸承套設(shè)在所述軸套上，所述軸套的位于所述球形關(guān)節(jié)軸承的兩側(cè)中的至少一側(cè)設(shè)有第二卡槽，所述驅(qū)動組件還包括：第二卡簧，所述第二卡簧與所述第二卡槽一一對應(yīng)且卡設(shè)在所述第二卡槽內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明實施例的風(fēng)扇，包括：第二支撐組件；上述的用于風(fēng)扇的驅(qū)動組件，所述電機罩可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述第二支撐組件上；風(fēng)扇頭，所述風(fēng)扇頭包括扇葉，所述扇葉與所述第一端連接。

根據(jù)本發(fā)明實施例的風(fēng)扇，通過在電機罩的容納腔內(nèi)設(shè)置限位軌道，限位軌道的軸線與第一驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)軸線相交，第一驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)軸的第一端在限位軌道內(nèi)移動，可以實現(xiàn)第一驅(qū)動電機沿限位軌道的軸線360度旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)扇葉沿限位軌道的軸線360度旋轉(zhuǎn)，可以擴大出風(fēng)范圍，提高風(fēng)速和送風(fēng)距離，滿足用戶的舒適度。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，還包括：第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機設(shè)在所述第二支撐組件和所述電機罩中的一個上，所述第二驅(qū)動電機的輸出軸和所述第二支撐組件和所述電機罩中的另一個連接。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中a處的放大圖；

圖4是圖3中b處的放大圖。

附圖標(biāo)記：

風(fēng)扇1000，

驅(qū)動組件100，

電機罩1，

容納腔11，限位軌道12，軌道輪齒121，固定柱13，第一卡槽131，限位槽14，

第一驅(qū)動電機2，

旋轉(zhuǎn)軸21，第一端211，第二端212，轉(zhuǎn)軸輪齒213，第三卡槽214，

軸套22，第二卡槽221，限位臺階222，

第一支撐組件3，

第一支撐桿31，安裝槽311，第二支撐桿32，樞轉(zhuǎn)孔321，彈性件33，

第一卡簧4，球形關(guān)節(jié)軸承5，第二卡簧6，第三卡簧7，

第二支撐組件200，風(fēng)扇頭300，扇葉301。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本發(fā)明實施例的用于風(fēng)扇1000的驅(qū)動組件100。

如圖2-圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的用于風(fēng)扇1000的驅(qū)動組件100，包括：電機罩1和第一驅(qū)動電機2。

具體而言，如圖2-圖3所示，電機罩1內(nèi)具有容納腔11，容納腔11內(nèi)設(shè)有限位軌道12，限位軌道12呈環(huán)形，例如圓環(huán)形，當(dāng)然還可以為橢圓環(huán)形或多變環(huán)形。第一驅(qū)動電機2設(shè)在容納腔11內(nèi)，第一驅(qū)動電機2具有旋轉(zhuǎn)軸21，旋轉(zhuǎn)軸21的軸線與容納腔11的限位軌道12的軸線相交，旋轉(zhuǎn)軸21具有第一端211和第二端212，第一端和第二端分別位于第一驅(qū)動電機2的電機主體的兩側(cè)。旋轉(zhuǎn)軸21的第一端211穿出至電機罩1外與扇葉301連接，第二端212位于限位軌道12內(nèi)且可沿限位軌道12移動。

當(dāng)?shù)谝或?qū)動電機2工作時，第一驅(qū)動電機2的旋轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸21的第一端211帶動扇葉301沿其軸線轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸21的第二端212沿限位軌道12移動可以實現(xiàn)第二端212沿限位軌道12的軸線360度旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)第一驅(qū)動電機2沿限位軌道12的軸線360旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)扇葉301沿限位軌道12的軸線360度旋轉(zhuǎn)，可以擴大出風(fēng)范圍，提高風(fēng)速和送風(fēng)距離，滿足用戶的舒適度。

