本發(fā)明涉及壓縮機(jī)的閥裝置和具備該閥裝置的壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

以往，關(guān)于對(duì)壓縮機(jī)的排出孔進(jìn)行開(kāi)閉的開(kāi)閉閥，公開(kāi)有通過(guò)將簧片閥的安裝面設(shè)置于比排出孔密封面高的位置，而容易打開(kāi)簧片閥的結(jié)構(gòu)(例如，參照日本特開(kāi)2000－249067號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1))。

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2000－249067號(hào)公報(bào)

在對(duì)壓縮機(jī)的排出孔進(jìn)行開(kāi)閉的閥裝置中，若閥難以打開(kāi)，則有壓縮室內(nèi)的內(nèi)壓上升而引起壓縮機(jī)的性能降低以及產(chǎn)生噪聲等的可能性。另一方面，若閥難以關(guān)閉，則有從壓縮室通過(guò)排出孔向排出室排出的壓縮流體逆流而帶來(lái)壓縮機(jī)的性能降低的可能性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供能夠順暢地對(duì)排出孔進(jìn)行開(kāi)閉的壓縮機(jī)的閥裝置。

本發(fā)明的壓縮機(jī)的閥裝置是對(duì)沿厚度方向貫通將壓縮室與排出室隔開(kāi)的間隔壁的排出孔進(jìn)行開(kāi)閉的閥裝置，具備：閥體，其對(duì)排出孔在排出室開(kāi)口而得的排出側(cè)開(kāi)口進(jìn)行開(kāi)閉；安裝部，其從間隔壁的表面向排出室內(nèi)突出并安裝有閥體；以及孔形成部，其形成有排出孔。閥體在長(zhǎng)度方向上具有對(duì)排出側(cè)開(kāi)口進(jìn)行開(kāi)閉的閥部、固定于安裝部的固定部以及連結(jié)閥部和固定部的連結(jié)部。排出孔形成為在與長(zhǎng)度方向正交的寬度方向上具有長(zhǎng)尺寸的長(zhǎng)孔狀。閥部形成為能夠?qū)﹂L(zhǎng)孔狀的排出孔進(jìn)行開(kāi)閉的形狀。在安裝部與孔形成部之間形成有臺(tái)階部。安裝部經(jīng)由臺(tái)階部與孔形成部連接。安裝部從表面突出的高度比孔形成部從表面突出的高度大。連結(jié)部的寬度比閥部以及固定部的寬度小。臺(tái)階部的緣部位于連結(jié)部，并成為閥體關(guān)閉時(shí)的支點(diǎn)。

在上述的閥裝置中，在排出側(cè)開(kāi)口形成有倒角部。

上述的閥裝置還具備支承肋部，其在安裝部與孔形成部之間，形成為從間隔壁的表面向排出室內(nèi)突出，并沿閥體的長(zhǎng)度方向延伸。

本發(fā)明的壓縮機(jī)具備上述任一方面的閥裝置。

根據(jù)本發(fā)明能夠順暢地對(duì)排出孔進(jìn)行開(kāi)閉。

附圖說(shuō)明

圖1是表示根據(jù)實(shí)施方式1的壓縮機(jī)的剖視圖。

圖2是沿著圖1中的ii－ii線的壓縮機(jī)的剖視圖。

圖3是沿著圖1中的iii－iii線的壓縮機(jī)的剖視圖。

圖4是表示圖3所示的閥裝置的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。

圖5是表示圖3所示的閥裝置的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖6是表示根據(jù)實(shí)施方式2的閥裝置的結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖7是表示根據(jù)實(shí)施方式2的間隔壁的結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖8是表示排出孔的結(jié)構(gòu)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

按照附圖對(duì)實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。有對(duì)于相同的部件以及相當(dāng)部件賦予相同的附圖編號(hào)且不進(jìn)行重復(fù)的說(shuō)明的情況。自始便計(jì)劃將實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)亟M合使用。在圖中，并未以實(shí)際的尺寸比率記載，而是為了容易理解構(gòu)造使一部分比率不同地記載。

