本發(fā)明涉及線性壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

冷卻系統(tǒng)是指制冷劑進(jìn)行循環(huán)并產(chǎn)生冷氣的系統(tǒng)，其反復(fù)執(zhí)行制冷劑的壓縮、冷凝、膨脹以及蒸發(fā)過(guò)程。為此，所述冷卻系統(tǒng)中包括：壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹裝置以及蒸發(fā)器。此外，所述冷卻系統(tǒng)可安裝在作為家用電器的冰箱或空調(diào)。

一般而言，壓縮機(jī)(compressor)是接收從電動(dòng)電機(jī)或渦輪等動(dòng)力發(fā)生裝置傳遞的動(dòng)力，將空氣或制冷劑或除此之外的多種工作氣體進(jìn)行壓縮，從而提高其壓力的機(jī)械裝置，壓縮機(jī)在所述家用電器或整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中廣泛地得到使用。

這樣的壓縮機(jī)大體上可區(qū)分為往復(fù)式壓縮機(jī)(reciprocatingcompressor)、旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)(rotarycompressor)以及渦旋式壓縮機(jī)(scrollcompressor)，在所述往復(fù)式壓縮機(jī)中，在活塞(piston)和缸筒(cylinder)之間形成有供工作氣體吸入或吐出的壓縮空間，活塞在缸筒內(nèi)部進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)并壓縮制冷劑，在所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，在偏心旋轉(zhuǎn)的滾子(roller)和缸筒之間形成有供工作氣體吸入或吐出的壓縮空間，滾子沿著缸筒內(nèi)壁進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)并壓縮制冷劑，在所述渦旋式壓縮機(jī)中，在回旋渦旋盤(orbitingscroll)和固定渦旋盤(fixedscroll)之間形成有供工作氣體吸入或吐出的壓縮空間，所述回旋渦旋盤沿著固定渦旋盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并壓縮制冷劑。

最近，在所述往復(fù)式壓縮機(jī)中，尤其是較多地開發(fā)有線性壓縮機(jī)，其中，活塞直接連接于往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，使在不發(fā)生因運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換引起的機(jī)械損失而提高壓縮效率，并且由簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。

通常，在線性壓縮機(jī)的密閉的殼體內(nèi)部，活塞利用線性電機(jī)在缸筒內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中吸入制冷劑并進(jìn)行壓縮后將其吐出。

所述線性電機(jī)被配置為，在內(nèi)定子及外定子之間設(shè)置有永久磁鐵，永久磁鐵利用永久磁鐵和內(nèi)(或者，外)定子間的相互電磁力來(lái)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此外，隨著所述永久磁鐵以與活塞相連接的狀態(tài)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，活塞在缸筒內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，吸入制冷劑并進(jìn)行壓縮后將其吐出。

關(guān)于現(xiàn)有技術(shù)的線性壓縮機(jī)，本申請(qǐng)人實(shí)施了專利申請(qǐng)(以下，在先文獻(xiàn)1)并被授予專利權(quán)。

在先文獻(xiàn)1

1.韓國(guó)專利授權(quán)號(hào)：10-1307688號(hào)，授權(quán)日：2013年9月5日，發(fā)明名稱：線性壓縮機(jī)

所述在先文獻(xiàn)1的線性壓縮機(jī)包括容納多個(gè)部件的殼體。如在先文獻(xiàn)1的圖2所示，所述殼體的上下方向的高度較高地形成。此外，在所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有能夠向缸筒和活塞之間進(jìn)行供油的供油組件。

另外，在線性壓縮機(jī)提供于冰箱的情況下，所述線性壓縮機(jī)可安裝在設(shè)置于冰箱的后方下側(cè)的機(jī)械室。

最近，如何增大冰箱的內(nèi)部?jī)?chǔ)存空間成為消費(fèi)者主要關(guān)注的問(wèn)題。為了增大所述冰箱的內(nèi)部?jī)?chǔ)存空間，需要減小所述機(jī)械室的容積，而為了減小所述機(jī)械室的容積，其主要問(wèn)題在于減小所述線性壓縮機(jī)的大小。

但是，由于在先文獻(xiàn)1中披露的線性壓縮機(jī)占據(jù)相對(duì)較大的體積，用于容納所述線性壓縮機(jī)的機(jī)械室的容積也需要較大地形成。因此，諸如在先文獻(xiàn)1的結(jié)構(gòu)的線性壓縮機(jī)不適合于需要增大內(nèi)部?jī)?chǔ)存空間的冰箱。

為了減小所述線性壓縮機(jī)的大小，需要減小壓縮機(jī)的主要部件，而在此情況下，將導(dǎo)致壓縮機(jī)的性能降低。

為了補(bǔ)償所述壓縮機(jī)的性能降低的問(wèn)題，可以考慮增加壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率。但是，壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率越增加，壓縮機(jī)的內(nèi)部中循環(huán)的油引起的摩擦力將增大，從而降低壓縮機(jī)的性能。

為了解決這樣的問(wèn)題，本申請(qǐng)人實(shí)施了專利申請(qǐng)(以下，在先文獻(xiàn)2)并被予以公開。

在先文獻(xiàn)2

1.韓國(guó)公開號(hào)(公開日)：10-2016-0000300號(hào)(2016年1月4日)

2.發(fā)明名稱：線性壓縮機(jī)

所述在先文獻(xiàn)2的線性壓縮機(jī)中披露了在缸筒和活塞之間的空間供給制冷劑氣體來(lái)執(zhí)行軸承功能的氣體軸承技術(shù)。所述制冷劑氣體通過(guò)所述缸筒的管嘴向所述活塞的外周面?zhèn)攘鲃?dòng)，從而對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞執(zhí)行軸承作用。

另外，在先文獻(xiàn)2的線性壓縮機(jī)中，在缸筒和框架之間形成有密封囊，并包括以可移動(dòng)的方式設(shè)置于所述密封囊的密封構(gòu)件。即，所述密封囊的大小比密封構(gòu)件的截面積更大地形成，利用氣體軸承的壓力，密封構(gòu)件進(jìn)行移動(dòng)并執(zhí)行遮蔽密封囊的端部的作用。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在線性壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，密封構(gòu)件將相對(duì)較多地露出于氣體軸承，從而產(chǎn)生基于熱量的收縮變形，由此，密封囊無(wú)法進(jìn)行密封并引起制冷劑泄漏的問(wèn)題。此外，出現(xiàn)了密封構(gòu)件在缸筒和框架之間的空間發(fā)生松開的現(xiàn)象的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決這樣的問(wèn)題而提出，本發(fā)明的目的在于提供一種線性壓縮機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)框架和缸筒的穩(wěn)定的結(jié)合。

并且，本發(fā)明的目的在于提供一種線性壓縮機(jī)，在框架和缸筒的壓入過(guò)程中能夠防止缸筒本體的變形。

并且，本發(fā)明的目的在于提供一種線性壓縮機(jī)，防止通過(guò)吐出閥排出的制冷劑氣體向外部泄漏，在向缸筒的管嘴供給制冷劑氣體的過(guò)程中能夠減少壓力損失。

并且，本發(fā)明的目的在于提供一種線性壓縮機(jī)，通過(guò)適當(dāng)?shù)孛芊饪蚣芎透淄仓g的氣囊，防止使用于氣體軸承的制冷劑向缸筒外部泄漏。

并且，本發(fā)明的目的在于提供一種線性壓縮機(jī)，簡(jiǎn)化缸筒和框架的作業(yè)工藝并減少所需的作業(yè)費(fèi)用。

本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)包括：活塞，以能夠沿著前后方往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式設(shè)置；缸筒，所述活塞插入所述缸筒，所述缸筒形成制冷劑的壓縮空間；框架，結(jié)合于所述缸筒的外側(cè)；缸筒槽，形成于所述缸筒的外周面；以及密封構(gòu)件，設(shè)置于所述缸筒槽；所述密封構(gòu)件位于所述缸筒的外周面和所述框架的內(nèi)周面之間。

所述框架包括：框架本體，具有圍繞所述缸筒的內(nèi)周面；以及密封構(gòu)件按壓部，從所述框架本體的內(nèi)周面凸出，施壓所述密封構(gòu)件。

所述密封構(gòu)件按壓部從所述框架本體的內(nèi)周面朝逐漸靠近所述缸筒的外周面的方向凸出。

所述框架本體的內(nèi)周面和所述缸筒的外周面之間的空間包括：氣囊，制冷劑氣體在所述氣囊流動(dòng)；以及密封囊，形成所述密封構(gòu)件的安裝空間；所述密封構(gòu)件按壓部從所述氣囊和所述密封囊的臨界地點(diǎn)延伸至所述框架的端部。

