本發(fā)明涉及一種線性壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

制冷系統(tǒng)是指通過制冷劑的循環(huán)來產(chǎn)生冷氣的系統(tǒng)，重復(fù)進(jìn)行制冷劑的壓縮、冷凝、膨脹以及蒸發(fā)過程。為此，所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、冷凝機(jī)、膨脹裝置以及蒸發(fā)器。并且，所述制冷系統(tǒng)可設(shè)置于作為家電產(chǎn)品的冰箱或者空調(diào)中。

通常，壓縮機(jī)(compressor)作為從馬達(dá)或者渦輪機(jī)等動力裝置接收動力，壓縮空氣或制冷劑或除此以外的多種工作氣體而增加壓力的機(jī)械裝置，廣泛應(yīng)用于所述家電產(chǎn)品或者整個(gè)行業(yè)。

這種壓縮機(jī)可大致分為：往復(fù)式壓縮機(jī)(reciprocatingcompressor)，在活塞(piston)和汽缸(cylinder)之間形成能夠吸入或排出工作氣體的壓縮空間，由此使活塞在汽缸內(nèi)部進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動的同時(shí)壓縮制冷劑；旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)(rotarycompressor)，在偏心旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)?roller)和汽缸之間形成有吸入或者排出工作氣體的壓縮空間，并且輥?zhàn)友刂變?nèi)壁進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)的同時(shí)壓縮制冷劑；以及渦旋式壓縮機(jī)(scrollcompressor)，在回旋渦旋盤(orbitingscroll)和固定渦旋盤(fixedscroll)之間形成吸入或者排出工作氣體的壓縮空間，并且所述回旋渦旋盤沿著固定渦旋盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)壓縮制冷劑。

最近，在所述往復(fù)式壓縮機(jī)中，尤其多開發(fā)著：通過將活塞直接與進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動的驅(qū)動馬達(dá)相連接，來能夠消除由運(yùn)動切換所引起的機(jī)械損耗而提高壓縮效率，并且以簡單的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的線性壓縮機(jī)。

通常，線性壓縮機(jī)以如下方式構(gòu)成：在密閉的外殼內(nèi)部，活塞通過線性馬達(dá)來在汽缸內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動，同時(shí)吸入制冷劑并壓縮后排出。

所述線性馬達(dá)以在內(nèi)定子(innerstator)以及外定子(outerstator)之間設(shè)置永磁體的方式構(gòu)成，永磁體以通過永磁體和內(nèi)(或外)定子之間的相互電磁力來進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動的方式驅(qū)動。并且，隨著所述永磁體在與活塞相連接的狀態(tài)下驅(qū)動，活塞在汽缸內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動的同時(shí)吸入制冷劑并進(jìn)行壓縮之后排出。

在韓國公開專利公報(bào)第10-2016-0011008號(公開日：2016.01.29)的現(xiàn)有文獻(xiàn)中公開了一種線性壓縮機(jī)。

所述線性壓縮機(jī)包括：外殼，其設(shè)置有排出部；汽缸，其設(shè)置于所述外殼內(nèi)部，并且用于形成制冷劑的壓縮空間；框架，其用于將所述汽缸固定于所述外殼；活塞，其在所述汽缸的內(nèi)部沿軸向可進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動；排出閥，其設(shè)置于所述汽缸的一側(cè)，并且選擇性地將所述制冷劑的壓縮空間中被壓縮的制冷劑排出；排出蓋，其結(jié)合于所述框架并具有共振室，所述共振室用于降低經(jīng)由所述排出閥排出的制冷劑的脈沖(pulsation)；閥彈簧，其設(shè)置于所述排出蓋，用于向所述排出閥提供復(fù)原力；以及止動部，其結(jié)合于所述閥彈簧，用于限制所述閥彈簧的變形量。

但是，根據(jù)現(xiàn)有文獻(xiàn)，止動部可沿著閥彈簧的外側(cè)嵌件成型(insertmolding)，在止動部與閥彈簧嵌件成型時(shí)，也存在閥彈簧相對于止動部進(jìn)行相對旋轉(zhuǎn)的問題。

另外，由于所述止動部的一部分位于所述閥彈簧的前方，因此在所述排出閥進(jìn)行移動的過程中能夠限制排出閥的移動，但是，結(jié)合于排出閥的閥彈簧的中央部分與止動部發(fā)生碰撞，因此具有產(chǎn)生碰撞噪音的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種防止閥彈簧和用于支撐閥彈簧的支架之間發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)的線性壓縮機(jī)。

另外，本發(fā)明的目的在于，提供一種防止支架相對于排出蓋進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的線性壓縮機(jī)。

另外，本發(fā)明的目的在于，提供一種防止與排出蓋相結(jié)合的密封墊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的線性壓縮機(jī)。

為達(dá)成所述目的，本發(fā)明的線性壓縮機(jī)的特征在于，包括：外殼；汽缸，其容納于所述外殼內(nèi)部，用于形成制冷劑的壓縮空間；框架，其用于固定所述汽缸；活塞，其在所述汽缸的內(nèi)部沿著軸向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，對供應(yīng)到所述壓縮空間的制冷劑進(jìn)行壓縮；排出閥，其用于排出在所述壓縮空間被壓縮的制冷劑；排出蓋，其結(jié)合于所述框架且用于形成排出空間，所述排出空間使通過打開所述排出閥來從所述壓縮空間排出的制冷劑聚集；閥彈簧，其用于支撐所述排出閥；以及支架，其通過嵌件成型與所述閥彈簧形成一體，并且結(jié)合于所述排出蓋，其中，在所述閥彈簧形成有多個(gè)孔，所述多個(gè)孔用于填充在所述支架的注塑過程中用于形成所述支架的成型液。