＜實(shí)施方式1＞

[壓縮機(jī)10的結(jié)構(gòu)]

圖1是表示根據(jù)實(shí)施方式的壓縮機(jī)10的剖視圖。圖2是沿著圖1中的ii－ii線的壓縮機(jī)10的剖視圖。圖3是沿著圖1中的iii－iii線的壓縮機(jī)10的剖視圖。壓縮機(jī)10是葉片型壓縮機(jī)。壓縮機(jī)10安裝于車輛，用于車輛的空調(diào)裝置。

此外在以下的說(shuō)明中，將圖1所示的壓縮機(jī)10的圖中左方稱作前方，將圖1所示的壓縮機(jī)10的圖中右方稱作后方。以下的說(shuō)明中的軸向、徑向以及周向表示成為旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸16以及轉(zhuǎn)子18的軸向、徑向以及周向。

如圖1所示，壓縮機(jī)10的殼體11由圓筒狀的后殼體12(殼)、和與后殼體12的前端面結(jié)合的前殼體13構(gòu)成。后殼體12具有周壁12a(也參照?qǐng)D2、圖3)。前殼體13具有筒狀的缸體部14。缸體部14收容于后殼體12內(nèi)。缸體部14與前殼體13一體地形成。后殼體12以及前殼體13的材質(zhì)例如是金屬。缸體部14的材質(zhì)也例如是金屬。

缸體部14的后端面結(jié)合有側(cè)板15。前殼體13以及側(cè)板15將旋轉(zhuǎn)軸16支承為能夠旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸16貫通缸體部14內(nèi)。在旋轉(zhuǎn)軸16與前殼體13之間設(shè)置有唇形密封型的軸封裝置17a。軸封裝置17a防止制冷氣體沿著旋轉(zhuǎn)軸16的周面泄漏。

在筒狀的缸體部14的內(nèi)部空間設(shè)置有具有圓筒狀的形狀的轉(zhuǎn)子18。轉(zhuǎn)子18能夠一體旋轉(zhuǎn)地安裝于旋轉(zhuǎn)軸16。轉(zhuǎn)子18的前端面與前殼體13的端面對(duì)置。轉(zhuǎn)子18的后端面與側(cè)板15的端面對(duì)置。

如圖2以及圖3所示，缸體部14的內(nèi)周面形成為橢圓狀。在缸體部14內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子18。在轉(zhuǎn)子18的外周面中，多個(gè)葉片槽18a形成為放射狀地延伸。多個(gè)葉片槽18a分別能夠伸縮地收容有葉片19。分別向多個(gè)葉片槽18a供給后述的排出區(qū)域35內(nèi)的潤(rùn)滑油。

伴隨著旋轉(zhuǎn)軸16的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子18旋轉(zhuǎn)，并且多個(gè)葉片19中的幾個(gè)被向葉片槽18a的外部推出。若葉片19的前端面與缸體部14的內(nèi)周面接觸，則在轉(zhuǎn)子18的外周面、缸體部14的內(nèi)周面、相鄰的一對(duì)葉片19、前殼體13(圖1)以及側(cè)板15(圖1)之前劃分出多個(gè)壓縮室21。壓縮室21形成在缸體部14的內(nèi)部。在轉(zhuǎn)子18的旋轉(zhuǎn)方向上，使壓縮室21的容積擴(kuò)大的行程成為吸入行程，使壓縮室21的容積減少的行程成為壓縮行程。

如圖1以及圖2所示，在后殼體12形成有貫通周壁12a的吸入口22。在吸入口22的外周部分連接有接合部24。接合部24連接有吸入配管25。制冷氣體經(jīng)由吸入配管25流入吸入口22內(nèi)。吸入口22形成供制冷劑通過(guò)的制冷劑通路。在吸入口22內(nèi)設(shè)置有防止制冷劑逆流的未圖示的止回閥。

在缸體部14的外周面，遍及缸體部14的周向上的全周地形成有凹部14a。通過(guò)凹部14a以及后殼體12的內(nèi)周面劃分吸入空間20。吸入空間20與吸入口22連通。缸體部14與后殼體12的內(nèi)周面配合，在后殼體12(殼)內(nèi)劃分吸入空間20。