所述密封囊的半徑方向高度小于所述密封構(gòu)件的直徑，所述密封構(gòu)件以壓縮或變形的狀態(tài)位于所述密封囊內(nèi)。

所述密封構(gòu)件按壓部包括：按壓傾斜部，沿著半徑方向以傾斜的方式延伸，施壓所述密封構(gòu)件；所述密封構(gòu)件按壓部利用所述按壓傾斜部以朝向所述框架的端部逐漸更加凸出的方式構(gòu)成。

所述缸筒的外周面包括：第一外周面，設(shè)置于所述缸筒槽的前方；以及第二外周面，設(shè)置于所述缸筒槽的后方；所述第一外周面所位置的缸筒的厚度w1大于所述第二外周面所位置的缸筒的厚度w2。

本發(fā)明的另一方式的線性壓縮機(jī)包括：缸筒，具有缸筒槽；框架，結(jié)合于所述缸筒的外側(cè)；以及密封構(gòu)件，設(shè)置于所述缸筒槽，被所述框架施壓；所述缸筒的外周面和所述框架的內(nèi)周面之間的空間部包括：氣囊，制冷劑在所述氣囊流動(dòng)；以及密封囊，所述密封構(gòu)件設(shè)置于所述密封囊。

所述框架包括：按壓傾斜部，從所述框架的內(nèi)周面朝向所述缸筒的外周面凸出，沿著半徑方向內(nèi)側(cè)以傾斜的方式延伸。

所述按壓傾斜部圍繞所述缸筒槽。

所述密封囊由所述缸筒槽和所述按壓傾斜部之間的空間來(lái)定義。

根據(jù)這樣的本發(fā)明，通過(guò)減小包括內(nèi)部部件的壓縮機(jī)的大小，能夠減小冰箱的機(jī)械室的大小，從而能夠增大冰箱的內(nèi)部?jī)?chǔ)存空間。

并且，通過(guò)增加壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，能夠防止因內(nèi)部部件變小引起的性能降低，通過(guò)在缸筒和活塞之間使用氣體軸承，能夠減小因油產(chǎn)生的摩擦力。

并且，通過(guò)在缸筒的后端部和框架的后端部之間的空間，即在氣囊的后方部側(cè)設(shè)置第三密封構(gòu)件，防止氣囊的制冷劑向外部泄漏，并能夠增大所述框架和缸筒的結(jié)合力。

并且，通過(guò)在缸筒的后方部形成用于設(shè)置所述第三密封構(gòu)件的缸筒槽，并使框架的內(nèi)周面施壓所述第三密封構(gòu)件，所述密封構(gòu)件能夠維持按設(shè)定量大小被按壓的狀態(tài)，從而能夠改進(jìn)基于密封構(gòu)件的密封效果。

此外，能夠利用設(shè)置于所述框架的內(nèi)周面的按壓傾斜部來(lái)有效地施壓所述第三密封構(gòu)件，因此，能夠利用所述第三密封構(gòu)件改進(jìn)所述框架和缸筒之間的緊貼力。

并且，在作用有從缸筒的后端部朝向前方的力的情況下，隨著第三密封構(gòu)件朝向氣囊被卷進(jìn)，能夠維持所述第三密封構(gòu)件的密封力，并且能夠防止所述第三密封構(gòu)件在所述框架和缸筒之間的空間被松開的現(xiàn)象。

并且，能夠利用壓入工藝來(lái)組裝缸筒和框架，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)缸筒和框架的穩(wěn)定的結(jié)合，防止制冷劑通過(guò)缸筒和框架的結(jié)合部位泄漏。

并且，由于缸筒凸緣從缸筒本體朝外側(cè)方向延伸，能夠在所述缸筒本體和缸筒凸緣之間確保變形空間部，因此，即使在所述壓入工藝過(guò)程中所述缸筒凸緣發(fā)生變形，與活塞相互作用的缸筒本體也不會(huì)發(fā)生變形。

并且，通過(guò)向缸筒的前方部及后方部分別提供密封構(gòu)件，能夠防止流動(dòng)到缸筒和框架之間的氣囊的制冷劑通過(guò)所述缸筒的前方部和后方部向外部泄漏。

此外，利用從所述密封構(gòu)件向所述缸筒及框架作用的力，能夠增大所述缸筒和框架的結(jié)合力。

并且，由于第二密封構(gòu)件安置于所述框架凸緣，在所述缸筒和框架壓入的過(guò)程中所述缸筒凸緣和所述框架凸緣間產(chǎn)生的沖擊力能夠被所述第二密封構(gòu)件吸收，因而能夠減少所述缸筒或框架的損壞或變形。

并且，在框架中沿著框架本體的外周面以均衡的方式配置有多個(gè)框架連接部，因此，能夠防止在缸筒和框架的壓入過(guò)程中應(yīng)力集中于特定地點(diǎn)，從而能夠防止框架的變形。

并且，在框架凸緣沿著框架凸緣的周緣以均衡的方式配置有多個(gè)端子插入部，因此，能夠防止在缸筒和框架的壓入過(guò)程中應(yīng)力集中于特定地點(diǎn)，從而能夠防止框架的變形。

并且，利用缸筒和框架的壓入工藝，能夠簡(jiǎn)化組裝工藝并且較少地花費(fèi)組裝費(fèi)用。

附圖說(shuō)明

圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)的外觀立體圖。

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)的殼體及殼體蓋的分解立體圖。

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)的內(nèi)部部件的分解立體圖。

圖4是沿著圖1的i-i’線剖開的剖視圖。

圖5是示出本發(fā)明的實(shí)施例的框架和缸筒相結(jié)合的情形的立體圖。

圖6是示出本發(fā)明的實(shí)施例的框架和缸筒的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。

圖7是示出本發(fā)明的實(shí)施例的框架和缸筒相結(jié)合的情形的立體圖。

圖8是示出本發(fā)明的實(shí)施例的框架和缸筒相結(jié)合的情形的右視圖。

圖9是示出本發(fā)明的實(shí)施例的框架和缸筒相結(jié)合的情形的左視圖。

圖10是示出本發(fā)明的實(shí)施例的框架和缸筒相結(jié)合的情形的剖視圖。

圖11是放大圖10的“a”部分的圖。

圖12是放大圖10的“b”部分的圖。

圖13是示出本發(fā)明的實(shí)施例的框架和缸筒相結(jié)合的狀態(tài)下相互間力的作用情形的剖視圖。

圖14是示出即使向本發(fā)明的實(shí)施例的缸筒的后端部施加力，也利用反作用力防止缸筒分離的情形的剖視圖。

圖15是示出制冷劑在本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)的內(nèi)部流動(dòng)的情形的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的具體的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。但是，本發(fā)明的技術(shù)思想并不限定于所披露的實(shí)施例，理解本發(fā)明的技術(shù)思想的本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在相同的技術(shù)思想的范圍內(nèi)容易地提示出其他實(shí)施例。

圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)的外觀立體圖，圖2是本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)的殼體及殼體蓋的分解立體圖。

參照?qǐng)D1及圖2，本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)10包括：殼體101；以及殼體蓋102、103，結(jié)合于所述殼體101。在寬泛的含義上，所述第一殼體蓋102和第二殼體蓋103可被理解為所述殼體101的一結(jié)構(gòu)。

在所述殼體101的下側(cè)可結(jié)合有腿50。所述腿50可結(jié)合于供所述線性壓縮機(jī)10安裝的產(chǎn)品的底座上。作為一例，所述產(chǎn)品可包括冰箱，所述底座包括所述冰箱的機(jī)械室底座。作為另一例，所述產(chǎn)品可包括空調(diào)機(jī)的室外機(jī)，所述底座包括所述室外機(jī)的底座。

所述殼體101大致呈圓筒形狀，可構(gòu)成沿著橫方向臥放的布置或者沿著軸方向臥放的布置。以圖1為基準(zhǔn)，所述殼體101可沿著橫方向較長(zhǎng)地延伸，沿著半徑方向具有稍低的高度。即，由于所述線性壓縮機(jī)10可具有較低的高度，在將所述線性壓縮機(jī)10安裝于冰箱的機(jī)械室底座時(shí)，能夠減小所述機(jī)械室的高度。

在所述殼體101的外面可設(shè)置有終端108(terminal)。所述終端108被理解為將外部電源傳送給線性壓縮機(jī)的電機(jī)組件140(參照?qǐng)D3)的結(jié)構(gòu)。所述終端108可與線圈141c(參照?qǐng)D3)的引線相連接。

在所述終端108的外側(cè)設(shè)置有支架109(bracket)。所述支架109可包括圍繞所述終端108的多個(gè)支架。所述支架109可執(zhí)行保護(hù)所述終端108免受外部的沖擊等的功能。

所述殼體101的兩側(cè)部呈開口。在所述呈開口的殼體101的兩側(cè)部可結(jié)合有所述殼體蓋102、103。詳細(xì)而言，所述殼體蓋102、103包括：第一殼體蓋102，結(jié)合于所述殼體101的呈開口的一側(cè)部；以及第二殼體蓋103，結(jié)合于所述殼體101的呈開口的另一側(cè)部。利用所述殼體蓋102、103，能夠密閉所述殼體101的內(nèi)部空間。