另外，本發(fā)明的線性壓縮機(jī)的特征在于，所述閥彈簧包括板簧，所述板簧包括：外圈(rim)；內(nèi)圈，其位于所述外圈的內(nèi)側(cè)區(qū)域；多個(gè)連接部，其用于使所述外圈和所述內(nèi)圈連接，所述支架圍繞所述外圈而形成。

本發(fā)明的線性壓縮機(jī)的特征在于，所述支架包括：第一部分，其與所述外圈的第一面接觸；第二部分，其與所述外圈的第一面相反的第二面接觸；第三部分，其用于使所述第一部分和第二部分連接，并且與所述外圈的外周面接觸；多個(gè)孔填充部，其貫通所述多個(gè)孔，用于使所述第一部分和第二部分連接，所述多個(gè)孔填充部從所述第三部分朝向所述支架的中心方向隔開間隔而設(shè)置。

本發(fā)明的線性壓縮機(jī)的特征在于，所述多個(gè)連接部以隔開規(guī)定間隔而形成彈性狹縫(slot)，所述多個(gè)孔形成于所述外圈。

本發(fā)明的線性壓縮機(jī)的特征在于，所述多個(gè)彈性狹縫分別包括：內(nèi)側(cè)端部，其形成于所述內(nèi)圈的外側(cè)邊緣；外側(cè)端部，其形成于所述外圈的內(nèi)側(cè)邊緣，其中，在所述外側(cè)端部形成有用于使應(yīng)力集中緩和的應(yīng)力集中緩和狹縫。

本發(fā)明的線性壓縮機(jī)的特征在于，所述多個(gè)孔形成于從所述應(yīng)力集中緩和狹縫隔開間隔的位置。

本發(fā)明的線性壓縮機(jī)的特征在于，所述多個(gè)孔在所述閥彈簧的圓周方向上隔開間隔而配置。

本發(fā)明的線性壓縮機(jī)的特征在于，在與所述應(yīng)力集中緩和狹縫的形成位置相對應(yīng)的所述支架的位置形成有狹縫，所述狹縫以與所述應(yīng)力集中緩和狹縫相同的形狀凹陷而成。

本發(fā)明的線性壓縮機(jī)的特征在于，所述多個(gè)孔從所述外圈沿著圓周方向隔開間隔而配置。

本發(fā)明的線性壓縮機(jī)的特征在于，所述多個(gè)孔形成于與所述多個(gè)連接部的起始點(diǎn)相鄰的位置。

本發(fā)明的線性壓縮機(jī)的特征在于，所述支架還包括多個(gè)內(nèi)側(cè)凸起，其從所述支架的內(nèi)周面凸出而成，用于防止所述支架的外周面收縮。

本發(fā)明的線性壓縮機(jī)的特征在于，所述多個(gè)內(nèi)側(cè)凸起從與形成有多個(gè)孔的位置相對應(yīng)的位置凸出而成。

本發(fā)明的線性壓縮機(jī)的特征在于，還包括設(shè)置于所述壓縮空間的前方的排出閥組件，所述排出閥組件包括：多個(gè)支架旋轉(zhuǎn)防止凸起，其從所述支架的外周面凸出；容納部，其形成于所述排出蓋，用于容納所述支架；多個(gè)凸起容納槽，其從所述容納部的外周面凹陷而成，用于容納所述多個(gè)支架旋轉(zhuǎn)防止凸起。

本發(fā)明的線性壓縮機(jī)的特征在于，所述排出閥組件包括還包括密封墊(gasket)，其配置于所述支架的前面，配置于所述容納部。

本發(fā)明的線性壓縮機(jī)的特征在于，還包括多個(gè)密封墊旋轉(zhuǎn)防止凸起，其從所述密封墊的外周面凸出而成，并且容納于所述凸起容納槽。

根據(jù)本發(fā)明，通過在閥彈簧形成用于防止旋轉(zhuǎn)的孔，來在支架嵌件成型于閥彈簧后，能夠防止支架相對于閥彈簧進(jìn)行相對旋轉(zhuǎn)。

另外，通過在支架的外周面形成旋轉(zhuǎn)防止凸起，來在所述支架結(jié)合于排出蓋的狀態(tài)下，能夠防止支架相對于排出蓋進(jìn)行相對旋轉(zhuǎn)。

另外，通過在密封墊的外周面形成旋轉(zhuǎn)防止凸起，來在所述密封墊結(jié)合于排出蓋的狀態(tài)下，能夠防止所述密封墊相對于排出蓋進(jìn)行相對旋轉(zhuǎn)。

另外，所述密封墊的旋轉(zhuǎn)防止凸起和所述支架的旋轉(zhuǎn)防止凸起容納于一個(gè)凸起容納槽，因此具有所述排出蓋的結(jié)構(gòu)變得簡單的優(yōu)點(diǎn)。

