本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于輕鋼龍骨加工的液壓蓄能設(shè)備。

背景技術(shù)：

液壓系統(tǒng)在輕鋼龍骨加工設(shè)備中占據(jù)有重要的地位。龍骨的沖孔、打標(biāo)記、切斷，都是通過(guò)輕鋼龍骨加工設(shè)備內(nèi)的液壓系統(tǒng)來(lái)完成的。由于龍骨的品種較多，不同品種的龍骨所用鋼帶的厚度也不同，這就造成了液壓系統(tǒng)中液壓缸的負(fù)載是隨著產(chǎn)品的不同而變化；另外對(duì)于不同品種的龍骨，成型速度、定尺長(zhǎng)度、每根龍骨沖孔數(shù)量都是有變化的，這樣液壓缸的流量、運(yùn)動(dòng)間隔時(shí)間也都是變化的。

現(xiàn)有技術(shù)中，用于輕鋼龍骨加工設(shè)備的液壓系統(tǒng)中包括單個(gè)蓄能器，蓄能器起到較大量存儲(chǔ)能量的作用，作為輔助動(dòng)力源并起到中間緩沖作用。設(shè)置壓力表監(jiān)測(cè)該蓄能器的壓力，當(dāng)蓄能器的壓力小于預(yù)設(shè)值時(shí)，液壓泵對(duì)系統(tǒng)補(bǔ)壓，當(dāng)蓄能器的壓力大于預(yù)設(shè)值時(shí)，液壓泵停止對(duì)系統(tǒng)補(bǔ)壓。傳統(tǒng)的彈簧式蓄能器為豎直式彈簧，蓄能效果不佳、能量釋放不足；采用單層密封圈，其密封性不高。而且當(dāng)蓄能器內(nèi)的壓力變化頻繁時(shí)，導(dǎo)致液壓泵頻繁地執(zhí)行對(duì)液壓系統(tǒng)的補(bǔ)壓處理和停止補(bǔ)壓處理，工作效率低，且容易導(dǎo)致設(shè)備故障。

因此提供一種用于輕鋼龍骨加工的液壓蓄能設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中液壓系統(tǒng)能器蓄能效果不佳、能量釋放不足、密封性不高，且蓄能器壓力變化頻繁導(dǎo)致液壓泵工作效率低，易出現(xiàn)設(shè)備故障的問(wèn)題成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：本發(fā)明提供了一種用于輕鋼龍骨加工的液壓蓄能設(shè)備，提高了蓄能器的蓄能效果和密封性能，并且避免了液壓泵頻繁地執(zhí)行對(duì)液壓系統(tǒng)的補(bǔ)壓處理和停止補(bǔ)壓處理，提高了液壓系統(tǒng)的工作效率，降低了發(fā)生設(shè)備故障的可能性。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種用于輕鋼龍骨加工的液壓蓄能設(shè)備，包括：低壓蓄能器，連接液壓系統(tǒng)的液壓缸，并通過(guò)第一開(kāi)關(guān)連接高壓蓄能器和液壓泵；

第一壓力表，連接低壓蓄能器，監(jiān)測(cè)低壓蓄能器的壓力范圍；

第二壓力表，連接高壓蓄能器，監(jiān)測(cè)高壓蓄能器的壓力范圍；

低壓蓄能器包括蓄能器本體，蓄能器本體內(nèi)借助彈簧連接活塞，蓄能器本體的下端帶有油嘴，蓄能器本體內(nèi)對(duì)稱(chēng)傾斜裝置有彈簧，蓄能器本體的內(nèi)側(cè)壁對(duì)稱(chēng)帶有第一滑槽，活塞的上表面對(duì)稱(chēng)設(shè)有第二滑槽，第一滑槽與第二滑槽之間分別借助滑球連接彈簧；活塞與蓄能器本體的內(nèi)壁間裝置有多個(gè)上下設(shè)置的動(dòng)密封圈；蓄能器本體的內(nèi)底面對(duì)稱(chēng)安裝有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板分居于油嘴兩側(cè)；

所述第一開(kāi)關(guān)被配置成當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ肀O(jiān)測(cè)到低壓蓄能器的壓力小于第一預(yù)設(shè)值時(shí)連通，高壓蓄能器和/或液壓泵向低壓蓄能器補(bǔ)壓；當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ肀O(jiān)測(cè)到低壓蓄能器的壓力高于第二預(yù)設(shè)值時(shí)斷開(kāi)，高壓蓄能器和/或液壓泵停止向低壓蓄能器補(bǔ)壓；

所述第二開(kāi)關(guān)被配置成當(dāng)?shù)诙毫Ρ肀O(jiān)測(cè)到高壓蓄能器的壓力大于第三預(yù)設(shè)值時(shí)連通，將液壓泵輸出的液體卸荷回油箱；當(dāng)?shù)诙毫Ρ肀O(jiān)測(cè)到高壓蓄能器的壓力小于第四預(yù)設(shè)值時(shí)斷開(kāi)，液壓泵為液壓系統(tǒng)補(bǔ)壓。

優(yōu)選地，第一開(kāi)關(guān)為電磁閥，第一壓力表被設(shè)置成向第一開(kāi)關(guān)輸出連通或斷開(kāi)電信號(hào)。

優(yōu)選地，第一預(yù)設(shè)值小于第二預(yù)設(shè)值，第四預(yù)設(shè)值大于或等于第二預(yù)設(shè)值，第三預(yù)設(shè)值大于第四預(yù)設(shè)值。

