本發(fā)明涉及發(fā)電廠機(jī)組抽真空系統(tǒng)，尤其是涉及多級(jí)蒸汽噴射式抽真空系統(tǒng)及其調(diào)節(jié)方法。

背景技術(shù)：

抽真空系統(tǒng)作為電廠的重要輔機(jī)之一，其主要作用是在機(jī)組啟動(dòng)期間，使冷端凝汽器迅速建立真空，而在機(jī)組正常運(yùn)行期間，能夠維持凝汽器內(nèi)部真空。目前電廠常用的抽真空設(shè)備為水環(huán)式真空泵，此套設(shè)備運(yùn)行中易受工作液溫度的影響，不但制約了抽氣能力，而且易發(fā)生汽蝕，導(dǎo)致葉片產(chǎn)生裂紋或者斷裂，影響機(jī)組運(yùn)行安全，增加了檢修維護(hù)費(fèi)用。

另外由于真空泵自身的特點(diǎn)，其在維持機(jī)組真空時(shí)工作效率也偏低。申請(qǐng)?zhí)枮?01520433961.1的中國(guó)專利公開了一種火電機(jī)組的真空保持系統(tǒng)，其核心設(shè)備為水環(huán)式真空泵+羅茨泵的串聯(lián)組合，該系統(tǒng)解決了水環(huán)真空泵汽蝕的問題，在一定程度上也提高了抽真空系統(tǒng)的效率，但抽吸濕空氣易造成羅茨泵的乳化、內(nèi)部腐蝕等故障，另外增加了旋轉(zhuǎn)設(shè)備，維護(hù)工作量大。申請(qǐng)?zhí)枮?01420174151.4中國(guó)專利公開一種以蒸汽噴射器為核心部件的抽真空系統(tǒng)，該系統(tǒng)中采用了一級(jí)啟動(dòng)噴射器作為機(jī)組啟動(dòng)期間的建立真空，三個(gè)蒸汽噴射器通過兩級(jí)串聯(lián)用以維持機(jī)組高、低凝汽器真空。該系統(tǒng)通過采用蒸汽噴射器，避免了水環(huán)真空泵汽蝕的問題，保證了機(jī)組運(yùn)行條件下的安全性。但就目前機(jī)組背壓條件下，二級(jí)蒸汽噴射器串聯(lián)效率偏差，而且采用固定式蒸汽噴射器組合在機(jī)組的變工況時(shí)偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)運(yùn)行，造成動(dòng)力蒸汽用量偏大，效率較差，嚴(yán)重時(shí)偏離噴射器的工作范圍，抽真空系統(tǒng)無法正常工作。

綜上，現(xiàn)有技術(shù)中存在的主要問題在于：

1、水環(huán)真空泵抽真空系統(tǒng)噪音大、泵體易汽蝕，維護(hù)工作量大；

2、羅茨泵工作環(huán)境惡劣，泵體抽吸濕空氣條件下易發(fā)生乳化及內(nèi)部腐蝕；

3、目前的蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)變工況條件下的抽真空系統(tǒng)的運(yùn)行效率低，動(dòng)力蒸汽耗量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提供了一種多級(jí)蒸汽噴射式抽真空系統(tǒng)及其調(diào)節(jié)方法。利用該系統(tǒng)，可以解決以下問題：

1、在此系統(tǒng)中由于噴射器屬于無轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械部件，因此維護(hù)方便。

2、此系統(tǒng)耗大大降低了抽真空系統(tǒng)的耗電量。

3、變工況條件下，通過控制模塊實(shí)現(xiàn)自調(diào)節(jié)，使真空系統(tǒng)始終處于高效工況下運(yùn)行，節(jié)省動(dòng)力蒸汽耗量。

為此，本發(fā)明了一種新型的抽真空系統(tǒng)及控制方法，該系統(tǒng)主要適用于目前在役機(jī)組的抽真空改造項(xiàng)目，為主機(jī)真空建立后的真空維持裝置，與原真空系統(tǒng)互為備用；其特征在于：

所述系統(tǒng)主要包括蒸汽緩沖罐(2)、減溫器(19)，可調(diào)式蒸汽噴射器ⅰ(3)、可調(diào)式蒸汽噴射器ⅱ(4)、固定式蒸汽噴射器(5)、與蒸汽噴射器相配套的三個(gè)蒸汽冷卻裝置(6、7、8)，疏水系統(tǒng)采用單級(jí)u型水封(9、10)和多級(jí)u型水封(11)，以及連接以上裝置的閥門和管件；