以圖1為基準(zhǔn)，所述第一殼體蓋102可位于所述線性壓縮機(jī)10的右側(cè)部，所述第二殼體蓋103位于所述線性壓縮機(jī)10的左側(cè)部。換言之，所述第一、第二殼體蓋102、103可以相互面對(duì)的方式進(jìn)行配置。

所述線性壓縮機(jī)10還包括多個(gè)管104、105、106，其設(shè)置于所述殼體101或殼體蓋102、103，能夠吸入、吐出或注入制冷劑。

所述多個(gè)管104、105、106包括：吸入管104，使制冷劑吸入到所述線性壓縮機(jī)10的內(nèi)部；吐出管105，使壓縮的制冷劑從所述線性壓縮機(jī)10排出；以及工藝管106(processpipe)，用于向所述線性壓縮機(jī)10補(bǔ)充制冷劑。

作為一例，所述吸入管104可結(jié)合于所述第一殼體蓋102。制冷劑可通過(guò)所述吸入管104沿著軸方向吸入到所述線性壓縮機(jī)10的內(nèi)部。

所述吐出管105可結(jié)合于所述殼體101的外周面。通過(guò)所述吸入管104吸入的制冷劑可沿著軸方向流動(dòng)并壓縮。此外，所述壓縮的制冷劑可通過(guò)所述吐出管105排出。所述吐出管105可配置在所述第一殼體蓋102及所述第二殼體蓋103中更靠近于所述第二殼體蓋103的位置。

所述工藝管106可結(jié)合于所述殼體101的外周面上。作業(yè)者可通過(guò)所述工藝管106向所述線性壓縮機(jī)10的內(nèi)部注入制冷劑。

為了避免與所述吐出管105產(chǎn)生干涉，所述工藝管106可在與所述吐出管105不同的高度上結(jié)合于所述殼體101。所述高度被理解為是從所述腿50朝垂直方向(或者半徑方向)的距離。通過(guò)使所述吐出管105和所述工藝管106在相互不同的高度上結(jié)合于所述殼體101的外周面上，能夠提高作業(yè)者的作業(yè)便利性。

在與結(jié)合有所述工藝管106的地點(diǎn)對(duì)應(yīng)的殼體101的內(nèi)周面上，可以相鄰的方式設(shè)置所述第二殼體蓋103的至少一部分。換言之，所述第二殼體蓋103的至少一部分可作用為對(duì)通過(guò)所述工藝管106注入的制冷劑的阻力。

因此，在制冷劑的流路觀點(diǎn)上，通過(guò)所述工藝管106流入的制冷劑的流路的大小越進(jìn)入所述殼體101的內(nèi)部空間其變得越小。在此過(guò)程中，可使制冷劑的壓力減小而實(shí)現(xiàn)制冷劑的氣化，在此過(guò)程中，可使制冷劑中包含的油分分離。由此，隨著分離油分的制冷劑流入活塞130的內(nèi)部，能夠改進(jìn)制冷劑的壓縮性能。所述油分可被理解為是冷卻系統(tǒng)中存在的工作油。

在所述第一殼體蓋102的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有蓋支撐部102a。在所述蓋支撐部102a可結(jié)合后述的第二支撐裝置185。所述蓋支撐部102a以及所述第二支撐裝置185可被理解為是支撐線性壓縮機(jī)10的本體的裝置。其中，所述壓縮機(jī)的本體表示設(shè)置于所述殼體101的內(nèi)部的部件，作為一例，可包括進(jìn)行前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部以及支撐所述驅(qū)動(dòng)部的支撐部。所述驅(qū)動(dòng)部可包括諸如活塞130、磁體框架138、永久磁鐵146、支持件137(supporter)以及吸入消聲器150等部件。此外，所述支撐部可包括諸如共振彈簧176a、176b、后蓋170、定子蓋149、第一支撐裝置165以及第二支撐裝置185等部件。

在所述第一殼體蓋102的內(nèi)側(cè)面可設(shè)置有擋止件102b。所述擋止件102b被理解為是防止因搬運(yùn)所述線性壓縮機(jī)10的過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)或沖擊等而使所述壓縮機(jī)的本體，尤其是電機(jī)組件140與所述殼體101相碰撞而破損的結(jié)構(gòu)。所述擋止件102b與后述的后蓋170相鄰地設(shè)置，在所述線性壓縮機(jī)10中發(fā)生晃動(dòng)時(shí)，通過(guò)所述后蓋170被所述擋止件102b干涉，能夠防止沖擊傳遞到所述電機(jī)組件140。

在所述殼體101的內(nèi)周面上可設(shè)置有彈簧結(jié)合部101a。作為一例，所述彈簧結(jié)合部101a可配置在與所述第二殼體蓋103相鄰的位置。所述彈簧結(jié)合部101a可結(jié)合于后述的第一支撐裝置165的第一支撐彈簧166。通過(guò)所述彈簧結(jié)合部101a與所述第一支撐裝置165相結(jié)合，所述壓縮機(jī)的本體能夠穩(wěn)定地支撐于所述殼體101的內(nèi)側(cè)。

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)的內(nèi)部部件的分解立體圖，圖4是示出本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖。

參照?qǐng)D3及圖4，本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)10包括：缸筒120，設(shè)置于所述殼體101的內(nèi)部；活塞130，在所述缸筒120的內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；以及電機(jī)組件140，作為線性電機(jī)，用于向所述活塞130賦予驅(qū)動(dòng)力。在所述電機(jī)組件140進(jìn)行驅(qū)動(dòng)時(shí)，所述活塞130可朝軸方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述線性壓縮機(jī)10可還包括：吸入消聲器150，結(jié)合于所述活塞130，用于減小從通過(guò)所述吸入管104吸入的制冷劑產(chǎn)生的噪音。通過(guò)所述吸入管104吸入的制冷劑經(jīng)由所述吸入消聲器150向所述活塞130的內(nèi)部流動(dòng)。作為一例，在制冷劑通過(guò)所述吸入消聲器150的過(guò)程中，能夠減小制冷劑的流動(dòng)噪音。

所述吸入消聲器150包括多個(gè)消聲器151、152、153。所述多個(gè)消聲器151、152、153包括相互結(jié)合的第一消聲器151、第二消聲器152以及第三消聲器153。

所述第一消聲器151位于所述活塞130的內(nèi)部，所述第二消聲器152結(jié)合于所述第一消聲器151的后側(cè)。此外，所述第三消聲器153可在其內(nèi)部容納所述第二消聲器152，并向所述第一消聲器151的后方延伸。在制冷劑的流動(dòng)方向觀點(diǎn)上，通過(guò)所述吸入管104吸入的制冷劑可依次通過(guò)所述第三消聲器153、第二消聲器152以及第一消聲器151。在此過(guò)程中，能夠減小制冷劑的流動(dòng)噪音。

所述吸入消聲器150還包括消聲器濾波器155。所述消聲器濾波器155可位于所述第一消聲器151與所述第二消聲器152相結(jié)合的臨界面上。作為一例，所述消聲器濾波器155可具有圓形的形狀，所述消聲器濾波器155的外周部可支撐于所述第一、第二消聲器151、152之間。

以下對(duì)方向進(jìn)行定義。

“軸方向”可被理解為是所述活塞130進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方向，即圖4中的橫方向。此外，在所述“軸方向”中，將從所述吸入管104朝向壓縮空間p的方向，即制冷劑流動(dòng)的方向定義為“前方”，將其相反方向定義為“后方”。在所述活塞130向前方移動(dòng)時(shí)，所述壓縮空間p可被壓縮。

另一方面，“半徑方向”可被理解為是所述與活塞130進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方向垂直的方向，圖4中可被理解為是縱方向。

所述活塞130包括：活塞本體131，大致呈圓筒形狀；以及活塞凸緣部132，從所述活塞本體131沿著半徑方向延伸。所述活塞本體131可在所述缸筒120的內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述活塞凸緣部132在所述缸筒120的外側(cè)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述缸筒120被構(gòu)成為容納所述第一消聲器151的至少一部分以及所述活塞本體131的至少一部分。

在所述缸筒120的內(nèi)部形成有壓縮空間p，在所述壓縮空間p中，制冷劑被所述活塞130進(jìn)行壓縮。此外，在所述活塞本體131的前面部形成有使制冷劑流入所述壓縮空間p的吸入孔133，在所述吸入孔133的前方設(shè)置有用于選擇性地開放所述吸入孔133的吸入閥135。在所述吸入閥135的大致中心部形成有結(jié)合孔，規(guī)定的結(jié)合構(gòu)件結(jié)合于所述結(jié)合孔。