吸入空間20形成在旋轉(zhuǎn)軸16的徑向上的、缸體部14與后殼體12之間。

如圖2所示，吸入空間20在缸體部14與后殼體12之間形成為環(huán)狀，沿周向延伸。吸入空間20形成為包圍壓縮室21的整周。

在缸體部14形成有與吸入空間20連通的一對(duì)吸入孔23(圖2)。在吸入行程時(shí)，壓縮室21與吸入空間20經(jīng)由吸入孔23連通。吸入孔23沿徑向貫通缸體部14。吸入孔23在缸體部14的內(nèi)周面開(kāi)口，并在吸入空間20開(kāi)口。

吸入孔23、吸入空間20以及吸入口22相對(duì)于壓縮室21形成于徑向外側(cè)。

如圖3所示，在缸體部14的外周面凹陷設(shè)置有一對(duì)凹部14b(也參照?qǐng)D1)。一對(duì)凹部14b隔著旋轉(zhuǎn)軸16位于相互相反的一側(cè)。各凹部14b由從缸體部14的外周面朝向旋轉(zhuǎn)軸16延伸的延伸配置面141b、和與延伸配置面141b交叉并向缸體部14的外周面延伸的安裝面142b形成。

通過(guò)延伸配置面141b、安裝面142b以及后殼體12的內(nèi)周面劃分出一對(duì)排出室30。排出室30位于徑向上的缸體部14與后殼體12之間(也參照?qǐng)D1)。在缸體部14形成有在安裝面142b開(kāi)口并連通壓縮室21與排出室30的排出孔31。排出孔31由安裝于安裝面142b的閥裝置40開(kāi)閉。被壓縮室21壓縮的制冷氣體將閥裝置40的閥體推開(kāi)，并經(jīng)由排出孔31向排出室30排出。

排出室30與吸入空間20相比位于后方側(cè)。吸入空間20與排出室30在軸向上形成于不同位置。排出室30與吸入空間20相比位于側(cè)板15的附近。

如圖1所示，在后殼體12的周壁12a形成有排出孔34。在排出孔34連接設(shè)置有接合部38。在接合部38向壓縮機(jī)10的外部(例如外部制冷劑回路的冷凝器)延伸的排出配管39。

后殼體12的后側(cè)通過(guò)側(cè)板15劃分出排出區(qū)域35。在排出區(qū)域35內(nèi)配設(shè)有油分離器36。油分離器36為了將制冷氣體中所含有的潤(rùn)滑油分離而設(shè)置。油分離器36具有有底圓筒狀的外殼36a。在外殼36a的開(kāi)口側(cè)嵌合固定有圓筒狀的油分離筒36b。

在外殼36a的下部形成有油通路36c。油通路36c將外殼36a內(nèi)和排出區(qū)域35的底部側(cè)連通。在側(cè)板15以及外殼36a形成有連通路37(也參照?qǐng)D3)。連通路37將排出室30和外殼36a內(nèi)連通。在側(cè)板15形成有油供給通路15d。油供給通路15d將存積于排出區(qū)域35的底部側(cè)的潤(rùn)滑油導(dǎo)向葉片槽18a。

[壓縮機(jī)10的動(dòng)作]

以下對(duì)壓縮機(jī)10的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。若旋轉(zhuǎn)軸16旋轉(zhuǎn)，則轉(zhuǎn)子18以及葉片19旋轉(zhuǎn)，制冷氣體從壓縮機(jī)10的外部(例如，外部制冷劑回路)經(jīng)由吸入口22被吸入至吸入空間20。被吸入至吸入空間20的制冷氣體經(jīng)由吸入孔23被吸入至吸入行程中的各壓縮室21。被吸入各壓縮室21的制冷氣體，由于伴隨著轉(zhuǎn)子18的旋轉(zhuǎn)而發(fā)生的壓縮室21的容積減少而被壓縮。被壓縮的制冷氣體從各壓縮室21經(jīng)由排出孔31向各排出室30排出。