當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，其具體的工作流程為主機(jī)抽汽通過蒸汽緩沖罐(2)穩(wěn)壓并經(jīng)減溫器噴水減溫后，作為動(dòng)力蒸汽分別進(jìn)入可調(diào)式蒸汽噴射器ⅰ(3)、可調(diào)式蒸汽噴射器ⅱ(4)、固定式蒸汽噴射器(5)，三個(gè)蒸汽噴射器是串聯(lián)的關(guān)系，可調(diào)式蒸汽噴射器ⅰ直接與凝汽器(1)連接，抽吸凝汽器內(nèi)不凝結(jié)氣體與動(dòng)力蒸汽混合后進(jìn)入第一級(jí)冷卻裝置(6)進(jìn)行冷卻，可調(diào)式蒸汽噴射器ⅱ與第一級(jí)冷卻裝置連接，抽吸其內(nèi)不凝結(jié)氣體與動(dòng)力蒸汽混合后進(jìn)入第二級(jí)冷卻裝置(7)，最后固定式蒸汽噴射器再把第二級(jí)冷凝裝置中不凝結(jié)氣體抽吸出來送入第三級(jí)冷卻裝置(8)進(jìn)行冷卻，充分冷卻后不凝結(jié)氣體排到大氣中；

機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，關(guān)閉乏汽進(jìn)汽閥ⅰ(14)，開啟乏汽進(jìn)汽閥ⅱ(15)，原真空系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行，機(jī)組建立真空后，關(guān)閉乏汽進(jìn)汽閥ⅱ，開啟乏汽進(jìn)汽閥ⅰ、動(dòng)力蒸汽進(jìn)汽閥(13)、動(dòng)力蒸汽調(diào)節(jié)閥(12)，投入冷卻水系統(tǒng)，關(guān)閉原有真空系統(tǒng)，蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)投入運(yùn)行；

此套抽真空系統(tǒng)采用可調(diào)式蒸汽噴射器+固定式蒸汽噴射器組合，可調(diào)式蒸汽噴射器ⅰ、可調(diào)式蒸汽噴射器ⅱ執(zhí)行器的開度根據(jù)機(jī)組背壓變化時(shí)通過控制模塊進(jìn)行調(diào)節(jié)。

根據(jù)本發(fā)明所述的抽真空系統(tǒng)，其特征在于：每級(jí)冷卻裝置的疏水采用單級(jí)u型水封。

根據(jù)本發(fā)明所述的抽真空系統(tǒng)，其特征在于：每級(jí)冷卻裝置的疏水采用疏水閥或者多級(jí)u型水封。

根據(jù)本發(fā)明所述的抽真空系統(tǒng)，其特征在于：

機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，動(dòng)力蒸汽取用主機(jī)抽汽，經(jīng)蒸汽緩沖罐(2)減溫穩(wěn)壓后保證蒸汽參數(shù)壓力＝0.3～0.8mpa(abs.)，溫度過熱度＝10～20℃；動(dòng)力蒸汽緩沖罐(2)本體上安裝有壓力變送器(17)，減溫器(18)，熱電阻(19)，壓力變送器檢測(cè)值通過控制模塊作用于動(dòng)力蒸汽調(diào)節(jié)閥(12)，熱電阻檢測(cè)值通過控制模塊作用于減溫水調(diào)節(jié)閥(20)，確保蒸汽噴射器動(dòng)力蒸汽入口壓力、溫度不偏離設(shè)計(jì)值。

本發(fā)明還提供了一種所述的抽真空系統(tǒng)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于：

當(dāng)系統(tǒng)投入后，凝汽器壓力處于p0≤p2,min時(shí)，系統(tǒng)采用三級(jí)噴射器串聯(lián)的組合方式，關(guān)閉乏汽進(jìn)汽閥ⅱ、乏汽進(jìn)汽閥ⅲ，打開乏汽進(jìn)汽閥ⅰ，三臺(tái)蒸汽噴射器均投入運(yùn)行；