在所述壓縮空間p的前方設(shè)置有：吐出蓋160，形成從所述壓縮空間p排出的制冷劑的吐出空間160a；以及吐出閥組件161、163，結(jié)合于所述吐出蓋160，用于選擇性地排出所述壓縮空間p中被壓縮的制冷劑。所述吐出空間160a包括利用吐出蓋160的內(nèi)部壁進(jìn)行劃分的多個(gè)空間部。所述多個(gè)空間部沿著前后方向進(jìn)行配置，并相互進(jìn)行連通。

所述吐出閥組件161、163包括：吐出閥161，在所述壓縮空間p的壓力達(dá)到吐出壓力以上時(shí)，所述吐出閥161開放，以使制冷劑流入所述吐出蓋200的吐出空間；以及彈簧組裝體163，設(shè)置于所述吐出閥161和吐出蓋160之間，用于朝軸方向提供彈力。

所述彈簧組裝體163包括：閥彈簧163a；以及彈簧支撐部163b，用于將所述閥彈簧163a支撐于所述吐出蓋160。作為一例，所述閥彈簧163a可包括板簧(platespring)。此外，所述彈簧支撐部163b可利用注塑工藝以一體的方式注塑成型于所述閥彈簧163a。

所述吐出閥161結(jié)合于所述閥彈簧163a，所述吐出閥161的后方部或后面以可支撐的方式設(shè)置于所述缸筒120的前面。在所述吐出閥161支撐于所述缸筒120的前面時(shí)，所述壓縮空間p維持密閉的狀態(tài)，在所述吐出閥161從所述缸筒120的前面隔開時(shí)，所述壓縮空間p將開放，所述壓縮空間p內(nèi)部的壓縮的制冷劑可被排出。

所述壓縮空間p被理解為是所述吸入閥135和所述吐出閥161之間形成的空間。此外，所述吸入閥135可形成于所述壓縮空間p的一側(cè)，所述吐出閥161提供于所述壓縮空間p的另一側(cè)，即所述吸入閥135的相反側(cè)。

在所述活塞130在所述缸筒120的內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，當(dāng)所述壓縮空間p的壓力低于吐出壓力且達(dá)到吸入壓力以下時(shí)，所述吸入閥135開放以使制冷劑吸入所述壓縮空間p。相反地，當(dāng)所述壓縮空間p的壓力達(dá)到所述吸入壓力以上時(shí)，在所述吸入閥135關(guān)閉的狀態(tài)下，所述壓縮空間p的制冷劑進(jìn)行壓縮。

另外，當(dāng)所述壓縮空間p的壓力達(dá)到所述吐出壓力以上時(shí)，所述閥彈簧163a通過(guò)向前方變形來(lái)開放所述吐出閥161，制冷劑從所述壓縮空間p吐出并排出到吐出蓋160的吐出空間。當(dāng)所述制冷劑的排出結(jié)束時(shí)，所述閥彈簧163a向所述吐出閥161提供恢復(fù)力，從而使所述吐出閥161關(guān)閉。

所述線性壓縮機(jī)10還包括：蓋管162a，結(jié)合于所述吐出蓋160，排出所述吐出蓋160的吐出空間中流動(dòng)的制冷劑。作為一例，所述蓋管162a可由金屬材質(zhì)構(gòu)成。

此外，所述線性壓縮機(jī)10還包括：環(huán)狀管162b(looppipe)，結(jié)合于所述蓋管162a，將所述蓋管162a中流動(dòng)的制冷劑傳送給所述吐出管105。所述環(huán)狀管162b的一側(cè)部可結(jié)合于所述蓋管162a，另一側(cè)部結(jié)合于所述吐出管105。

所述環(huán)狀管162b可由柔性材質(zhì)構(gòu)成，并且可以相對(duì)較長(zhǎng)的方式形成。此外，所述環(huán)狀管162b可從所述蓋管162a沿著所述殼體101的內(nèi)周面以帶有弧度的方式延伸，并結(jié)合于所述吐出管105。作為一例，所述環(huán)狀管162b可具有纏繞的形狀。

所述線性壓縮機(jī)10還包括框架110。所述框架110被理解為是用于固定所述缸筒120的結(jié)構(gòu)。作為一例，所述缸筒120可壓入(pressfitting)所述框架110的內(nèi)側(cè)。所述缸筒120以及框架110可由鋁或鋁合金材質(zhì)構(gòu)成。

所述框架110以圍繞所述缸筒120的方式進(jìn)行配置。即，所述缸筒120可被設(shè)置為容納于所述框架110的內(nèi)側(cè)。此外，所述吐出蓋160可利用結(jié)合構(gòu)件結(jié)合于所述框架110的前面。

所述電機(jī)組件140包括：外定子141，固定于所述框架110，以圍繞所述缸筒120的方式進(jìn)行配置；內(nèi)定子148，以向所述外定子141的內(nèi)側(cè)隔開的方式進(jìn)行配置；以及永久磁鐵146，位于所述外定子141和內(nèi)定子148之間的空間。

所述永久磁鐵146可利用與所述外定子141及內(nèi)定子148的相互電磁力進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此外，所述永久磁鐵146可由具有一個(gè)極的單個(gè)磁鐵構(gòu)成，也可由具有三個(gè)極的多個(gè)磁鐵相結(jié)合而構(gòu)成。

所述永久磁鐵146可設(shè)置在磁體框架138上。所述磁體框架138大致呈圓筒形狀，其可被配置為插入所述外定子141和內(nèi)定子148之間的空間。

詳細(xì)而言，以圖4的剖視圖為基準(zhǔn)，所述磁體框架138可結(jié)合于所述活塞凸緣部132，沿著外側(cè)半徑方向延伸并向前方彎折。所述永久磁鐵146可設(shè)置在所述磁體框架138的前方部。在所述永久磁鐵146進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述活塞130可與所述永久磁鐵146一同沿著軸方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述外定子141包括線圈繞體141b、141c、141d以及定子鐵芯141a。所述線圈繞體141b、141c、141d包括：繞線管141b(bobbin)；以及線圈141c，沿著所述繞線管的圓周方向纏繞。此外，所述線圈繞體141b、141c、141d還包括：端子部141d，引導(dǎo)與所述線圈141c相連接的電源線向所述外定子141的外部引出或露出。所述端子部141d可被配置為插入后述的端子插入部119c(參照?qǐng)D6)。

所述定子鐵芯141a包括由多個(gè)疊片(lamination)沿著圓周方向進(jìn)行層積而構(gòu)成的多個(gè)型芯塊。所述多個(gè)型芯塊可以圍繞所述線圈繞體141b、141c的至少一部分的方式進(jìn)行配置。

在所述外定子141的一側(cè)設(shè)置有定子蓋149。即，所述外定子141的一側(cè)部可被所述框架110支撐，另一側(cè)部被所述定子蓋149支撐。

所述線性壓縮機(jī)10還包括：蓋結(jié)合構(gòu)件149a，用于將所述定子蓋149與所述框架110相結(jié)合。所述蓋結(jié)合構(gòu)件149a可貫通所述定子蓋149并朝著所述框架110向前方延伸，結(jié)合于所述框架110的第一結(jié)合孔119a(參照?qǐng)D6)。

所述內(nèi)定子148固定在所述框架110的外周上。此外，所述內(nèi)定子148可由多個(gè)疊片在所述框架110的外側(cè)沿著圓周方向進(jìn)行層積而構(gòu)成。

所述線性壓縮機(jī)10還包括用于支撐所述活塞130的支持件137(supporter)。所述支持件137結(jié)合于所述活塞130的后側(cè)，在其內(nèi)側(cè)可以貫通的方式配置所述消聲器150。所述活塞凸緣部132、磁體框架138以及所述支持件137可利用結(jié)合構(gòu)件進(jìn)行結(jié)合。

在所述支持件137可結(jié)合有平衡塊179。所述平衡塊179的重量可基于壓縮機(jī)本體的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率范圍來(lái)決定。

所述線性壓縮機(jī)10還包括：后蓋170，結(jié)合于所述定子蓋149并向后方延伸，所述后蓋170被第二支撐裝置185支撐。

詳細(xì)而言，所述后蓋170包括三個(gè)支撐腿，所述三個(gè)支撐腿可結(jié)合于所述定子蓋149的后面。在所述三個(gè)支撐腿和所述定子蓋149的后面之間可夾設(shè)有間隔件181(spacer)。通過(guò)調(diào)節(jié)所述間隔件181的厚度，能夠決定從所述定子蓋149至所述后蓋170的后端部為止的距離。此外，所述后蓋170可被所述支持件137彈性支撐。

所述線性壓縮機(jī)10還包括：流入引導(dǎo)部156，結(jié)合于所述后蓋170，引導(dǎo)制冷劑流入所述消聲器150。所述流入引導(dǎo)部156的至少一部分可插入所述吸入消聲器150的內(nèi)側(cè)。