各排出室30內(nèi)的制冷氣體經(jīng)由連通路37向外殼36a內(nèi)流出，并被吹到油分離筒36b的外周面，并且一邊在油分離筒36b的外周面旋轉(zhuǎn)一邊被導(dǎo)向外殼36a內(nèi)的下方。此時(shí)，通過(guò)離心分離，潤(rùn)滑油從制冷氣體分離。從制冷氣體分離出的潤(rùn)滑油向外殼36a的底部側(cè)移動(dòng)，并且經(jīng)由油通路36c存積于排出區(qū)域35的底部。

存積于排出區(qū)域35的底部的潤(rùn)滑油從油供給通路15d被導(dǎo)向葉片槽18a，作為背壓將葉片19向外周側(cè)推出。通過(guò)被向外周側(cè)推出的葉片19劃分壓縮室21。另外，通過(guò)被導(dǎo)向葉片槽18a的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑葉片19與葉片槽18a的滑動(dòng)部分。另一方面，在油分離器36中，已分離出潤(rùn)滑油的制冷氣體在油分離筒36b的內(nèi)部向上方移動(dòng)，并經(jīng)由排出孔34向壓縮機(jī)10的外部(例如，外部制冷劑回路)排出。

[閥裝置40的結(jié)構(gòu)]

圖4是表示圖3所示的閥裝置40的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。圖5是表示圖3所示的閥裝置40的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的俯視圖。另外在圖5中，圖示了閥裝置40的結(jié)構(gòu)中從圖4中所示的箭頭v方向觀察的閥體50以及間隔壁14w。在圖5中，圖4所示的保持器60以及螺栓70被省略圖示。以下，參照?qǐng)D4以及圖5，對(duì)本實(shí)施方式的閥裝置40的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。

參照?qǐng)D3說(shuō)明的壓縮室21與排出室30被間隔壁14w隔開(kāi)。缸體部14的一部分構(gòu)成間隔壁14w。安裝面142b構(gòu)成面對(duì)排出室30的間隔壁14w的表面。在間隔壁14w形成有排出孔31。排出孔31構(gòu)成為：從排出孔31在壓縮室21開(kāi)口的壓縮側(cè)開(kāi)口31a到排出孔31在排出室30開(kāi)口的排出側(cè)開(kāi)口31b為止，沿厚度方向貫通間隔壁14w。

閥裝置40是用于打開(kāi)或者關(guān)閉該排出孔31的裝置。閥裝置40僅在制冷氣體在壓縮室21被壓縮而壓縮室21內(nèi)的壓力變高時(shí)打開(kāi)，使制冷氣體從壓縮室21向排出室30排出。在此之外的時(shí)間，閥裝置40將排出孔31關(guān)閉，防止制冷氣體從排出室30向壓縮室21逆流。

從構(gòu)成間隔壁14w的表面的安裝面142b向排出室30內(nèi)突出，形成有安裝部41和孔形成部42。閥裝置40具備安裝部41和孔形成部42。如圖4所示，安裝部41從安裝面142b突出的高度比孔形成部42從安裝面142b突出的高度高。

在孔形成部42形成有排出孔31的一部分。排出孔31的排出側(cè)開(kāi)口31b在孔形成部42的頂面開(kāi)口。如圖5所示，孔形成部42的頂面中未形成排出側(cè)開(kāi)口31b的部分構(gòu)成密封面42a。如圖5所示，沿間隔壁14w的厚度方向觀察的排出孔31形成為長(zhǎng)孔狀。排出孔31具有長(zhǎng)尺寸d1和短尺寸d2，長(zhǎng)尺寸d1比短尺寸d2大。

閥裝置40具備閥體50。閥體50是通過(guò)壓縮室21與排出室30的壓力差對(duì)排出孔31的排出側(cè)開(kāi)口31b進(jìn)行開(kāi)閉的薄板狀的部件。閥體50具有彈性。閥體50使用螺栓70安裝于安裝部41。