隨著凝汽器壓力在此范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，通過控制模塊調(diào)節(jié)可調(diào)式蒸汽噴射器ⅰ的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，當(dāng)某時(shí)刻背壓pt增大到(1+a)p0時(shí)，計(jì)算理論換熱系數(shù)和實(shí)際換熱系數(shù)，判斷是否滿足，當(dāng)滿足此條件時(shí)，控制模塊調(diào)節(jié)可調(diào)式蒸汽噴射器ⅰ的執(zhí)行機(jī)構(gòu)開度增大m，p0重置為此時(shí)刻的背壓pt；若不滿足，維持可調(diào)式蒸汽噴射器ⅰ的執(zhí)行機(jī)構(gòu)開度不變，同時(shí)p0重置為此時(shí)刻的背壓pt；

當(dāng)某時(shí)刻背壓pt減小到(1-a)p0時(shí)，控制模塊調(diào)節(jié)可調(diào)式蒸汽噴射器ⅰ的執(zhí)行機(jī)構(gòu)開度減小n，同時(shí)p0重置為此時(shí)刻的背壓pt；

凝汽器壓力處于p0＞p2,min時(shí)，系統(tǒng)采用兩級(jí)級(jí)噴射器串聯(lián)的組合方式，關(guān)閉動(dòng)力蒸汽進(jìn)汽閥(13)、乏汽進(jìn)汽閥ⅱ，打開乏汽進(jìn)汽閥ⅲ、乏汽進(jìn)汽閥ⅰ，使凝汽器內(nèi)被抽吸的不可凝氣體經(jīng)第一級(jí)冷卻裝置冷卻后直接進(jìn)入可調(diào)式蒸汽噴射器ⅱ，可調(diào)式蒸汽噴射器ⅰ停止工作，隨著凝汽器壓力在p2范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，通過控制模塊調(diào)節(jié)可調(diào)式蒸汽噴射器ⅱ的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)某時(shí)刻背壓pt增大到(1+a)p0時(shí)，計(jì)算理論換熱系數(shù)k'和實(shí)際換熱系數(shù)k，判斷是否滿足，當(dāng)滿足此條件時(shí)，控制模塊調(diào)節(jié)可調(diào)式蒸汽噴射器ⅱ的執(zhí)行機(jī)構(gòu)開度增大m，p0重置為此時(shí)刻的背壓pt；若不滿足，維持可調(diào)式蒸汽噴射器ⅱ的執(zhí)行機(jī)構(gòu)開度不變，同時(shí)p0重置為此時(shí)刻的背壓pt；當(dāng)某時(shí)刻背壓pt減小到(1-a)p0時(shí)，控制模塊調(diào)節(jié)可調(diào)式蒸汽噴射器ⅱ的執(zhí)行機(jī)構(gòu)開度減小n，同時(shí)p0重置為此時(shí)刻的背壓pt；

其中定義p0為初始時(shí)刻凝汽器的背壓值，pt為t時(shí)刻凝汽器的背壓值，m，n為可調(diào)式蒸汽噴射器執(zhí)行機(jī)構(gòu)每次動(dòng)作開度的大小，a，b均為t時(shí)刻凝汽器背壓pt較初始背壓p0的偏差率，且滿足下述公式：

c為t時(shí)刻理論換熱系數(shù)k'與實(shí)際換熱系數(shù)k的偏差率，且滿足下述公式：

k'、k的計(jì)算應(yīng)滿足下列公式：

k'＝k0f(β,βw,βt,βz,βd)

式中：k'—計(jì)算的理論換熱系數(shù)，k0—基本換熱系數(shù)，β—考慮冷卻表面清潔狀況和冷凝管材料及壁厚的系數(shù)，βw,βt,βz,βd—考慮冷卻介質(zhì)流速、冷卻介質(zhì)溫度、冷卻介質(zhì)流程數(shù)、蒸汽負(fù)荷率等影響的修正系數(shù)；k—實(shí)際計(jì)算的換熱系數(shù)，h”—排汽焓值，hs—疏水焓值，a-換熱面積，δtm-平均傳熱溫差；

系統(tǒng)調(diào)節(jié)時(shí)，滿足公式：0＜a≤0.1，0＜b≤0.1，0＜n≤m≤5％，0＜c≤min(a,b)

定義p1,max為可調(diào)式蒸汽噴射器ⅰ正常工作時(shí)最大的吸入口壓力，p2,min為可調(diào)式蒸汽噴射器ⅱ正常工作時(shí)最小的吸入口壓力，且滿足p2,min＜p1,max。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明獲得了以下優(yōu)點(diǎn)：