所述線性壓縮機(jī)10還包括：多個(gè)共振彈簧176a、176b，其各固有頻率得到調(diào)節(jié)，以使所述活塞130能夠進(jìn)行共振運(yùn)動(dòng)。

所述多個(gè)共振彈簧176a、176b包括：第一共振彈簧176a，支撐于所述支持件137和定子蓋149之間；以及第二共振彈簧176b，支撐于所述支持件137和后蓋170之間。在所述多個(gè)共振彈簧176a、176b的作用下，在所述線性壓縮機(jī)10的內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部能夠執(zhí)行穩(wěn)定的移動(dòng)，并減小因所述驅(qū)動(dòng)部移動(dòng)而引起的振動(dòng)或噪音。

所述支持件137包括：第一彈簧支撐部137a，結(jié)合于所述第一共振彈簧176a。

所述線性壓縮機(jī)10包括：多個(gè)密封構(gòu)件127、128、129a、129b，用于增大所述框架110與所述框架110周邊的部件間的結(jié)合力。詳細(xì)而言，所述多個(gè)密封構(gòu)件127、128、129a、129b包括：第一密封構(gòu)件127，設(shè)置于所述框架110與所述吐出蓋160相結(jié)合的部分。所述第一密封構(gòu)件127可配置在所述框架110的第二安裝槽116b(參照?qǐng)D6)。

所述多個(gè)密封構(gòu)件127、128、129a、129b還包括：第二密封構(gòu)件128，設(shè)置于所述框架110與所述缸筒120相結(jié)合的部分。所述第二密封構(gòu)件128可配置在所述框架110的第一安裝槽116a(參照?qǐng)D6)。

所述多個(gè)密封構(gòu)件127、128、129a、129b還包括：第三密封構(gòu)件129a，設(shè)置于所述缸筒120和所述框架110之間。所述第三密封構(gòu)件129a可配置在所述缸筒120的后方部上形成的缸筒槽121e(參照?qǐng)D12)。所述第三密封構(gòu)件129a可執(zhí)行防止氣囊110b(gaspocket)(參照?qǐng)D12)的制冷劑向外部泄漏，并增大所述框架110和缸筒120的結(jié)合力的功能。

所述多個(gè)密封構(gòu)件127、128、129a、129b還包括：第四密封構(gòu)件129b，設(shè)置于所述框架110與所述內(nèi)定子148相結(jié)合的部分。所述第四密封構(gòu)件129b可配置在所述框架110的第三安裝槽111a(參照?qǐng)D10)。

所述第一至第四密封構(gòu)件127、128、129a、129b可具有環(huán)形狀。

所述線性壓縮機(jī)10還包括：第一支撐裝置165，結(jié)合于所述吐出蓋160，支撐所述壓縮機(jī)10的本體的一側(cè)。所述第一支撐裝置165以與所述第二殼體蓋103相靠近的方式進(jìn)行配置，能夠以彈性方式支撐所述壓縮機(jī)10的本體。詳細(xì)而言，所述第一支撐裝置165包括第一支撐彈簧166。所述第一支撐彈簧166可結(jié)合于所述彈簧結(jié)合部101a。

所述線性壓縮機(jī)10還包括：第二支撐裝置185，結(jié)合于所述后蓋170，支撐所述壓縮機(jī)10的本體的另一側(cè)。所述第二支撐裝置185可結(jié)合于所述第一殼體蓋102，并以彈性方式支撐所述壓縮機(jī)10的本體。詳細(xì)而言，所述第二支撐裝置185包括第二支撐彈簧186。所述第二支撐彈簧186可結(jié)合于所述蓋支撐部102a。

圖5是示出本發(fā)明的實(shí)施例的框架和缸筒相結(jié)合的情形的立體圖，圖6是示出本發(fā)明的實(shí)施例的框架和缸筒的結(jié)構(gòu)的分解立體圖，圖7是示出本發(fā)明的實(shí)施例的框架和缸筒相結(jié)合的情形的立體圖，圖8是示出本發(fā)明的實(shí)施例的框架和缸筒相結(jié)合的情形的右視圖，圖9是示出本發(fā)明的實(shí)施例的框架和缸筒相結(jié)合的情形的左視圖，圖10是示出本發(fā)明的實(shí)施例的框架和缸筒相結(jié)合的情形的剖視圖。

參照?qǐng)D5至圖10，本發(fā)明的實(shí)施例的缸筒120可結(jié)合于所述框架110。作為一例，所述缸筒120可被配置為插入所述框架110的內(nèi)部。

所述框架110包括：框架本體111，沿著軸方向延伸；以及框架凸緣112，從所述框架本體111沿著半徑方向外側(cè)延伸。換言之，所述框架凸緣112從所述框架本體111的外周面以構(gòu)成第一設(shè)定角度θ1的方式延伸。作為一例，所述第一設(shè)定角度θ1可形成為約90度。

所述框架本體111構(gòu)成具有軸方向的中心軸的圓筒形狀，在其內(nèi)部具有用于容納缸筒本體121的本體容納空間。此外，在所述框架本體111的后方部可形成有第三安裝槽111a，配置在所述框架本體111與所述內(nèi)定子148之間的第四密封構(gòu)件129b插入所述第三安裝槽111a。

所述框架凸緣112包括：第一壁115a，具有環(huán)形狀并結(jié)合于缸筒凸緣122；第二壁115b，具有環(huán)形狀并以圍繞所述第一壁115a的方式配置；以及第三壁115c，將所述第一壁115a的后端部和所述第二壁115b的后端部相連接。所述第一壁115a及第二壁115b可沿著軸方向延伸，所述第三壁115c沿著半徑方向延伸。

所述第一至第三壁115a、115b、115c定義出框架空間部115d。所述框架空間部115d從所述框架凸緣112的前端部朝向后方凹陷，形成供通過(guò)所述吐出閥161排出的制冷劑流動(dòng)的吐出流路的一部分。

在所述框架凸緣112形成有第二安裝槽116b，所述第二安裝槽116b形成在所述第二壁115b的前端部，用于安裝所述第一密封構(gòu)件127。

所述第一壁115a的內(nèi)側(cè)空間包括凸緣容納部111b，所述缸筒120的至少一部分(作為一例，缸筒凸緣122)插入所述凸緣容納部111b。作為一例，所述凸緣容納部111b的內(nèi)徑可與所述缸筒凸緣122的外徑相同，或者比其稍小地形成。

在所述缸筒120壓入所述框架110的內(nèi)側(cè)時(shí)，所述缸筒凸緣122可與所述第一壁115a相干涉，在此過(guò)程中，所述缸筒凸緣122可進(jìn)行變形。

此外，所述框架凸緣112還包括：密封構(gòu)件安置部116，從所述第一壁115a的后端部沿著半徑方向內(nèi)側(cè)延伸。在所述密封構(gòu)件安置部116形成有供所述第二密封構(gòu)件128插入的第一安裝槽116a。所述第一安裝槽116a可被構(gòu)成為從所述密封構(gòu)件安置部116向后方凹陷。

所述框架凸緣112還包括：結(jié)合孔119a、119b，規(guī)定的結(jié)合構(gòu)件結(jié)合于所述結(jié)合孔119a、119b，以實(shí)現(xiàn)所述框架110和周邊部件的結(jié)合。所述結(jié)合孔119a、119b可沿著所述第二壁115a的外側(cè)周緣分別配置有多個(gè)。

所述結(jié)合孔119a、119b包括：第一結(jié)合孔119a，所述蓋結(jié)合構(gòu)件149a結(jié)合于所述第一結(jié)合孔119a。所述第一結(jié)合孔119a可以隔開的方式配置有多個(gè)。作為一例，所述第一結(jié)合孔119a可形成有三個(gè)。

所述結(jié)合孔119a、119b還包括：第二結(jié)合孔119b，用于將所述吐出蓋160和所述框架110相結(jié)合的規(guī)定的結(jié)合構(gòu)件結(jié)合于所述第二結(jié)合孔119b。所述第二結(jié)合孔119b可以隔開的方式配置有多個(gè)。作為一例，所述第二結(jié)合孔119b可形成有三個(gè)。

所述第一、第二結(jié)合孔119a、119b沿著所述框架凸緣112的外周分別配置有三個(gè)，即，以框架110的中心部c1為基準(zhǔn)沿著圓周方向均勻地進(jìn)行配置，因此，所述框架110以三點(diǎn)方式支撐于周邊部件即所述定子蓋149及吐出蓋160，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行結(jié)合。

在所述框架凸緣112形成有端子插入部119c，所述端子插入部119c提供所述電機(jī)組件140的端子部141d的引出路徑。所述端子插入部119c可由所述框架凸緣112沿著前后方向切開而形成。