閥體50如圖5所示，具有：對(duì)排出孔31的排出側(cè)開(kāi)口31b進(jìn)行開(kāi)閉的閥部51；被固定于安裝部41的固定部53；以及將閥部51與固定部53連結(jié)的連結(jié)部52。在固定部53形成有兩個(gè)安裝孔55。通過(guò)螺栓70穿過(guò)安裝孔55而擰緊于安裝部41，閥體50被固定于安裝部41。

固定部53設(shè)置于閥體50的一端。閥體50的一端成為固定端部。閥部51設(shè)置于閥體50的另一端。閥體50的另一端成為自由端部。

在圖5所示的俯視(或者，從閥體50的厚度方向觀察)下，閥體50具有中間變細(xì)的形狀。將圖5中的上下方向稱作閥體50的長(zhǎng)度方向，將圖5中的左右方向稱作閥體50的寬度方向。閥體50的長(zhǎng)度方向是閥部51、連結(jié)部52以及固定部53按順序排列的方向。閥體50在長(zhǎng)度方向具有閥部51、連結(jié)部52以及固定部53。閥體50的寬度方向是與長(zhǎng)度方向正交的方向，是閥體50的短邊方向。

閥部51為了能夠?qū)﹂L(zhǎng)孔狀的排出孔31進(jìn)行開(kāi)閉，與排出孔31的形狀相對(duì)應(yīng)地，成為閥體50的寬度方向的尺寸比閥體50的長(zhǎng)度方向的尺寸大的寬幅形狀。閥部51的寬度是閥部51在寬度方向上的長(zhǎng)度l1。連結(jié)部52的寬度是連結(jié)部52在寬度方向上的長(zhǎng)度l2。固定部53的寬度是固定部53在寬度方向上的長(zhǎng)度l3。連結(jié)部52的寬度比閥部51的寬度小。連結(jié)部52的寬度比固定部53的寬度小。由此閥體50整體上形成為中間變細(xì)的形狀。此外，連結(jié)部52的寬度在長(zhǎng)度方向一定，連結(jié)部52的兩邊緣直線狀地延伸。通過(guò)該形狀緩解應(yīng)力集中，閥體50的可靠性提高。

排出孔31在閥體50的寬度方向具有長(zhǎng)尺寸d1。排出孔31在閥體50的長(zhǎng)度方向具有短尺寸d2。一并參照?qǐng)D3，排出孔31在壓縮機(jī)10的軸向(圖3中的紙面垂直方向)具有長(zhǎng)尺寸d1。

安裝部41形成為階梯狀，通過(guò)沿與安裝面142b垂直的方向立設(shè)的立設(shè)部41f、以及與立設(shè)部41f連接的緣部41e而形成有臺(tái)階部。在安裝部41與孔形成部42之間形成有臺(tái)階部。安裝部41經(jīng)由臺(tái)階部與孔形成部42連接。緣部41e構(gòu)成在安裝部41供閥體50的固定部53安裝的頂面(安裝面)的邊緣的一部分。閥體50的連結(jié)部52處于與安裝部41的緣部41e重疊的位置，安裝部41的緣部41e與連結(jié)部52接觸。

如圖4所示，閥裝置40還具備保持器60。保持器60相對(duì)于閥體50配置于與間隔壁14w相反的一側(cè)，限制閥體50的打開(kāi)程度。保持器60與閥體50的固定部53一同通過(guò)螺栓70安裝于安裝部41。保持器60與間隔壁14w夾持閥體50。

保持器60具有平面部61和曲面部62。平面部61與間隔壁14w大致平行地配置，并被固定于安裝部41。平面部61是保持器60中的總是與閥體50接觸的部分。保持器60具有接觸端63。保持器60中的包括螺栓70對(duì)安裝部41的緊固位置的到接觸端63為止的區(qū)域構(gòu)成平面部61。

曲面部62將接觸端63作為彎曲起點(diǎn)，向從壁14w遠(yuǎn)離的方向彎曲。保持器60具有固定于安裝部41的固定側(cè)端部64、和與固定側(cè)端部64相反的一側(cè)的開(kāi)放側(cè)端部65。從固定側(cè)端部64到接觸端63的距離比從固定側(cè)端部64到安裝部41的緣部41e的距離大。接觸端63與緣部41e相比靠近開(kāi)放側(cè)端部65設(shè)置。接觸端63與緣部41e相比靠近排出孔31設(shè)置。