1、維護(hù)簡(jiǎn)便；

2、耗電量低；

3、噪音低，抽吸能力穩(wěn)定；

4、可良好適應(yīng)主機(jī)工況的變化，具有良好的節(jié)能效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)的示意圖；

圖2是可調(diào)式噴嘴開度調(diào)節(jié)邏輯示意圖

圖中，1-主機(jī)凝汽器；2-蒸汽緩沖罐；3-可調(diào)式蒸汽噴射器??；4-可調(diào)式蒸汽噴射器ⅱ；5-固定式蒸汽噴射器；6-第一級(jí)冷卻裝置；7-第二級(jí)冷卻裝置；8-第三級(jí)冷卻裝置；9-u型水封ⅰ；10-u型水封ⅱ；11-多級(jí)u型水封；12-動(dòng)力蒸汽調(diào)節(jié)閥；13-動(dòng)力蒸汽進(jìn)汽閥；14-乏汽進(jìn)汽閥ⅰ；15-乏汽進(jìn)汽閥ⅱ；16-乏汽進(jìn)汽閥ⅲ；17-壓力變送器；18-熱電阻；19-減溫器；20-減溫水調(diào)節(jié)閥。p0-初始凝汽器背壓，pt-t時(shí)刻凝汽器背壓，a,b-機(jī)組背壓變化量，c-換熱系數(shù)變化量，m,n-執(zhí)行器開度變化量，k’-理論換熱系數(shù)，k-實(shí)際換熱系數(shù)，y-滿足條件，n-不滿足條件，p2,min—可調(diào)式蒸汽噴射器ⅱ正常工作時(shí)最小的吸入口壓力。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明提供了一種多級(jí)蒸汽噴射式抽真空系統(tǒng)及其調(diào)節(jié)方法。利用該系統(tǒng)，可以解決以下問題：

1、在此系統(tǒng)中由于噴射器屬于無轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械部件，因此維護(hù)方便。

2、此系統(tǒng)耗大大降低了抽真空系統(tǒng)的耗電量。

3、變工況條件下，通過控制模塊實(shí)現(xiàn)自調(diào)節(jié)，使真空系統(tǒng)始終處于高效工況下運(yùn)行，節(jié)省動(dòng)力蒸汽耗量。

為此，本發(fā)明了一種新型的抽真空系統(tǒng)及控制方法，該系統(tǒng)主要適用于目前在役機(jī)組的抽真空改造項(xiàng)目，為主機(jī)真空建立后的真空維持裝置，與原真空系統(tǒng)互為備用；其特征在于：

所述系統(tǒng)主要包括蒸汽緩沖罐(2)、減溫器(19)，可調(diào)式蒸汽噴射器ⅰ(3)、可調(diào)式蒸汽噴射器ⅱ(4)、固定式蒸汽噴射器(5)、與蒸汽噴射器相配套的三個(gè)蒸汽冷卻裝置(6、7、8)，疏水系統(tǒng)采用單級(jí)u型水封(9、10)和多級(jí)u型水封(11)，以及連接以上裝置的閥門和管件；

當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，其具體的工作流程為主機(jī)抽汽通過蒸汽緩沖罐(2)穩(wěn)壓并經(jīng)減溫器噴水減溫后，作為動(dòng)力蒸汽分別進(jìn)入可調(diào)式蒸汽噴射器ⅰ(3)、可調(diào)式蒸汽噴射器ⅱ(4)、固定式蒸汽噴射器(5)，三個(gè)蒸汽噴射器是串聯(lián)的關(guān)系，可調(diào)式蒸汽噴射器ⅰ直接與凝汽器(1)連接，抽吸凝汽器內(nèi)不凝結(jié)氣體與動(dòng)力蒸汽混合后進(jìn)入第一級(jí)冷卻裝置(6)進(jìn)行冷卻，可調(diào)式蒸汽噴射器ⅱ與第一級(jí)冷卻裝置連接，抽吸其內(nèi)不凝結(jié)氣體與動(dòng)力蒸汽混合后進(jìn)入第二級(jí)冷卻裝置(7)，最后固定式蒸汽噴射器再把第二級(jí)冷凝裝置中不凝結(jié)氣體抽吸出來送入第三級(jí)冷卻裝置(8)進(jìn)行冷卻，充分冷卻后不凝結(jié)氣體排到大氣中；