所述端子部141d可從所述線圈141c向前方延伸，并插入到所述端子插入部119c。利用這樣的結(jié)構(gòu)，所述端子部141d可從所述電機(jī)組件140及框架1向外部露出，并與朝向所述終端108的線纜相連接。

所述端子插入部119c可設(shè)置有多個(gè)，所述多個(gè)端子插入部119c可沿著所述第二壁115b的外側(cè)周緣進(jìn)行配置。所述多個(gè)端子插入部119c中，用于插入所述端子部141d的端子插入部119c僅設(shè)置有一個(gè)。而其余端子插入部119c則被理解為用于防止所述框架110變形。

作為一例，在所述框架凸緣112形成有三個(gè)端子插入部119c。其中，在一個(gè)端子插入部119c插入所述端子部141d，而在其余兩個(gè)端子插入部119c不插入端子部141d。

所述框架110在與所述定子蓋149或所述吐出蓋160相結(jié)合，或者與所述缸筒120壓入結(jié)合的過(guò)程中，將作用有較多的應(yīng)力。如果在所述框架凸緣112上僅形成有一個(gè)端子插入部119c，所述應(yīng)力將集中于特定地點(diǎn)，從而使所述框架凸緣112上產(chǎn)生變形。因此，本實(shí)施例中將所述端子插入部119c形成于所述框架凸緣112的三個(gè)位置上，即以所述框架110的中心部c1為基準(zhǔn)沿著圓周方向均勻地進(jìn)行配置，能夠防止發(fā)生所述應(yīng)力集中的現(xiàn)象。

所述框架110還包括：框架連接部113，從所述框架凸緣112朝向所述框架本體111以傾斜的方式延伸。所述框架連接部113的外面可相對(duì)于所述框架本體111的外周面，即相對(duì)于軸方向以構(gòu)成第二設(shè)定角度θ2的方式延伸。作為一例，所述第二設(shè)定角度θ2可形成為大于0度且小于90度的角度值。

在所述框架連接部113可形成有氣體孔114，所述氣體孔114用于將所述吐出閥161中排出的制冷劑向所述缸筒120的氣體流入部126a引導(dǎo)。所述氣體孔114可以貫通所述框架連接部113的內(nèi)部的方式形成。

詳細(xì)而言，所述氣體孔114可從所述框架凸緣112延伸，經(jīng)由所述框架連接部113并延伸至所述框架本體111。

由于所述氣體孔114在所述框架凸緣112、框架連接部113以及框架本體111的范圍內(nèi)通過(guò)具有稍厚的厚度的框架的一部分來(lái)形成，能夠防止因形成所述氣體孔114而導(dǎo)致所述框架110的強(qiáng)度變?nèi)醯那樾巍?/p>

所述氣體孔114的延伸方向可與所述框架連接部113的延伸方向?qū)?yīng)地、相對(duì)于所述框架本體111的內(nèi)周面，即相對(duì)于軸方向形成所述第二設(shè)定角度θ2。

在所述氣體孔114的入口部114a可配置有用于過(guò)濾要流入到所述氣體孔114的制冷劑中的雜質(zhì)的吐出過(guò)濾器200。所述吐出過(guò)濾器200可設(shè)置在所述第三壁115c上。

詳細(xì)而言，所述吐出過(guò)濾器200設(shè)置在所述框架凸緣112上形成的過(guò)濾器槽117。所述過(guò)濾器槽117被構(gòu)成為從所述第三壁115c向后方凹陷，其可具有與所述吐出過(guò)濾器200的形狀對(duì)應(yīng)的形狀。

換言之，所述氣體孔114的入口部114a可連接于所述過(guò)濾器槽117，所述氣體孔114從所述過(guò)濾器槽117貫通所述框架凸緣112及所述框架連接部113，并向所述框架本體111的內(nèi)周面延伸。由此，所述氣體孔114的出口部114b可與所述框架本體111的內(nèi)周面相連通。

所述線性壓縮機(jī)10還包括：過(guò)濾器密封構(gòu)件118，設(shè)置在所述吐出過(guò)濾器200的后方即出口側(cè)。所述過(guò)濾器密封構(gòu)件118可具有大致環(huán)形狀。詳細(xì)而言，所述過(guò)濾器密封構(gòu)件118可放置于所述過(guò)濾器槽117，通過(guò)所述吐出過(guò)濾器200施壓所述過(guò)濾器槽117，所述過(guò)濾器密封構(gòu)件118可壓入所述過(guò)濾器槽117。

另外，所述框架連接部113可沿著所述框架本體111的周緣設(shè)置有多個(gè)。在所述多個(gè)框架連接部113中，形成有所述氣體孔114的框架連接部113僅設(shè)置有一個(gè)。而其余框架連接部113則被理解為用于防止所述框架110變形。

作為一例，所述框架110包括：第一框架連接部113a、第二框架連接部113b以及第三框架連接部113c。其中，可在所述第一框架連接部113a形成有所述氣體孔114，而在所述第二、第三框架連接部113b、113c不形成有所述氣體孔114。

此外，所述框架110在與所述定子蓋149或所述吐出蓋160相結(jié)合，或者與所述缸筒120壓入結(jié)合的過(guò)程中，將作用有較多的應(yīng)力。如果在所述框架110上僅形成有一個(gè)框架連接部113，所述應(yīng)力將集中于特定地點(diǎn)，從而使所述框架110上產(chǎn)生變形。因此，本實(shí)施例中將所述框架連接部113形成于所述框架本體111外側(cè)的三個(gè)位置上，即以所述框架110的軸方向中心部為基準(zhǔn)沿著圓周方向均勻地進(jìn)行配置，能夠防止發(fā)生所述應(yīng)力集中的現(xiàn)象。

所述缸筒120結(jié)合于所述框架110的內(nèi)側(cè)。作為一例，所述缸筒120可利用壓入工藝結(jié)合于所述框架110。

所述缸筒120包括：缸筒本體121，沿著軸方向延伸；以及缸筒凸緣122，設(shè)置在所述缸筒本體121的前方部外側(cè)。所述缸筒本體121呈具有軸方向的中心軸的圓筒形狀，并插入到所述框架本體111的內(nèi)部。由此，所述缸筒本體121的外周面可與所述框架本體111的內(nèi)周面相面對(duì)。

在所述缸筒本體121形成有氣體流入部126，通過(guò)所述氣體孔114流動(dòng)的氣態(tài)制冷劑流入所述氣體流入部126。

所述線性壓縮機(jī)10還包括：氣囊110b(gaspocket)(參照?qǐng)D12)，形成在所述框架110的內(nèi)周面和所述缸筒120的外周面之間，用于軸承的氣體在所述氣囊110b中流動(dòng)。從所述氣體孔114的出口部114b到所述氣體流入部126為止的制冷劑氣體流路形成所述氣囊的至少一部分。此外，所述氣體流入部126可配置在后述的缸筒管嘴125的入口側(cè)。

詳細(xì)而言，所述氣體流入部126可被構(gòu)成為從所述缸筒本體121的外周面朝半徑方向內(nèi)側(cè)凹陷。此外，所述氣體流入部126可被構(gòu)成為以軸方向中心軸為基準(zhǔn)，沿著所述缸筒本體121的外周面具有圓形的形狀。

所述氣體流入部126可設(shè)置有多個(gè)。作為一例，所述氣體流入部126可設(shè)置有兩個(gè)。所述兩個(gè)氣體流入部126中的第一氣體流入部126a配置在所述缸筒本體121的前方部，即與吐出閥161靠近的位置，第二氣體流入部126b配置在所述缸筒本體121的后方部，即與制冷劑的壓縮機(jī)吸入側(cè)靠近的位置。換言之，所述第一氣體流入部126a可以所述缸筒本體121的前后方向中心部為基準(zhǔn)位于前側(cè)，所述第二氣體流入部126b位于后側(cè)。

所述第一氣體流入部126a位于與所述氣體孔114的出口部114b相鄰的位置。換言之，從所述氣體孔114的出口部114b到所述第一氣體流入部126a為止的距離可以小于從所述出口部114b到所述第二氣體流入部126b為止的距離。

所述缸筒120的內(nèi)部壓力形成在與制冷劑的吐出側(cè)靠近的位置，即在所述第一氣體流入部126a的內(nèi)側(cè)相對(duì)較高地形成，因此，通過(guò)使所述氣體孔114的出口部114b位于與所述第一氣體流入部126a相鄰的位置，能夠使相對(duì)較多的量的制冷劑通過(guò)所述第一氣體流入部126a流入到缸筒120的內(nèi)部。其結(jié)果，能夠增強(qiáng)氣體軸承的功能。其結(jié)果，在活塞130的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，能夠防止缸筒120和活塞130的磨損。