[作用以及效果]

接下來(lái)，對(duì)上述實(shí)施方式的壓縮機(jī)10的閥裝置40的作用以及效果進(jìn)行說(shuō)明。

在本實(shí)施方式的壓縮機(jī)10的閥裝置40中，如圖5所示，從間隔壁14w的厚度方向觀察，排出孔31形成為在閥體50的寬度方向具有長(zhǎng)尺寸d1的長(zhǎng)孔狀。一并參照?qǐng)D3，排出孔31在壓縮機(jī)10的軸向具有長(zhǎng)尺寸d1。與具有相同面積的圓孔形狀的排出孔相比較，從作為保持器60的彎曲起點(diǎn)的接觸端63到排出孔31的中心的距離變得更大。由此，因?yàn)槟軌驕p少閥體50與密封面42a接觸時(shí)的閥體50的移動(dòng)速度，所以能夠使閥體50與密封面42a的接觸音變小，能夠抑制噪聲的產(chǎn)生。另外，能夠緩和作用于閥體50的應(yīng)力，能夠提高閥體50的可靠性。

另一方面，因?yàn)榕懦隹?1是長(zhǎng)孔，所以制冷氣體的排出在閥體50的寬度方向上變得不均衡，在閥體50的寬度方向上容易產(chǎn)生制冷氣體的壓力差。與長(zhǎng)孔狀的排出孔31相對(duì)應(yīng)，閥部51、連結(jié)部52的寬度也變寬，所以有閥體50的開(kāi)閉變得不順暢，寬度方向上的閥體50的開(kāi)閉變得不穩(wěn)定的情況。

因此，如圖4所示，在本實(shí)施方式的壓縮機(jī)10的閥裝置40中，安裝部41從安裝面142b階梯狀地突出，安裝部41從安裝面142b突出的高度比孔形成部42從安裝面142b突出的高度大。因?yàn)樵诎惭b部41供閥體50的固定部53安裝的頂面、與在孔形成部42的頂面形成的圖5所示的密封面42a的高度不同，所以在閥部51與密封面42a接觸的情況下，閥體50成為彎曲的狀態(tài)，靠近連結(jié)部52一側(cè)的閥部51成為與密封面42a輕輕接觸的狀態(tài)。如果閥體50是平板狀的話，在閥體50的閥部51與密封面42a之間形成少許的縫隙。由此，因?yàn)殚y體50變得容易打開(kāi)，所以能夠抑制壓縮室21內(nèi)的內(nèi)壓的上升，能夠提高壓縮機(jī)10的性能并且能夠抑制噪聲的產(chǎn)生。

通過(guò)安裝部41從安裝面142b突出的結(jié)構(gòu)，閥體50變得容易打開(kāi)，但另一方面閥體50變得難以關(guān)閉。然而，在本實(shí)施方式中，如圖5所示，連結(jié)部52的寬度比閥部51以及固定部53的寬度小，并且安裝部41的緣部41e位于與連結(jié)部52重疊的位置并接觸。在閥體50中，與緣部41e的接觸部分在閥體50開(kāi)閉時(shí)成為閥體50彎曲的支點(diǎn)。通過(guò)使構(gòu)成與緣部41e的接觸部分的連結(jié)部52的寬度變小，使閥體50成為中間變細(xì)的形成，能夠使閥體50要關(guān)閉時(shí)的閥體50的彈簧常數(shù)變小。由此，因?yàn)殚y體50變得容易關(guān)閉，所以能夠抑制從排出室30向壓縮室21的制冷氣體的逆流，能夠提高壓縮機(jī)10的性能。

因此，即使排出孔31是長(zhǎng)孔，也能夠順暢地進(jìn)行閥體50的開(kāi)閉。

另外如圖4所示，與安裝部41的緣部41e相比，保持器60的接觸端63一方配置于排出孔31附近。這樣的話，因?yàn)樵陂y體50要關(guān)閉時(shí)被安裝部41限制的部分變得更少，所以閥體50更容易關(guān)閉。因此，能夠抑制從排出室30向壓縮室21的制冷氣體的逆流，能夠提高壓縮機(jī)10的性能。