機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，關(guān)閉乏汽進(jìn)汽閥ⅰ(14)，開啟乏汽進(jìn)汽閥ⅱ(15)，原真空系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行，機(jī)組建立真空后，關(guān)閉乏汽進(jìn)汽閥ⅱ，開啟乏汽進(jìn)汽閥ⅰ、動(dòng)力蒸汽進(jìn)汽閥(13)、動(dòng)力蒸汽調(diào)節(jié)閥(12)，投入冷卻水系統(tǒng)，關(guān)閉原有真空系統(tǒng)，蒸汽噴射器抽真空系統(tǒng)投入運(yùn)行；

此套抽真空系統(tǒng)采用可調(diào)式蒸汽噴射器+固定式蒸汽噴射器組合，可調(diào)式蒸汽噴射器ⅰ、可調(diào)式蒸汽噴射器ⅱ執(zhí)行器的開度根據(jù)機(jī)組背壓變化時(shí)通過控制模塊進(jìn)行調(diào)節(jié)。

根據(jù)本發(fā)明所述的抽真空系統(tǒng)，其特征在于：每級(jí)冷卻裝置的疏水采用單級(jí)u型水封。

根據(jù)本發(fā)明所述的抽真空系統(tǒng)，其特征在于：每級(jí)冷卻裝置的疏水采用疏水閥或者多級(jí)u型水封。

根據(jù)本發(fā)明所述的抽真空系統(tǒng)，其特征在于：

機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，動(dòng)力蒸汽取用主機(jī)抽汽，經(jīng)蒸汽緩沖罐(2)減溫穩(wěn)壓后保證蒸汽參數(shù)壓力＝0.3～0.8mpa(abs.)，溫度過熱度＝10～20℃；動(dòng)力蒸汽緩沖罐(2)本體上安裝有壓力變送器(17)，減溫器(18)，熱電阻(19)，壓力變送器檢測(cè)值通過控制模塊作用于動(dòng)力蒸汽調(diào)節(jié)閥(12)，熱電阻檢測(cè)值通過控制模塊作用于減溫水調(diào)節(jié)閥(20)，確保蒸汽噴射器動(dòng)力蒸汽入口壓力、溫度不偏離設(shè)計(jì)值。

本發(fā)明還提供了一種所述的抽真空系統(tǒng)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于：

當(dāng)系統(tǒng)投入后，凝汽器壓力處于p0≤p2,min時(shí)，系統(tǒng)采用三級(jí)噴射器串聯(lián)的組合方式，關(guān)閉乏汽進(jìn)汽閥ⅱ、乏汽進(jìn)汽閥ⅲ，打開乏汽進(jìn)汽閥ⅰ，三臺(tái)蒸汽噴射器均投入運(yùn)行；

隨著凝汽器壓力在此范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，通過控制模塊調(diào)節(jié)可調(diào)式蒸汽噴射器ⅰ的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，當(dāng)某時(shí)刻背壓pt增大到(1+a)p0時(shí)，計(jì)算理論換熱系數(shù)和實(shí)際換熱系數(shù)，判斷是否滿足，當(dāng)滿足此條件時(shí)，控制模塊調(diào)節(jié)可調(diào)式蒸汽噴射器ⅰ的執(zhí)行機(jī)構(gòu)開度增大m，p0重置為此時(shí)刻的背壓pt；若不滿足，維持可調(diào)式蒸汽噴射器ⅰ的執(zhí)行機(jī)構(gòu)開度不變，同時(shí)p0重置為此時(shí)刻的背壓pt；

當(dāng)某時(shí)刻背壓pt減小到(1-a)p0時(shí)，控制模塊調(diào)節(jié)可調(diào)式蒸汽噴射器ⅰ的執(zhí)行機(jī)構(gòu)開度減小n，同時(shí)p0重置為此時(shí)刻的背壓pt；