根據(jù)本發(fā)明實施例的用于風(fēng)扇1000的驅(qū)動組件100，通過在電機罩1的容納腔11內(nèi)設(shè)置限位軌道12，限位軌道12的軸線與第一驅(qū)動電機2的旋轉(zhuǎn)軸21線相交，第一驅(qū)動電機2的旋轉(zhuǎn)軸21的第二端212沿限位軌道12移動，可以實現(xiàn)第一驅(qū)動電機2沿限位軌道12的軸線360度旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)扇葉301沿限位軌道12的軸線360度旋轉(zhuǎn)，可以擴大出風(fēng)范圍，提高風(fēng)速和送風(fēng)距離，滿足用戶的舒適度。

在本發(fā)明的一些實施例中，限位軌道12上設(shè)有沿其周向方向間隔開的多個軌道輪齒121，第二端212的位置處設(shè)有沿其周向方向間隔開的多個轉(zhuǎn)軸輪齒213，轉(zhuǎn)軸輪齒213與軌道輪齒121配合。由此，在旋轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動的過程中，轉(zhuǎn)軸輪齒213與軌道輪齒121嚙合以使旋轉(zhuǎn)軸21的第二端212沿限位軌道12移動，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸21的第二端212沿限位軌道12的軸線360度旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)第一驅(qū)動電機2和扇葉301沿限位軌道12的軸線360度旋轉(zhuǎn)，可以擴大出風(fēng)范圍，提高風(fēng)速和送風(fēng)距離，滿足用戶的舒適度。

進一步地，限位軌道12的相對的兩內(nèi)側(cè)壁中的一個上設(shè)有軌道輪齒121，旋轉(zhuǎn)軸21上的轉(zhuǎn)軸輪齒213可以與軌道輪齒121配合，從而當(dāng)轉(zhuǎn)軸輪齒213轉(zhuǎn)動時，軌道輪齒121與轉(zhuǎn)軸輪齒213配合，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸21的第二端211沿限位軌道12移動。

在本發(fā)明的一些實施例中，如圖3和圖4所示，限位軌道12由容納腔11的內(nèi)壁限定出，軌道輪齒121設(shè)在容納腔11的內(nèi)壁上。由此可以簡化電機罩1的結(jié)構(gòu)及加工工序，節(jié)約生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。驅(qū)動組件100還包括第一支撐組件3，第一支撐組件3的一端(如圖3所示的下端)與容納腔11的內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動地連接，第一支撐組件3的另一端(如圖3所示的上端)與第二端212可轉(zhuǎn)動地連接以使轉(zhuǎn)軸輪齒213與軌道輪齒121常嚙合。第一支撐組件3可以對旋轉(zhuǎn)軸21的第二端212起到支撐的作用，從而可以保證位于第二端212的轉(zhuǎn)軸輪齒213與軌道輪齒121處于一直嚙合的狀態(tài)，進而可以保證第二端212可以沿限位軌道12移動。

更進一步地，如圖3和圖4所示，第一支撐組件3包括第一支撐桿31、第二支撐桿32和彈性件33。具體地，第一支撐桿31的一端(如圖3所示的下端)與容納腔11的內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動地連接，第一支撐桿31的另一端(如圖3所示的上端)的端面上設(shè)有沿其長度方向(如圖3所示的上下方向)延伸的安裝槽311，第二支撐桿32的一端(如圖3所示的下端)伸入安裝槽311內(nèi)，第二支撐桿32的另一端(如圖3所示的上端)與第二端212可轉(zhuǎn)動地連接，彈性件33的一端(如圖3所示的下端)與安裝槽311的底壁連接，彈性件33的另一端(如圖3所示的上端)與第二支撐桿32的一端(如圖3所示的下端)連接。由此，在彈性件33的作用下，可以使第二支撐桿32的另一端(如圖3所示的上端)，即第二支撐桿32的與旋轉(zhuǎn)軸21連接的一端支撐旋轉(zhuǎn)軸21的第二端212的轉(zhuǎn)軸輪齒213一直與軌道輪齒121嚙合，從而保證旋轉(zhuǎn)軸21的第二端212可以沿限位軌道12移動，進而實現(xiàn)第一驅(qū)動電機2和扇葉301的360度轉(zhuǎn)動，可以擴大出風(fēng)范圍，提升出風(fēng)速度和送風(fēng)距離。