另外，通過將考慮到成型過程中發(fā)生收縮的內(nèi)側(cè)凸起形成于支架的內(nèi)周面，來能夠防止所述支架的外周面因收縮而發(fā)生變形。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)的外觀立體圖。

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)的外殼和外殼蓋的立體分解圖。

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)的內(nèi)部部件的立體分解圖。

圖4是沿圖1的i-i'線剖開的剖視圖。

圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施例的排出閥組件結(jié)合于排出蓋的狀態(tài)的剖視圖。

圖6是本發(fā)明的實(shí)施例的排出蓋的立體圖。

圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施例的排出閥組件結(jié)合于排出蓋的狀態(tài)的立體圖。

圖8是本發(fā)明的實(shí)施例的排出閥組件的立體分解圖。

圖9是本發(fā)明的實(shí)施例的彈簧組件的主視圖。

圖10是閥彈簧的主視圖。

圖11是沿圖9的ii-ii'線剖開的剖視圖。

圖12是表示制冷劑在本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)的內(nèi)部流動的狀態(tài)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施例。

圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)的外觀立體圖，圖2是本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)的外殼和外殼蓋的立體分解圖。

參照圖1和圖2，本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)10可包括：外殼101；以及外殼蓋102、103，其結(jié)合于所述外殼101。廣義上，可理解成所述外殼蓋102、103為所述外殼101的一個(gè)構(gòu)成。

在所述外殼101的下側(cè)可結(jié)合有底腳架(leg)50。所述底腳架50可結(jié)合于用于設(shè)置所述線性壓縮機(jī)10的產(chǎn)品的底座。作為一例，所述產(chǎn)品可包括冰箱，所述底座可包括所述冰箱機(jī)械室的底座。作為另一例，所述產(chǎn)品可包括空氣調(diào)節(jié)器的室外機(jī)，所述底座可包括所述室外機(jī)的底座。

所述外殼101具有大致的圓筒形狀，可以以中心軸橫向平放的方式配置。以圖1為基準(zhǔn)，所述外殼101向橫向長長地延伸，而在半徑方向上可具有略低的高度。即，所述線性壓縮機(jī)10可具有較低的高度，因此，具有當(dāng)所述線性壓縮機(jī)10設(shè)置于冰箱的機(jī)械室底座時(shí)，能夠降低所述機(jī)械室的高度的優(yōu)點(diǎn)。

在所述外殼101的外表面設(shè)置有接線接線端子(terminal)108。所述接線端子108具有向線性壓縮機(jī)10的馬達(dá)140(參照圖3)供應(yīng)外部電源的結(jié)構(gòu)。所述接線端子108可連接于線圈141c(參照圖3)的引線。

在所述接線端子108的外側(cè)設(shè)置有托架109。所述托架109可包括圍繞所述接線端子108的多個(gè)托架。所述托架109可起到從外部的沖擊等保護(hù)所述接線端子108的功能。

所述外殼101的兩個(gè)端部形成開口。所述外殼蓋102、103可結(jié)合于所述開口了的外殼101的兩個(gè)端部。具體而言，所述外殼蓋102、103可包括：第一外殼蓋102，其結(jié)合于開口了的所述外殼101的一側(cè)；以及第二外殼蓋103，其結(jié)合于開口了的所述外殼101的另一側(cè)。所述外殼101的內(nèi)部空間，通過所述外殼蓋102、103可形成密閉。

以圖2為基準(zhǔn)，所述第一外殼蓋102可位于所述線性壓縮機(jī)10的右側(cè)，所述第二外殼蓋103可位于所述線性壓縮機(jī)10的左側(cè)。換言之，所述第一、二外殼蓋102、103可以互相面向而配置。

所述線性壓縮機(jī)10可包括多個(gè)管(pipe)104、105、106，其設(shè)置于所述外殼101或者外殼蓋102、103，并且能夠吸入、排出或注入制冷劑。

所述多個(gè)管104、105、106可包括：吸入管104，其用于使制冷劑吸入到所述線性壓縮機(jī)10的內(nèi)部；排出管105，其用于使被壓縮的制冷劑從所述線性壓縮機(jī)10排出；以及工藝管(processpipe)106，其用于向所述線性壓縮機(jī)10補(bǔ)充制冷劑。

作為一例，所述吸入管104可結(jié)合于所述第一外殼蓋102。制冷劑可經(jīng)由所述吸入管104沿著軸向可吸入到所述線性壓縮機(jī)10的內(nèi)部。

所述排出管105可結(jié)合于所述外殼101。經(jīng)由所述吸入管104吸入的制冷劑沿著所述外殼101的軸向流動的同時(shí)可被壓縮。并且，所述被壓縮的制冷劑可經(jīng)由所述排出管105排出。所述排出管105與所述第一外殼蓋102相比，可配置在更靠近所述第二外殼蓋103的位置。

所述工藝管106可結(jié)合于所述外殼101的外周面。操作者通過所述工藝管106能夠向所述線性壓縮機(jī)10的內(nèi)部注入制冷劑。

為避免所述工藝管106與所述排出管105發(fā)生干擾，所述工藝管106可以在與所述排出管105不同的高度上與所述外殼101結(jié)合。所述高度，是指以所述底腳架50為起點(diǎn)的垂直方向(或者半徑方向)上的距離。通過所述排出管105和所述工藝管106在互不相同的高度上與所述外殼101的外周面結(jié)合，由此可提高操作者的作業(yè)便利性。