＜實(shí)施方式2＞

[閥裝置40的結(jié)構(gòu)]

圖6是表示根據(jù)實(shí)施方式2的閥裝置40的結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖7是表示根據(jù)實(shí)施方式2的間隔壁14w的結(jié)構(gòu)的立體圖。在圖6中與圖5相同，僅圖示閥裝置40的結(jié)構(gòu)中的閥體50以及間隔壁14w，保持器60以及螺栓70被省略圖示。圖7僅圖示間隔壁14w。

如圖6、7所示，實(shí)施方式2的閥裝置40還具備支承肋部43。支承肋部43形成為從安裝面142b向排出室30內(nèi)突出。支承肋部43形成在安裝部41與孔形成部42之間。如圖6所示，支承肋部43沿閥體50的長(zhǎng)度方向延伸。

圖8是表示排出孔31的結(jié)構(gòu)的剖視圖。另外在圖8中，表示沿著圖7中的viii－viii線的間隔壁14w的剖面中，排出孔31的排出側(cè)開(kāi)口31b附近的局部剖面。在實(shí)施方式2的排出孔31的排出側(cè)開(kāi)口31b形成有倒角部42c。在實(shí)施方式2中，與未形成有倒角部42c的實(shí)施方式1相比較，密封面42a的面積進(jìn)一步縮小。

[作用以及效果]

在實(shí)施方式2的閥裝置40中，如圖6～8所示，在排出孔31的排出側(cè)開(kāi)口31b形成有倒角部42c。通過(guò)倒角部42c增大排出側(cè)開(kāi)口31b的外周長(zhǎng)度，減少密封面42a的面積。由此，能夠防止閥體50貼上閥部51的密封面42a，閥體50變得容易打開(kāi)。因此，能夠抑制壓縮室21內(nèi)的內(nèi)壓的上升，能夠提高壓縮機(jī)10的性能并且能夠抑制噪聲的產(chǎn)生。除此之外，閥部51不會(huì)與排出側(cè)開(kāi)口31b的邊緣的銳利的形狀接觸，能夠提高閥體50的可靠性。

另外，如圖6、7所示，閥裝置40還具備支承肋部43。這樣的話，在閥體50要關(guān)閉時(shí)，閥體50的連結(jié)部52被支承肋部43支承。由此，因?yàn)槟軌蛞种崎y體50關(guān)閉時(shí)的閥體50的變形，所以能夠提高閥體50的可靠性。另外，能夠減少閥體50的閥部51與密封面42a接觸時(shí)的碰撞音，能夠抑制噪聲的產(chǎn)生。

以上，對(duì)實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，上述的公開(kāi)內(nèi)容中，全部構(gòu)成都是例示而不是限制。本發(fā)明的技術(shù)的范圍通過(guò)權(quán)利要求的范圍表示，意圖在于包括與權(quán)利要求的范圍等同的意思以及范圍內(nèi)的全部的變更。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10…壓縮機(jī)；11…殼體；14…缸體部；14w…間隔壁；15…側(cè)板；16…旋轉(zhuǎn)軸；18…轉(zhuǎn)子；18a…葉片槽；19…葉片；20…吸入空間；21…壓縮室；22…吸入口；23…吸入孔；30…排出室；31…排出孔；31a…壓縮側(cè)開(kāi)口；31b…排出側(cè)開(kāi)口；34…排出孔；40…閥裝置；41…安裝部；41e…緣部；41f…立設(shè)部；42…孔形成部；42a…密封面；42c…倒角部；43…支承肋部；50…閥體；51…閥部；52…連結(jié)部；53…固定部；55…安裝孔；60…保持器；61…平面部；62…曲面部；63…接觸端；64…固定側(cè)端部；65…開(kāi)放側(cè)端部；70…螺栓；141b…延伸配置面；142b…安裝面；d1…長(zhǎng)尺寸；d2…短尺寸；l1、l2、l3…長(zhǎng)度。