如圖3所示，容納腔11的內(nèi)壁上設(shè)有固定柱13，固定柱13上設(shè)有沿其周向方向延伸的第一卡槽131，驅(qū)動組件100還包括第一卡簧4，第一卡簧4卡設(shè)在第一卡槽131內(nèi)，第一支撐組件3的一端(如圖3所示的下端)位于容納腔11的內(nèi)壁與第一卡簧4之間。第一卡簧4可以將第一支撐組件3的一端(如圖3所示的下端)限定在容納腔11的內(nèi)壁和第一卡簧4之間，防止第一支撐組件3從固定柱13上脫落下來，從而保證支撐組件工作的可靠性。

在本發(fā)明的一些實施例中，如圖4所示，第二支撐桿32的另一端(如圖4所示的上端)設(shè)有與第二端212的端部配合的樞轉(zhuǎn)孔321。也就是說，第二支撐桿32的另一端(如圖3所示的上端)設(shè)有樞轉(zhuǎn)孔321，旋轉(zhuǎn)軸21的第二端212的端部伸入樞轉(zhuǎn)孔321內(nèi)且可以在樞轉(zhuǎn)孔321內(nèi)轉(zhuǎn)動。由此，便于第二支撐桿32與旋轉(zhuǎn)軸21的第二端212可轉(zhuǎn)動地連接。

在本發(fā)明的一些實施例中，如圖3所示，驅(qū)動組件100還包括球形關(guān)節(jié)軸承5，球形關(guān)節(jié)軸承5設(shè)在電機罩1上，球形關(guān)節(jié)軸承5套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸21上。由此便于旋轉(zhuǎn)軸21的轉(zhuǎn)動。進一步地，如圖3所示，容納腔11的內(nèi)壁上設(shè)有限位槽14，球形關(guān)節(jié)軸承5設(shè)在限位槽14內(nèi)，由此可以對球形關(guān)節(jié)軸承5起到固定的作用，提高球形關(guān)節(jié)軸承5工作的可靠性，從而提高驅(qū)動組件100工作的可靠性。

進一步地，如圖3所示，驅(qū)動組件100還包括軸套22，軸套22套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸21上，球形關(guān)節(jié)軸承5套設(shè)在軸套22上。由此可以增加旋轉(zhuǎn)軸21與球形關(guān)節(jié)軸承5配合的可靠性。軸套22的位于球形關(guān)節(jié)軸承5的兩側(cè)中的至少一側(cè)設(shè)有第二卡槽221，驅(qū)動組件100還包括第二卡簧6，第二卡簧6與第二卡槽221一一對應(yīng)且卡設(shè)在第二卡槽221內(nèi)。由此，可以將球形關(guān)節(jié)軸承5固定在旋轉(zhuǎn)軸21上，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸21與球形關(guān)節(jié)軸承5之間的相對固定，提高驅(qū)動組件100工作的可靠性。

例如，在圖3所示的示例中，軸套22上球形關(guān)節(jié)軸承5的兩側(cè)中的一側(cè)(如圖3所示的右側(cè))設(shè)有第二卡槽221，驅(qū)動組件100包括一個第二卡簧6，第二卡簧6卡設(shè)在第二卡槽221內(nèi)；軸套22上球形關(guān)節(jié)軸承5的兩側(cè)中的另一側(cè)(如圖3所示左側(cè))設(shè)有限位臺階222，限位臺階222沿軸套22的周向方向延伸，球形關(guān)節(jié)軸承5的內(nèi)圈與限位臺階222止抵，從而利用第一卡簧4和限位臺階222將球形關(guān)節(jié)軸承5固定在旋轉(zhuǎn)軸21上，進而實現(xiàn)球形關(guān)節(jié)軸承5和旋轉(zhuǎn)軸21的相對固定。

當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，軸套22上球形關(guān)節(jié)軸承5的兩側(cè)均可以設(shè)有第一卡槽131，兩個第一卡槽131內(nèi)均可以設(shè)有第一卡簧4，利用兩個第一卡簧4將球形關(guān)節(jié)軸承5固定在旋轉(zhuǎn)軸21上，從而實現(xiàn)球形關(guān)節(jié)軸承5和旋轉(zhuǎn)軸21的相對固定。