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)的內(nèi)部部件的立體分解圖。圖4是沿圖1的i-i'線剖開的剖視圖。

參照圖3和圖4，本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)10可包括：壓縮機(jī)主體100；多個(gè)支撐裝置200、300，其用于將所述壓縮機(jī)主體100支撐于所述外殼101及外殼蓋102、103中任意一個(gè)以上。

所述壓縮機(jī)主體100可包括：汽缸120，其設(shè)置于所述外殼101的內(nèi)部；活塞130，其在所述汽缸120的內(nèi)部進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動；以及，馬達(dá)140，其向所述活塞130提供驅(qū)動力。所述馬達(dá)140可包括線性馬達(dá)。因此，當(dāng)所述馬達(dá)140驅(qū)動時(shí)，所述活塞130沿著所述外殼101的軸向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。

所述壓縮機(jī)主體100還可包括吸入消音器150。具體而言，所述吸入消音器150結(jié)合于所述活塞130，用于降低經(jīng)由所述吸入管104吸入的制冷劑而產(chǎn)生的噪音。

另外，經(jīng)由所述吸入管104吸入的制冷劑穿過所述吸入消音器150流入到所述活塞130的內(nèi)部。作為一例，在制冷劑穿過所述吸入消音器150的過程中，能夠降低制冷劑的流動噪音。

所述吸入消音器150可包括多個(gè)消音器151、152、153。所述多個(gè)消音器151、152、153，可包括相互結(jié)合的第一消音器151、第二消音器152以及第三消音器153。

所述第一消音器151位于所述活塞130的內(nèi)部，所述第二消音器152結(jié)合于所述第一消音器151的后側(cè)。并且，所述第三消音器153將所述第二消音器152容納于其內(nèi)部，并且可朝向所述第一消音器151的后方延伸。從制冷劑的流動方向的觀點(diǎn)上看，經(jīng)由所述吸入管104吸入的制冷劑能夠依次穿過所述第三消音器153、第二消音器152以及第一消音器151。在該過程中，能夠降低制冷劑的流動噪音。

所述吸入消音器150還可包括消聲過濾器(mufflerfilter)155。所述消聲過濾器155可位于所述第一消音器151和所述第二消音器152相結(jié)合的邊界面。作為一例，所述消聲過濾器155可具有圓形形狀，所述消聲過濾器155的外周部可支撐在所述第一、二消音器151、153之間。

另外，在本發(fā)明定義的“軸向”是所述外殼101的中心軸方向，可理解為所述活塞130進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的方向(圖4中的橫向)。并且，在所述“軸向”中，將從所述吸入管104朝向壓縮空間p的方向、即制冷劑流動的方向定義為“前方”，而與其相反的方向定義為“后方”。

相反，“半徑反向”可理解為所述外殼101的半徑方向、或者與所述活塞130的往復(fù)運(yùn)動方向垂直的方向(圖4中的縱向)。

“所述壓縮機(jī)主體的軸”，是指所述活塞130的軸向中心線或者外殼101的中心軸。

所述活塞130可包括：活塞主體131，其大致呈圓筒形狀；以及活塞凸緣部132，其從所述活塞主體131向半徑方向上的外側(cè)延伸。所述活塞主體131在所述汽缸120的內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，所述活塞凸緣部132可在所述汽缸120的外側(cè)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。

所述汽缸120能夠容納所述第一消音器151的至少一部分和所述活塞主體131的至少一部分。

所述汽缸120的內(nèi)部形成有制冷劑被所述活塞130壓縮的壓縮空間p。并且，在所述活塞主體131的前面部形成有吸入孔133，所述吸入孔133用于使制冷劑流入到所述壓縮空間p；在所述吸入孔133的前方設(shè)置有吸入閥135，所述吸入閥135用于選擇性地打開所述吸入孔133。在所述吸入閥135的大致中心部設(shè)置有與規(guī)定的連結(jié)構(gòu)件結(jié)合的連結(jié)孔。

所述壓縮空間p的前方設(shè)置有排出蓋組件400和排出閥組件500。

具體而言，在所述排出蓋組件400形成有從所述壓縮空間p排出的制冷劑的排出空間401。并且，所述排出閥組件500結(jié)合于所述排出蓋組件400，并且用于選擇性地排出在所述壓縮空間p中被壓縮的制冷劑。所述排出空間401可包括由所述排出蓋組件400的內(nèi)壁劃分的多個(gè)空間部。所述多個(gè)空間部在前后方向上配置，并且可相互貫通。

所述排出閥組件500可包括排出閥510和彈簧組件520。當(dāng)所述壓縮空間p的壓力為排出壓力以上時(shí)，打開所述排出閥510，使得制冷劑流入到所述排出蓋組件400的排出空間。所述彈簧組件520設(shè)置在所述排出閥510和排出蓋組件400之間，在軸向上提供彈性力。所述彈簧組件520將參照附圖在下述內(nèi)容中說明。