在所述氣體流入部126可設(shè)置有缸筒過(guò)濾器構(gòu)件126c。所述缸筒過(guò)濾器構(gòu)件126c執(zhí)行阻斷規(guī)定大小以上的雜質(zhì)流入到所述缸筒120的內(nèi)部，并吸附制冷劑中包含的油分的功能。其中，所述規(guī)定大小可以是1μm。

所述缸筒過(guò)濾器構(gòu)件126c包括所述氣體流入部126上纏繞的線狀物(thread)。詳細(xì)而言，所述線狀物(thread)可由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，pet)材質(zhì)構(gòu)成，并且具有規(guī)定的厚度或直徑。

在考慮到所述線狀物(thread)的強(qiáng)度的情況下，所述線狀物(thread)的厚度或直徑可以決定為適當(dāng)?shù)闹?。如果所述線狀物(thread)的厚度或直徑過(guò)小，所述線狀物(thread)的強(qiáng)度變得過(guò)弱而容易被斷開，如果所述線狀物(thread)的厚度或直徑過(guò)大，在纏繞線狀物(thread)時(shí)，所述氣體流入部126中的空隙變得過(guò)大，從而降低雜質(zhì)的過(guò)濾效果。

所述缸筒本體121包括：缸筒管嘴125(cylindernozzle)，從所述氣體流入部126沿著半徑方向內(nèi)側(cè)延伸。所述缸筒管嘴125可以延伸至所述缸筒本體121的內(nèi)周面。

所述缸筒管嘴125包括：第一管嘴部125a，從所述第一氣體流入部126a向所述缸筒本體121的內(nèi)周面延伸；以及第二管嘴部125b，從所述第二氣體流入部126b向所述缸筒本體121的內(nèi)周面延伸。

在通過(guò)所述第一氣體流入部126a的過(guò)程中被所述缸筒過(guò)濾器構(gòu)件126c過(guò)濾的制冷劑將通過(guò)所述第一管嘴部125a流入到所述第一缸筒本體121的內(nèi)周面和所述活塞本體131的外周面之間的空間。此外，在通過(guò)所述第二氣體流入部126b的過(guò)程中被所述缸筒過(guò)濾器構(gòu)件126c過(guò)濾的制冷劑將通過(guò)所述第二管嘴部125b流入到所述第一缸筒本體121的內(nèi)周面和所述活塞本體131的外周面之間的空間。

通過(guò)所述第一、第二管嘴部125a、125b向所述活塞本體131的外周面?zhèn)攘鲃?dòng)的氣態(tài)制冷劑向所述活塞130提供懸浮力，從而執(zhí)行針對(duì)所述活塞130的氣體軸承的功能。

所述缸筒凸緣122包括：第一凸緣122a，從所述缸筒本體121的凸緣結(jié)合部121c(參照?qǐng)D11)沿著半徑方向外側(cè)延伸；以及第二凸緣122b，從所述第一凸緣122a向前方延伸。

此外，所述缸筒本體121的缸筒前方部121a以及所述第一、第二凸緣122a、122b形成變形空間部122e，所述變形空間部122e使所述缸筒120在壓入到所述框架110的過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)變形。

詳細(xì)而言，所述第二凸緣122b可壓入所述框架110的第一壁115a的內(nèi)側(cè)面。即，在所述第一壁115a的內(nèi)側(cè)面和所述第二凸緣122b的外側(cè)面分別形成有相互壓入的壓入部115h、122c。在所述壓入過(guò)程中，所述第二凸緣122b可朝向所述變形空間部122e變形。由于所述第二凸緣122b為向所述缸筒本體121的外側(cè)隔開的結(jié)構(gòu)，即使其發(fā)生變形，也不會(huì)對(duì)所述缸筒本體121構(gòu)成影響。因此，利用氣體軸承，與活塞130相互作用的缸筒本體121將不進(jìn)行變形。

所述缸筒本體121以所述凸緣結(jié)合部121c為基準(zhǔn)，在前方形成缸筒前方部121a，在后方形成缸筒后方部121b。

在所述框架凸緣112可形成有用于容易地加工所述氣體孔114的引導(dǎo)槽115e。所述引導(dǎo)槽115e可由所述第二壁115b的至少一部分凹陷而形成，其可位于所述過(guò)濾器槽117的邊緣。

在加工所述氣體孔114的過(guò)程中，加工器具可從所述過(guò)濾器槽117朝向所述框架連接部113進(jìn)行鉆孔。此時(shí)，所述加工器具因與所述第二壁115b相干涉，存在有不容易進(jìn)行所述鉆孔的問(wèn)題。因此，本實(shí)施例在所述第二壁115b上形成引導(dǎo)槽115e，將所述加工器具位于所述引導(dǎo)槽115e，從而容易地進(jìn)行所述氣體孔114的加工。

圖11是放大圖10的“a”部分的圖，圖12是放大圖10的“b”部分的圖，圖13是示出本發(fā)明的實(shí)施例的框架和缸筒相結(jié)合的狀態(tài)下相互間力的作用情形的剖視圖，圖14是示出即使向本發(fā)明的實(shí)施例的缸筒的后端部施加力，也利用反作用力防止缸筒分離的情形的剖視圖。

首先，參照?qǐng)D11，本發(fā)明的實(shí)施例的缸筒本體121包括：凸緣結(jié)合部121c，缸筒凸緣122結(jié)合于所述凸緣結(jié)合部121c；缸筒前方部121a，形成所述凸緣結(jié)合部121c的前方部分；以及缸筒后方部121b，形成所述凸緣結(jié)合部121c的后方部分。

所述框架110和缸筒120進(jìn)行壓入結(jié)合。作為一例，所述框架110的第一壁115a和所述缸筒120的缸筒凸緣122進(jìn)行壓入結(jié)合。

詳細(xì)而言，所述框架110的第一壁115a包括：壁本體115g，圍繞所述第二凸緣122b；以及第一壓入部115h，從所述壁本體115g的內(nèi)周面凸出。

以將所述壁本體115g的內(nèi)周面向前方延伸的虛擬的第一線l1為基準(zhǔn)，所述第一壓入部115h可從所述壁本體115g的內(nèi)周面朝半徑方向內(nèi)側(cè)凸出。換言之，所述第一壓入部115h可朝從所述壁本體115g的內(nèi)周面逐漸靠近所述第二凸緣122b的第二壓入部122d的方向凸出。此外，所述第一壓入部115h從所述壁本體115g的一地點(diǎn)延伸至所述第一壁115a的前方端部。

所述缸筒120的第二凸緣122b包括：凸緣本體122c，被所述第一壁115a圍繞；以及第二壓入部122d，從所述凸緣本體122c的外周面凸出。

以將所述凸緣本體122c的外周面向前方延伸的虛擬的第二線l2為基準(zhǔn)，所述第二壓入部122d可從所述凸緣本體122c的外周面朝半徑方向外側(cè)凸出。換言之，所述第二壓入部122d可從所述凸緣本體122c的外周面朝逐漸靠近所述第一壓入部115h的方向凸出。此外，所述第一壓入部122d從所述凸緣本體122c的一地點(diǎn)延伸至所述第二凸緣122b的前方端部。

在所述缸筒120插入所述框架110的內(nèi)部的過(guò)程中，所述第一壓入部115h和所述第二壓入部122d可相互干涉。此時(shí)，所述缸筒120插入的方向可以是所述缸筒本體121經(jīng)由所述凸緣容納部111b并插入所述框架本體111的內(nèi)部的方向，即以圖6為基準(zhǔn)朝向右側(cè)的方向。

詳細(xì)而言，所述框架本體111的內(nèi)徑可以稍大于所述缸筒本體121的外徑。與從所述框架本體111的內(nèi)徑減去缸筒本體121的外徑的距離對(duì)應(yīng)的空間的大小可形成所述氣囊110b的體積。

此外，所述壁本體115g的內(nèi)徑可以稍大于所述凸緣本體122c的外徑。另一方面，所述第一壓入部115h的內(nèi)徑可以等于或大于所述第二壓入部122d的外徑。

由此，在插入所述缸筒120時(shí)，在所述第一壓入部115h和所述第二壓入部122d相干涉之前為止，將能夠相對(duì)容易地插入。但是，在所述第一壓入部115h和所述第二壓入部122d開始相干涉時(shí)，需要施加設(shè)定的大小以上的力才能插入所述缸筒120。此時(shí)，所述設(shè)定的大小的力可基于所述第一、第二壓入部115h、122d的凸出的長(zhǎng)度來(lái)決定。

在與所述第一、第二壓入部115h、122d進(jìn)行壓入的過(guò)程中，在相互間作用的反作用力f1、f1’的作用下，所述缸筒凸緣122或所述第一壁115a可發(fā)生變形。但是，即使所述第一壁115a發(fā)生變形，可利用所述變形空間部122e衰減(damping)變形量，從而使所述缸筒本體121不變形。因此，具有對(duì)氣體軸承的性能不構(gòu)成影響的優(yōu)點(diǎn)。