下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本發(fā)明一個具體實施例的用于風(fēng)扇1000的驅(qū)動組件100，值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖2-圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的用于風(fēng)扇1000的驅(qū)動組件100，包括：電機罩1、第一驅(qū)動電機2、第一支撐組件3、第一卡簧4、球形關(guān)節(jié)軸承5、軸套22、第二卡簧6。

具體而言，如圖3和圖4所示，電機罩1內(nèi)限定出容納腔11，容納腔11沿左右方向(如圖3所示的左右方向)延伸，容納腔11的橫截面的形狀為圓形?？拷髠?cè)的容納腔11的內(nèi)周壁上設(shè)有限位軌道12，限位軌道12呈圓環(huán)形，限位軌道12的朝向容納腔11的壁面上設(shè)有軌道輪齒121。

如圖3和圖4所示，第一驅(qū)動電機2設(shè)在容納腔11的右側(cè)(如圖3所示的右側(cè))，第一驅(qū)動電機2具有旋轉(zhuǎn)軸21，第一驅(qū)動電機2工作時，旋轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)軸21的軸線與限位軌道12的軸線相交，旋轉(zhuǎn)軸21具有位于電機主體兩側(cè)的第一端211和第二端212，第一端211穿出至電機罩1外與扇葉301連接，第二端212的位置處設(shè)有沿其周向方向間隔開的多個轉(zhuǎn)軸輪齒213，轉(zhuǎn)軸輪齒213與軌道輪齒121配合。當(dāng)?shù)谝或?qū)動電機2工作時，旋轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，第一端211帶動扇葉301轉(zhuǎn)動，第二端212的轉(zhuǎn)軸輪齒213與軌道輪齒121配合以使第二端212沿限位軌道12移動，從而實現(xiàn)第一驅(qū)動電機2沿限位軌道12的軸線360度旋轉(zhuǎn)，同時實現(xiàn)第一端211沿限位軌道12的軸線360度旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)扇葉301沿限位軌道12的軸線360度旋轉(zhuǎn)。

如圖3和圖4所示，容納腔11的左側(cè)壁的中心位置設(shè)有固定柱13，第一支撐組件3包括第一支撐桿31、第二支撐桿32和彈性件33。第一支撐桿31的一端(如圖3所示的下端)套設(shè)在固定柱13上且可沿固定柱13轉(zhuǎn)動，第一支撐桿31的另一端(如圖3所示的上端)的端面上設(shè)有沿其長度方向(如圖3所示的上下方向)延伸的安裝槽311，第二支撐桿32的一端(如圖3所示的下端)伸入安裝槽311內(nèi)，第二支撐桿32的另一端(如圖3所示的上端)設(shè)有樞轉(zhuǎn)孔321，旋轉(zhuǎn)軸21的第二端212伸入樞轉(zhuǎn)孔321內(nèi)以實現(xiàn)第二支撐桿32與旋轉(zhuǎn)軸21可轉(zhuǎn)動地連接，第二支撐桿32位于轉(zhuǎn)軸輪齒213的左側(cè)。如圖3和圖4所示，彈性件33為彈簧，彈性件33的一端(如圖3所示的下端)與安裝槽311的底壁連接，彈性件33的另一端(如圖3所示的上端)與第二支撐桿32的一端(如圖3所示的下端)連接。

由此，支撐組件可以對第二端212起到支撐的作用，可以使第二端212上的轉(zhuǎn)軸輪齒213一直與軌道輪齒121嚙合，使第二端212沿限位軌道12移動，從而實現(xiàn)第一驅(qū)動電機2沿限位軌道12的軸線360度旋轉(zhuǎn)，同時實現(xiàn)第一端211沿限位軌道12的軸線360度旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)扇葉301沿限位軌道12的軸線360度旋轉(zhuǎn)。

如圖4所示，第二端212上設(shè)有沿其周向方向延伸的第三卡槽214，第三卡槽214位于第二支撐桿32的遠(yuǎn)離電機主體的一側(cè)，驅(qū)動組件100還包括第三卡簧7，第三卡簧7卡設(shè)在第三卡槽214內(nèi)，由此可以保證第二支撐桿32與旋轉(zhuǎn)軸21之間連接的可靠性。