所述排出閥510的后方或后表面支撐于所述汽缸120的前表面。若所述排出閥510支撐于所述汽缸120的前面，則所述壓縮空間p保持密閉的狀態(tài)。相反，當(dāng)所述排出閥510從所述汽缸120的前面分離時(shí)，所述壓縮空間p被打開，由此能夠排出在所述壓縮空間p的內(nèi)部被壓縮的制冷劑。

所述壓縮空間p是在所述吸入閥135和所述排出閥510之間形成的空間。并且，所述吸入閥135設(shè)置于所述壓縮空間p的一側(cè)，而所述排出閥510可設(shè)置于所述壓縮空間p的另一側(cè)，即可設(shè)置于所述吸入閥135的相反側(cè)。

所述活塞130在所述汽缸120的內(nèi)部進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動的過程中，若所述壓縮空間p的壓力低于排出壓力且低于吸入壓力，則所述吸入閥135被打開，由此制冷劑被吸入至所述壓縮空間p。相反，當(dāng)所述壓縮空間p的壓力為所述吸入壓力以上時(shí)，在所述吸入閥135關(guān)閉的狀態(tài)下，所述壓縮空間p的制冷劑被壓縮。

另外，所述壓縮空間p的壓力為所述排出壓力以上時(shí)，所述排出閥510被打開，制冷劑從所述壓縮空間p排出，并排出到排出蓋組件400的排出空間。當(dāng)結(jié)束所述制冷劑的排出時(shí)，所述排出閥510通過彈簧復(fù)原力關(guān)閉。

所述壓縮機(jī)主體100還可包括蓋管(coverpipe)402。所述蓋管402結(jié)合于所述排出蓋組件400，用于使在所述排出蓋組件400的排出空間流動的制冷劑排出。

并且，所述壓縮機(jī)主體100還可包括環(huán)狀管404。所述環(huán)狀管404結(jié)合于所述蓋管402，并且用于將所述蓋管402的制冷劑向所述排出管105傳送。所述環(huán)狀管404的一側(cè)可結(jié)合于所述蓋管402，另一側(cè)可結(jié)合于所述排出管105。

所述環(huán)狀管404由柔性材質(zhì)構(gòu)成。所述環(huán)狀管404可以從所述蓋管404沿著所述外殼101的內(nèi)周面彎曲延伸，由此可結(jié)合于所述排出管105。作為一例，所述環(huán)狀管404能夠以纏繞的形狀配置。

所述壓縮機(jī)主體100還可包括框架110。所述框架110是用于使所述汽缸120固定的結(jié)構(gòu)。作為一例，所述汽缸120可壓入(pressfitting)于所述框架110的內(nèi)側(cè)。

所述框架110以圍繞所述汽缸120的方式配置。即，所述汽缸120能夠以可容納于所述框架110的內(nèi)側(cè)的方式設(shè)置。并且，所述排出蓋160可通過連結(jié)構(gòu)件結(jié)合于所述框架110的前面。

所述壓縮機(jī)主體100還可包括馬達(dá)140。

所述馬達(dá)140可包括：外定子141，其固定于所述框架140，且以圍繞所述汽缸120的方式配置；內(nèi)定子148，其在所述外定子141的內(nèi)側(cè)與所述外定子141隔開間隔地配置；以及永磁體146，其位于所述外定子141和內(nèi)定子148之間的空間。

所述永磁體146通過所述外定子141和內(nèi)定子148之間的相互電磁力來能夠進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動。并且，所述永磁體146可以由具有一個(gè)極的單一磁鐵構(gòu)成，或者由具有三個(gè)極的多個(gè)磁鐵構(gòu)成。

所述永磁體146可配置于磁鐵架138。所述磁鐵架138具有大致的圓筒形狀，并且能夠以插入到所述外定子141和內(nèi)定子148之間的空間的方式配置。

具體而言，以圖4的剖視圖為基準(zhǔn)，所述磁鐵架138結(jié)合于所述活塞凸緣部132并向半徑方向的外側(cè)延伸，并且向前方彎曲。當(dāng)所述永磁體146進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動時(shí)，所述活塞130可與所述永磁體146一起在軸向上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。

所述外定子141可包括線圈繞組體141b、141c、141d和定子鐵心141a。所述線圈繞組體141b、141c、141d可包括：線軸141b；以及線圈141c，其沿著所述線軸141b的圓周方向纏繞。并且，所述線圈繞組體141b、141c、141d還可包括接線端子部141d，其用于引導(dǎo)與所述線圈141c連結(jié)的電源線，使得其向外定子141的外部引出或者露出。

所述定子鐵心141a可包括多個(gè)芯塊，所述多個(gè)芯塊由多個(gè)疊片(lamination)沿著圓周方向?qū)盈B而構(gòu)成。所述多個(gè)芯塊能夠配置成圍繞所述線圈繞組體141b、141c的至少一部分。

在所述外定子141的一側(cè)設(shè)置有定子蓋149。即，所述外定子141的一側(cè)被所述框架110支撐，另一側(cè)部通過所述定子蓋149支撐。

所述線性壓縮機(jī)10還可包括蓋連結(jié)構(gòu)件149a，其用于使所述定子蓋149和所述框架110連結(jié)。所述蓋連結(jié)構(gòu)件149a可貫通所述定子蓋149并朝向所述框架110向前方延伸，并且結(jié)合于所述框架110。