在所述缸筒120插入至所述第一、第二壓入部115h、122d間的完成壓入的位置時(shí)，所述第一凸緣122a的后端部可緊貼于所述第二密封構(gòu)件128。利用所述第二密封構(gòu)件128，在所述缸筒120和框架110相結(jié)合時(shí)，能夠防止所述缸筒120或框架110變形或損壞。此外，利用基于所述第二密封構(gòu)件128的反作用力f2、f2’，能夠增大所述缸筒120和框架110的結(jié)合力。

接著參照?qǐng)D12，本發(fā)明的實(shí)施例的框架110包括：框架本體111，圍繞所述缸筒本體121。所述框架本體111包括：框架內(nèi)周面111b，與所述缸筒后方部121b的第一外周面121d相面對(duì)。

所述第一外周面121d和所述框架內(nèi)周面111b之間的空間部包括：所述氣囊110b；以及密封囊110c(sealingpocket)，所述第三密封構(gòu)件129a設(shè)置于所述密封囊110c。所述密封囊110c形成在所述氣囊110b的后側(cè)。此外，所述密封囊110c可被理解為是缸筒槽121e與密封構(gòu)件按壓部111c，尤其是與按壓傾斜部111d之間的空間。

所述密封囊110c的半徑方向高度小于所述第三密封構(gòu)件129a的直徑。因此，所述第三密封構(gòu)件129a可以壓縮或變形的狀態(tài)位于所述密封囊110c內(nèi)。

所述框架110還包括：密封構(gòu)件按壓部111c，從所述框架本體111的框架內(nèi)周面111b凸出，用于施壓所述第三密封構(gòu)件129a。

以將所述框架內(nèi)周面111b向后方延伸的虛擬的第三線l3為基準(zhǔn)，所述密封構(gòu)件按壓部111c可從所述框架內(nèi)周面111b朝半徑方向內(nèi)側(cè)凸出。換言之，所述密封構(gòu)件按壓部111c可從所述框架內(nèi)周面111b朝逐漸靠近所述第三密封構(gòu)件129a或缸筒后方部121b的第二外周面121f的方向凸出。

所述密封構(gòu)件按壓部111c從所述框架本體111的一地點(diǎn)，即所述氣囊110b和所述密封囊110c的臨界地點(diǎn)延伸至所述框架111的后端部110a。此外，所述密封構(gòu)件按壓部111c包括：按壓傾斜部111d，沿著半徑方向內(nèi)側(cè)以傾斜的方式延伸。所述按壓傾斜部111d可形成在所述密封構(gòu)件按壓部111c的前方部，并以圍繞缸筒槽121e的方式進(jìn)行配置。

即，利用按壓傾斜部111d，所述密封構(gòu)件按壓部111c可以朝向后方逐漸更加凸出的方式構(gòu)成。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，隨著所述缸筒120不斷的插入，從所述密封構(gòu)件按壓部111c傳遞給所述第三密封構(gòu)件129a的施壓力逐漸變大。

所述缸筒后方部121b的外周面包括：第一、第二外周面121d、121f；以及缸筒槽121e，形成在所述第一、第二外周面121d、121f之間。所述缸筒槽121e可具有從所述第一、第二外周面121d、121f凹陷的形狀。

所述第一外周面121d被理解為是從所述凸緣結(jié)合部121c朝向所述缸筒槽121e向后方延伸的外周面。此外，所述第二外周面121f被理解為是從所述缸筒槽121e朝向所述缸筒120的后端部120a延伸的外周面。

所述第一外周面121d所位置的缸筒后方部121b的厚度w1可以大于所述第二外周面121f所位置的缸筒后方部121b的厚度w2。即，所述第一外周面121d和缸筒120的內(nèi)周面121g之間的最短距離可以長(zhǎng)于所述第二外周面121f和所述內(nèi)周面121g之間的最短距離。

換言之，所述密封構(gòu)件按壓部111c以從所述缸筒槽121e面對(duì)所述第二外周面121f的方式延伸，所述密封構(gòu)件按壓部111c以從所述框架110的內(nèi)周面凸出的方式構(gòu)成，與此對(duì)應(yīng)地，缸筒120的第二外周面121f的半徑可以小于所述第一外周面121e的半徑。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠使所述缸筒120容易地插入所述框架110的內(nèi)部，所述第三密封構(gòu)件129a可利用所述密封構(gòu)件按壓部111c容易地被施壓。

此外，能夠容易地實(shí)現(xiàn)所述第三密封構(gòu)件129a和所述密封構(gòu)件按壓部111c間的壓入。詳細(xì)而言，當(dāng)所述第三密封構(gòu)件129a設(shè)置于所述缸筒槽121e時(shí)，所述第三密封構(gòu)件129a能夠比所述缸筒本體121的外周面即第二外周面121f更朝外側(cè)方向凸出。

在此狀態(tài)下，所述缸筒120可插入所述框架110的內(nèi)部。此外，當(dāng)所述第三密封構(gòu)件129a到達(dá)所述框架110的密封構(gòu)件按壓部111c時(shí)，所述密封構(gòu)件按壓部111c施壓所述第三密封構(gòu)件129a，由此能夠?qū)崿F(xiàn)所述第三密封構(gòu)件129a的變形。其結(jié)果，所述第三密封構(gòu)件129a可以填充所述缸筒槽121e的空間。

另外，所述第三密封構(gòu)件129a和所述密封構(gòu)件按壓部111c進(jìn)行壓入的時(shí)點(diǎn)可與所述第一、第二壓入部115h、122d相干涉的時(shí)點(diǎn)對(duì)應(yīng)。

即，在第一、第二壓入部115h、122d相干涉時(shí)，所述第三密封構(gòu)件129a可被所述框架110的密封構(gòu)件按壓部111c施壓。此外，當(dāng)所述缸筒120的壓入完成時(shí)，所述第三密封構(gòu)件129a可利用恢復(fù)力緊貼于所述框架110和缸筒120側(cè)(反作用力f3、f3’)。

根據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)及壓入工藝，缸筒120的前方部及后方部能夠較強(qiáng)地緊貼于框架110，能夠增大缸筒120和框架110的結(jié)合力，并且執(zhí)行防止所述缸筒120從所述框架110分離的功能。

此外，由于所述第三密封構(gòu)件129a密封所述氣囊110b的后側(cè)空間，能夠防止所述氣囊110b中流動(dòng)的制冷劑向所述框架110及缸筒120的后側(cè)泄漏。由此，能夠改進(jìn)氣體軸承的性能。

參照?qǐng)D14，在線性壓縮機(jī)10的驅(qū)動(dòng)期間作用有從所述缸筒120的后端部120a朝向前方的力f4的情況下，所述第三密封構(gòu)件129a可在所述缸筒槽121e和所述按壓傾斜部111d之間的空間沿著朝向所述氣囊110b的方向移動(dòng)并較強(qiáng)地緊貼(虛線示出)。

其結(jié)果，能夠維持所述第三密封構(gòu)件129a的密封力，防止所述第三密封構(gòu)件129a在所述缸筒槽121e和所述按壓傾斜部111d之間的空間發(fā)生松開的現(xiàn)象。

圖15是示出制冷劑在本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)的內(nèi)部流動(dòng)的情形的剖視圖。

參照?qǐng)D15對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)10中的制冷劑流動(dòng)進(jìn)行說(shuō)明。通過(guò)吸入管104吸入到殼體101的內(nèi)部的制冷劑經(jīng)過(guò)吸入消聲器150向活塞130的內(nèi)部流入。此時(shí)，所述活塞130可利用電機(jī)組件140的驅(qū)動(dòng)而執(zhí)行軸方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)結(jié)合于所述活塞130的前方的吸入閥135開放時(shí)，制冷劑向壓縮空間p流入而被壓縮。此外，當(dāng)吐出閥161開放時(shí)，壓縮的制冷劑從所述壓縮空間p排出，排出的制冷劑中的一部分制冷劑向所述框架110的框架空間部115d流動(dòng)。此外，其余大部分的制冷劑經(jīng)過(guò)所述吐出蓋160的吐出空間160a，經(jīng)由所述蓋管162a及環(huán)狀管162b并通過(guò)所述吐出管105排出。

另外，所述框架空間部115d的制冷劑向后方流動(dòng)并通過(guò)所述吐出過(guò)濾器200，在此過(guò)程中，制冷劑中的雜質(zhì)或油分可被過(guò)濾。

此外，通過(guò)所述吐出過(guò)濾器200的制冷劑向所述氣體孔114流入，供給到所述缸筒120的內(nèi)周面和所述活塞130的外周面之間并執(zhí)行氣體軸承功能。

根據(jù)如上所述的作用，在不使用油的情況下，利用吐出制冷劑的至少一部分來(lái)執(zhí)行軸承功能，能夠防止活塞或缸筒的磨損。