如圖3所示，固定柱13上設(shè)有第一卡槽131，第一卡槽131沿固定柱13的周向方向延伸，第一卡簧4卡設(shè)在第一卡槽131內(nèi)，第一支撐桿31的一端(如圖3所示的下端)位于容納腔11的左側(cè)壁和第一卡簧4之間。由此可以防止第一支撐桿31在固定柱13上脫落。

如圖3所示，容納腔11的右側(cè)壁上設(shè)有限位槽14，球形關(guān)節(jié)軸承5設(shè)在限位槽14內(nèi)?？拷谝欢?11的旋轉(zhuǎn)軸21上套設(shè)有軸套22，球形關(guān)節(jié)軸承5套設(shè)在軸套22上，軸套22上球形關(guān)節(jié)軸承5的兩側(cè)中的一側(cè)(如圖3所示的右側(cè))設(shè)有第二卡槽221，驅(qū)動組件100包括一個第二卡簧6，第二卡簧6卡設(shè)在第二卡槽221內(nèi)，軸套22上球形關(guān)節(jié)軸承5的兩側(cè)中的另一側(cè)(如圖3所示左側(cè))設(shè)有限位臺階222，球形關(guān)節(jié)軸承5的內(nèi)圈與限位臺階222止抵，從而利用第一卡簧4和限位臺階222將球形關(guān)節(jié)軸承5固定在旋轉(zhuǎn)軸21上，進而實現(xiàn)球形關(guān)節(jié)軸承5和旋轉(zhuǎn)軸21的相對固定。

如圖4所示，電機罩1上靠近限位軌道12處還設(shè)有注油孔15，注油孔15與容納腔11連通，以為容納腔11內(nèi)的軌道輪齒121和第二驅(qū)動電機2等其他部件注油。驅(qū)動組件100還包括注油蓋16，注油蓋16封堵注油孔，防止灰塵進入容納腔11內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明實施例的用于風(fēng)扇1000的驅(qū)動組件100，可以時刻改變風(fēng)的方向，讓風(fēng)吹出來更加舒適，柔和，同時也擴大了吹風(fēng)的面積,要求同樣風(fēng)量的情況下，可以減少轉(zhuǎn)速，起到降噪的作用，增強用戶的體驗感。

下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本發(fā)明實施例的風(fēng)扇1000。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的風(fēng)扇1000包括第二支撐組件200、上述驅(qū)動組件100和風(fēng)扇頭300。

具體而言，電機罩1可轉(zhuǎn)動地設(shè)在第二支撐組件200上，風(fēng)扇頭300包括扇葉301，扇葉301與驅(qū)動組件100的第一驅(qū)動電機2的旋轉(zhuǎn)軸21的第一端211連接。

根據(jù)本發(fā)明實施例的風(fēng)扇1000，通過在電機罩1的容納腔11內(nèi)設(shè)置限位軌道12，限位軌道12的軸線與第一驅(qū)動電機2的旋轉(zhuǎn)軸21線相交，第一驅(qū)動電機2的旋轉(zhuǎn)軸21的第一端211在限位軌道12內(nèi)移動，可以實現(xiàn)第一驅(qū)動電機2沿限位軌道12的軸線360度旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)扇葉301沿限位軌道12的軸線360度旋轉(zhuǎn)，可以擴大出風(fēng)范圍，提高風(fēng)速和送風(fēng)距離，滿足用戶的舒適度。

在本發(fā)明的一些實施例中，風(fēng)扇1000還包括第二驅(qū)動電機，第二驅(qū)動電機設(shè)在第二支撐組件200和電機罩1中的一個上，第二驅(qū)動電機的輸出軸和第二支撐組件200和電機罩1中的另一個連接。由此，可以實現(xiàn)風(fēng)扇頭300的左右搖頭，風(fēng)扇頭300既可以實現(xiàn)左右搖頭，又可以實現(xiàn)360旋轉(zhuǎn)，從而可以擴大送風(fēng)范圍，提高風(fēng)速及送風(fēng)距離，滿足用戶的舒適性。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。