凝汽器壓力處于p0＞p2,min時(shí)，系統(tǒng)采用兩級(jí)級(jí)噴射器串聯(lián)的組合方式，關(guān)閉動(dòng)力蒸汽進(jìn)汽閥(13)、乏汽進(jìn)汽閥ⅱ，打開乏汽進(jìn)汽閥ⅲ、乏汽進(jìn)汽閥ⅰ，使凝汽器內(nèi)被抽吸的不可凝氣體經(jīng)第一級(jí)冷卻裝置冷卻后直接進(jìn)入可調(diào)式蒸汽噴射器ⅱ，可調(diào)式蒸汽噴射器ⅰ停止工作，隨著凝汽器壓力在p2范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，通過控制模塊調(diào)節(jié)可調(diào)式蒸汽噴射器ⅱ的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)某時(shí)刻背壓pt增大到(1+a)p0時(shí)，計(jì)算理論換熱系數(shù)和實(shí)際換熱系數(shù)，判斷是否滿足，當(dāng)滿足此條件時(shí)，控制模塊調(diào)節(jié)可調(diào)式蒸汽噴射器ⅱ的執(zhí)行機(jī)構(gòu)開度增大m，p0重置為此時(shí)刻的背壓pt；若不滿足，維持可調(diào)式蒸汽噴射器ⅱ的執(zhí)行機(jī)構(gòu)開度不變，同時(shí)p0重置為此時(shí)刻的背壓pt；當(dāng)某時(shí)刻背壓pt減小到(1-a)p0時(shí)，控制模塊調(diào)節(jié)可調(diào)式蒸汽噴射器ⅱ的執(zhí)行機(jī)構(gòu)開度減小n，同時(shí)p0重置為此時(shí)刻的背壓pt；

其中定義p0為初始時(shí)刻凝汽器的背壓值，pt為t時(shí)刻凝汽器的背壓值，m，n為可調(diào)式蒸汽噴射器執(zhí)行機(jī)構(gòu)每次動(dòng)作開度的大小，a，b均為t時(shí)刻凝汽器背壓pt較初始背壓p0的偏差率，且滿足下述公式：

c為t時(shí)刻理論換熱系數(shù)k'與實(shí)際換熱系數(shù)k的偏差率，且滿足下述公式：

k'、k的計(jì)算應(yīng)滿足下列公式：

k'＝k0f(β,βw,βt,βz,βd)

式中：k'—計(jì)算的理論換熱系數(shù)，k0—基本換熱系數(shù)，β—考慮冷卻表面清潔狀況和冷凝管材料及壁厚的系數(shù)，βw,βt,βz,βd—考慮冷卻介質(zhì)流速、冷卻介質(zhì)溫度、冷卻介質(zhì)流程數(shù)、蒸汽負(fù)荷率等影響的修正系數(shù)；k—實(shí)際計(jì)算的換熱系數(shù)，h”—排汽焓值，hs—疏水焓值，a-換熱面積，δtm-平均傳熱溫差；

系統(tǒng)調(diào)節(jié)時(shí)，滿足公式：0＜a≤0.1，0＜b≤0.1，0＜n≤m≤5％，0＜c≤min(a,b)

定義p1,max為可調(diào)式蒸汽噴射器ⅰ正常工作時(shí)最大的吸入口壓力，p2,min為可調(diào)式蒸汽噴射器ⅱ正常工作時(shí)最小的吸入口壓力，且滿足p2,min＜p1,max。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明獲得了以下優(yōu)點(diǎn)：

1、維護(hù)簡(jiǎn)便；

2、耗電量低；

3、噪音低，抽吸能力穩(wěn)定；

4、可良好適應(yīng)主機(jī)工況的變化，具有良好的節(jié)能效益。

實(shí)例分析：

目前電廠真空嚴(yán)密性一般控制得較好，但基于機(jī)組安全性問題，抽真空設(shè)備得選型會(huì)以較差的嚴(yán)密性條件下作為設(shè)計(jì)工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，因此，對(duì)于固定式多級(jí)蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)而言，在機(jī)組正常運(yùn)行條件下，抽吸能力要遠(yuǎn)大于實(shí)際漏入空氣量，浪費(fèi)了較多的動(dòng)力蒸汽用量，造成了不必要的能量損失。

以某電廠抽真空系統(tǒng)為例，對(duì)比設(shè)計(jì)工況、真空嚴(yán)密性300pa/min、200pa/min、100pa/min條件下進(jìn)行計(jì)算分析如下：

目前機(jī)組的真空嚴(yán)密性一般均能控制在200pa/min以內(nèi)，較好的機(jī)組能控制在100pa/min以內(nèi)，由上表可以看出，采用可調(diào)式+固定式多級(jí)蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)，較采用固定式節(jié)能量明顯。