所述內(nèi)定子148固定于所述框架110的外周面。并且，所述內(nèi)定子148由多個(gè)疊片在所述框架110的外側(cè)沿著圓周方向?qū)盈B而構(gòu)成。

所述壓縮機(jī)主體100還可包括支架137，其用于支撐所述活塞130。所述支架137結(jié)合于所述活塞130的后側(cè)，所述消音器150在其內(nèi)側(cè)貫通而配置。所述活塞凸緣部132、磁鐵架138以及所述支架137可通過連結(jié)構(gòu)件結(jié)合。

在所述支架137可結(jié)合有配重179。所述配重179的重量可基于壓縮機(jī)主體100的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率的范圍而確定。

所述壓縮機(jī)主體100還可包括后蓋170，其結(jié)合于所述定子蓋149并向后方延伸。

具體而言，所述后蓋170可包括三個(gè)支撐底腳架，但不限定于此，所述三個(gè)支撐底腳架可結(jié)合于所述定子蓋149的后面。在所述三個(gè)支撐底腳架和所述定子蓋149的后面之間，可設(shè)置有墊片(spacer)181。通過調(diào)節(jié)所述墊片181的厚度，可確定所述定子蓋149到所述后蓋170的后端部的距離。并且，所述后蓋170可彈性支撐于所述支架137。

所述壓縮機(jī)主體100還可包括流入導(dǎo)向部156，其結(jié)合于所述后蓋170，并引導(dǎo)制冷劑流入到所述吸入消音器150。所述流入導(dǎo)向部156的至少一部分可插入于所述吸入消音器150的內(nèi)部。

所述壓縮機(jī)主體100還可包括分別調(diào)節(jié)了固有振動頻率的多個(gè)共振彈簧176a、176b，使得所述活塞130能夠進(jìn)行共振運(yùn)動。

所述多個(gè)共振彈簧176a、176b可包括：第一共振彈簧176a，其支撐在所述支架137和定子蓋149之間；以及第二共振彈簧176b，其支撐在所述支架137和后蓋170之間。通過所述多個(gè)共振彈簧176a、176b的作用，能夠穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)在所述線性壓縮機(jī)10的內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動部的移動，并且能夠降低由所述驅(qū)動部的移動而產(chǎn)生的振動或者噪音。

所述壓縮機(jī)主體100還可包括多個(gè)密封構(gòu)件127、128，其用于增加所述框架110和所述框架110周邊的部件之間的結(jié)合力。

具體而言，所述多個(gè)密封構(gòu)件127、128可包括第一密封構(gòu)件127，其設(shè)置于所述框架110和所述排出蓋160相結(jié)合的部位。所述多個(gè)密封構(gòu)件127、128還可包括第二密封構(gòu)件128，其設(shè)置于所述框架110和所述汽缸120相結(jié)合的部位。所述第一、第二密封構(gòu)件127、128可具有環(huán)形形狀。

所述多個(gè)支撐裝置200、300可包括：第一支撐裝置200，其結(jié)合于所述壓縮機(jī)主體100的一側(cè)；第二支撐裝置300，其結(jié)合于所述壓縮機(jī)主體100的另一側(cè)。

所述第一支撐裝置200可固定于所述第一外殼蓋103，而所述第二支撐裝置300可固定于所述外殼101。

圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施例的排出閥組件結(jié)合于排出蓋的狀態(tài)的剖視圖。圖6是本發(fā)明的實(shí)施例的排出蓋的立體圖。圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施例的排出閥組件結(jié)合于排出蓋的狀態(tài)的立體圖。

參照圖5至圖7，所述排出蓋組件400可包括：排出蓋405，其用于容納所述排出閥組件500；第一排出消音器406，其用于蓋住所述排出蓋405；以及第二排出消音器407，其用于蓋住所述第一排出消音器406。

具體而言，通過所述排出蓋組件400來形成多個(gè)排出空間401，并且所述多個(gè)排出空間401可包括三個(gè)空間部。此處，所述空間部的數(shù)量根據(jù)所述排出消音器的數(shù)量不同而形成不同。所述三個(gè)空間部可包括第一空間部401a、第二空間部401b以及第三空間部401c。

更具體而言，從所述壓縮空間p排出的制冷劑流入至所述第一空間部401a。流入至所述第一空間部401a的制冷劑穿過形成于所述排出蓋405的排出孔405a而移動到所述第二空間部401b。制冷劑從所述第一空間部401a穿過所述排出孔405a而移動到第二空間部401b的同時(shí)由脈沖而引起的振動及噪音第一次被降低。然后，移動到所述第二空間部401b的制冷劑經(jīng)由連接管403移動到所述第三空間部401c。所述連接管403，是使所述第一排出消音器406和第二排出消音器407連接的制冷劑管。制冷劑沿著所述連接管403流動到所述第三空間部401c的同時(shí)振動及噪音第二次被降低。如上所述，從壓縮空間p排出的制冷劑移動的空間越多，其振動和噪音的降低效果越明顯。

另一方面，移動至所述第三空間部401c的制冷劑經(jīng)過所述蓋管402和環(huán)狀管404向壓縮機(jī)的外部排出。

并且，在排出閥組件500設(shè)置于所述排出蓋組件400的第一空間部401a的狀態(tài)下，所述排出蓋組件400結(jié)合于所述框架110。

圖8是本發(fā)明的實(shí)施例的排出閥組件的立體分解圖。圖9是本發(fā)明的實(shí)施例的彈簧組件的主視圖。圖10是閥彈簧的主視圖。

參照圖5和圖8至圖11，本發(fā)明的實(shí)施例的排出閥組件500可包括：排出閥510；彈簧組件520，其用于支撐所述排出閥510；環(huán)狀的密封墊550，其放置于所述彈簧組件520的前面的邊緣。

具體而言，所述彈簧組件520可包括：閥彈簧530，其結(jié)合于所述排出閥510；支架540，其用于支撐所述閥彈簧530。

如圖10所示，所述閥彈簧530可以是板簧。所述閥彈簧530可包括：外圈531；內(nèi)圈533，其位于所述外圈531的內(nèi)側(cè)區(qū)域；連接部535，其用于使所述外圈531和內(nèi)圈533連接。

作為一例，多個(gè)連接部535通過以螺旋狀延伸來使所述外圈531和內(nèi)圈533連接。

通過將所述多個(gè)連接部535隔開間隔而配置，來在所述多個(gè)連接部535之間形成多個(gè)彈性狹縫536。并且，在所述多個(gè)彈性狹縫536各自的外側(cè)端部，可形成有應(yīng)力集中緩和狹縫536a，其用于緩和應(yīng)力集中。

所述應(yīng)力集中緩和狹縫536a可形成于所述多個(gè)連接部535分別從所述外圈531的外周面開始延伸的位置。并且，應(yīng)力集中緩和狹縫536a在所述彈性狹縫536的外側(cè)端部，朝向從所述內(nèi)圈533遠(yuǎn)離的方向(或者所述閥彈簧530的半徑方向)彎曲延伸。

所述支架540可通過嵌件成型與所述閥彈簧530形成一體。作為一例，所述支架540能夠以圍繞所述外圈531的狀態(tài)通過嵌件成型來結(jié)合于所述閥彈簧530。

具體而言，所述支架540可包括：第一部分541a，其與所述外圈531的第一面531a相接觸；第二部分541b，其與所述外圈531的第一面531a相反的面的第二面531b接觸；第三部分541c，其用于使所述第一部分541a和第二部分541b連接，并且與所述外圈531的外周面接觸；以及將后述的孔填充部541d。

另外，在所述支架540形成有狹縫544，所述狹縫544具有與所述應(yīng)力集中緩和狹縫536a相同的形狀，使得所述支架540不遮擋所述應(yīng)力集中緩和狹縫536a。

在所述外圈531可形成有一個(gè)以上的孔537，所述孔537在所述支架540嵌件成型于所述閥彈簧530的狀態(tài)下，用于防止所述閥彈簧530相對于所述支架540進(jìn)行相對旋轉(zhuǎn)。并且，在所述支架540嵌件成型于所述閥彈簧530的過程中，用于形成所述支架540的成型液填充于所述孔537，由此形成孔填充部541d。

因此，在所述支架540嵌件成型于所述閥彈簧530之后，填充于所述孔537的所述孔填充部541d起到轉(zhuǎn)動阻力的作用，從而防止所述支架540和所述閥彈簧530之間進(jìn)行相對旋轉(zhuǎn)。

所述孔填充部541d在朝向所述支架540的中心方向與所述第三部分541c隔開間隔的位置使所述第一部分541a和第二部分541b連接。

另外，在所述外圈531可配置有多個(gè)孔537，所述多個(gè)孔537在所述外圈531的圓周方向上隔開間隔而配置，以能夠有效地防止所述支架540和所述閥彈簧530之間的相對旋轉(zhuǎn)。

另外，所述孔537可形成于從所述外圈531的外側(cè)邊緣朝向內(nèi)側(cè)隔開間隔的位置，以能夠有效地防止所述支架540的旋轉(zhuǎn)。

另外，所述孔537可形成于從所述彈性狹縫536隔開間隔的位置，以能夠有效地防止所述支架540的旋轉(zhuǎn)。

另外，所述多個(gè)孔537可配置于在所述外圈531的圓周方向上相鄰的連接部起始點(diǎn)535a之間，以能夠有效地防止所述支架540的旋轉(zhuǎn)。

所述支架540可包括具有與所述應(yīng)力集中緩和槽536a相同的形狀的狹縫544，因此在所述支架540中，所述狹縫544的部位的寬度最窄。

因此，所述多個(gè)孔537中的至少有一個(gè)孔可與所述連接部起始點(diǎn)535a或者應(yīng)力集中緩和狹縫536a相鄰的位置，以防止所述支架540的形成有所述狹縫544的部位破損。

如上所述，可通過所述孔填充部541d來能夠防止形成有所述狹縫544的所述支架540的邊緣部位破損。

在所述支架540的嵌件成型的過程中，為了防止所述支架540的外側(cè)邊緣面、即所述第三部分541c的收縮，在所述支架540的內(nèi)周面可形成有一個(gè)或多個(gè)內(nèi)側(cè)凸起548。

具體而言，通過在用于形成所述支架540的模具形成一個(gè)或者多個(gè)槽，來可以在所述一個(gè)以上的槽中填充成型液。該情況下，在所述成型液的冷卻過程中，所述支架540欲收縮時(shí)，填充于所述一個(gè)或者多個(gè)槽而形成的所述一個(gè)或者多個(gè)內(nèi)側(cè)凸起548阻礙所述支架540的收縮，從而能夠防止所述支架540的變形。

另外，所述一個(gè)或者多個(gè)內(nèi)側(cè)凸起548可分別形成于所述支架540的第一部分541a的內(nèi)周面和第二部分541b的內(nèi)周面。

多個(gè)內(nèi)側(cè)凸起548可在所述支架540的圓周方向上隔開間隔而配置，以能夠有效地防止所述支架540的收縮。

尤其，注塑成型的支架540的厚度或?qū)挾仍酱螅涫湛s的可能性越高，尤其在與所述孔填充部541d的位置相對應(yīng)的所述支架540的內(nèi)周面或外周面發(fā)生收縮現(xiàn)象的可能性更高。

因此，所述多個(gè)內(nèi)側(cè)凸起548分別可位于所述支架540的內(nèi)周面中的與位于所述閥彈簧530的孔537的孔填充部541d相對應(yīng)的部位。

所述支架540還可包括一個(gè)以上的旋轉(zhuǎn)防止凸起542，以使在所述支架540結(jié)合于所述排出蓋組件400的狀態(tài)下，能夠防止所述支架540與所述排出蓋組件400相結(jié)合。

優(yōu)選地，多個(gè)旋轉(zhuǎn)防止凸起542可以從所述支架540朝向半徑方向延伸。作為一例，多個(gè)旋轉(zhuǎn)防止凸起542分別可以從所述第三部分541c向外側(cè)延伸。

另外，所述多個(gè)旋轉(zhuǎn)防止凸起542可在所述支架540的圓周方向上隔開間隔而配置。

所述排出蓋405可包括用于容納所述支架540的容納部410。所述容納部410可包括凸起容納槽412，其用于容納所述多個(gè)旋轉(zhuǎn)防止凸起542。

為了形成所述第一空間部401a，所述排出蓋405可包括凹陷部414，所述凹陷部414在所述容納部410朝向遠(yuǎn)離所述支架540(或者排出閥510)的方向凹陷。

具體而言，在所述凹陷部414可凸出而形成止動部416，所述止動部416在因所述閥彈簧530的變形而使所述排出閥510向所述凹陷部414側(cè)移動時(shí)，用于限制所述排出閥510的移動。所述止動部416可以與所述排出閥510的結(jié)合部512相接觸。

更具體而言，所述止動部416從所述凹陷部414的中心朝向靠近所述排出閥510的結(jié)合部512的方向凸出。并且，在向所述止動部416的半徑方向上的外側(cè)隔開間隔的所述凹陷部414的位置，形成有所述多個(gè)排出孔405a。

在所述排出閥組件500結(jié)合所述排出蓋405之前，所述密封墊550可以先與所述排出蓋405的容納部410相結(jié)合。所述密封墊550形成為環(huán)形形狀，并且在所述密封墊550的外周面凸出形成有一個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)防止凸起555，以使在安裝于所述容納部410的狀態(tài)下防止其旋轉(zhuǎn)。所述一個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)防止凸起555可容納于所述排出蓋405的凸起容納槽412。

根據(jù)本實(shí)施例，所述密封墊550的旋轉(zhuǎn)防止凸起555和所述支架540的旋轉(zhuǎn)防止凸起容納于一個(gè)凸起容納槽412，因此具有使所述排出蓋405的結(jié)構(gòu)變得簡單的優(yōu)點(diǎn)。

圖12是表示制冷劑在本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)的內(nèi)部流動的狀態(tài)的剖視圖。

參照圖4和圖12，對制冷劑在本發(fā)明的實(shí)施例的線性壓縮機(jī)10的流動進(jìn)行說明。

首先，經(jīng)由所述吸入管104吸入至外殼101內(nèi)部的制冷劑穿過所述吸入消音器150，之后流入到所述活塞130的內(nèi)部。此時(shí)，所述活塞130通過所述馬達(dá)140的驅(qū)動來在軸向上進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動。

并且，若結(jié)合于所述活塞130的前方的所述吸入閥135被打開，則制冷劑流入到所述壓縮空間p并被壓縮。并且，若所述排出閥510被打開，則被壓縮的制冷劑流入到所述排出蓋200的排出空間401。

此時(shí)，由于所述排出閥510與所述閥彈簧530的內(nèi)圈533相結(jié)合，因此所述排出閥510的內(nèi)圈533朝向遠(yuǎn)離所述活塞130的方向移動。由此，所述排出閥510朝向遠(yuǎn)離所述活塞130的方向移動，從而在所述排出閥510和所述汽缸120之間形成間隙(gap)。然后，所述壓縮空間p的制冷劑經(jīng)由所述間隙而排出到所述排出空間401。

具體而言，壓縮空間p的制冷劑流入到所述第一空間部401a，流入到所述第一空間部401a的制冷劑穿過所述排出蓋405的排出孔405a而移動到第二空間部401b。移動到所述第二空間部401b的制冷劑經(jīng)由連接管403移動到所述第三空間部401c。移動到所述第三空間部401c的制冷劑經(jīng)由所述蓋管402、環(huán)狀管404以及排出管105向外部排出。