優(yōu)選地，第一預(yù)設(shè)值小于第二預(yù)設(shè)值，第二預(yù)設(shè)值小于第四預(yù)設(shè)值，第四預(yù)設(shè)值小于第三預(yù)設(shè)值。

優(yōu)選地，第二開(kāi)關(guān)為電磁閥，第二壓力表被配置為向第二開(kāi)關(guān)輸出連通或斷開(kāi)電信號(hào)。

優(yōu)選地，導(dǎo)流板帶有波浪形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過(guò)在液壓系統(tǒng)內(nèi)分別設(shè)置低壓蓄能器和高壓蓄能器，一方面增強(qiáng)了蓄能器在液壓系統(tǒng)中的輔助動(dòng)力功能和中間緩沖作用，另一方面僅利用低壓蓄能器直接連接液壓缸，且通過(guò)高能蓄能器的第二壓力表控制液壓泵的補(bǔ)壓處理，既通過(guò)低壓蓄能器實(shí)現(xiàn)了輔助動(dòng)力功能和中間緩沖作用，又利用高能蓄能器和第二壓力表控制了液壓泵的補(bǔ)壓處理，避免了液壓泵頻繁地執(zhí)行對(duì)液壓系統(tǒng)的補(bǔ)壓處理和停止補(bǔ)壓處理，提高了液壓系統(tǒng)的工作效率，降低了發(fā)生設(shè)備故障的可能性。

本發(fā)明的低壓彈簧式蓄能器，彈簧的傾斜設(shè)置并于滑槽滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)收縮和伸長(zhǎng)，提高了緩沖效果及能量補(bǔ)充功能；由于增加了波浪形導(dǎo)流板，導(dǎo)流板提高了油液的動(dòng)平衡，進(jìn)一步提高蓄能效果；采用多層動(dòng)密封圈，提高了密封性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的液壓系統(tǒng)的原理示意圖；

圖3為本發(fā)明低壓蓄能器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)為：

1-液壓泵、2-低壓蓄能器、3-第一壓力表、4-第一開(kāi)關(guān)、5-高壓蓄能器、6-第二壓力表、7-第二開(kāi)關(guān)、8-液壓缸、20-蓄能器本體、21-油嘴、22-彈簧、23-活塞、24-第一滑槽、25-第二滑槽、26-滑球、27-動(dòng)密封圈、28-導(dǎo)流板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例

如圖1-3所示，一種用于輕鋼龍骨加工的液壓蓄能設(shè)備，包括：低壓蓄能器2、第一壓力表3和第二壓力表6；所述低壓蓄能器2連接所述液壓系統(tǒng)的液壓缸8，并通過(guò)第一開(kāi)關(guān)4連接高壓蓄能器5和液壓泵1；所述第一壓力表3連接所述低壓蓄能器2，監(jiān)測(cè)所述低壓蓄能器2的壓力范圍；所述第二壓力表6連接所述高壓蓄能器5，監(jiān)測(cè)所述高壓蓄能器5的壓力范圍；

所述低壓蓄能器2包括蓄能器本體20，蓄能器本體20內(nèi)借助彈簧22連接活塞23，蓄能器本體20的下端帶有油嘴21，所述蓄能器本體20內(nèi)對(duì)稱(chēng)傾斜裝置有所述彈簧22，蓄能器本體20的內(nèi)側(cè)壁對(duì)稱(chēng)帶有第一滑槽24，所述活塞23的上表面對(duì)稱(chēng)設(shè)有第二滑槽25，第一滑槽24與第二滑槽25之間分別借助滑球26連接所述彈簧22；所述活塞23與蓄能器本體20的內(nèi)壁間裝置有多個(gè)上下設(shè)置的動(dòng)密封圈27；所述蓄能器本體20的內(nèi)底面對(duì)稱(chēng)安裝有導(dǎo)流板28，導(dǎo)流板28分居于所述油嘴21兩側(cè)；

所述第一開(kāi)關(guān)4被配置成當(dāng)所述第一壓力表3監(jiān)測(cè)到所述低壓蓄能器2的壓力小于第一預(yù)設(shè)值時(shí)連通，所述高壓蓄能器5和/或所述液壓泵1向所述低壓蓄能器2補(bǔ)壓；當(dāng)所述第一壓力3表監(jiān)測(cè)到所述低壓蓄能器2的壓力高于第二預(yù)設(shè)值時(shí)斷開(kāi)，所述高壓蓄能器5和/或所述液壓泵1停止向所述低壓蓄能器2補(bǔ)壓；

所述第二開(kāi)關(guān)7被配置成當(dāng)所述第二壓力表6監(jiān)測(cè)到所述高壓蓄能器5的壓力大于第三預(yù)設(shè)值時(shí)連通，將所述液壓泵1輸出的液體卸荷回油箱；當(dāng)所述第二壓力表6監(jiān)測(cè)到所述高壓蓄能器5的壓力小于第四預(yù)設(shè)值時(shí)斷開(kāi)，所述液壓泵1為所述液壓系統(tǒng)補(bǔ)壓。

所述第一開(kāi)關(guān)3為電磁閥，所述第一壓力表3被設(shè)置成向所述第一開(kāi)關(guān)3輸出連通或斷開(kāi)電信號(hào)；所述第一預(yù)設(shè)值小于所述第二預(yù)設(shè)值，所述第四預(yù)設(shè)值大于或等于所述第二預(yù)設(shè)值，所述第三預(yù)設(shè)值大于所述第四預(yù)設(shè)值；所述第一預(yù)設(shè)值小于所述第二預(yù)設(shè)值，所述第二預(yù)設(shè)值小于所述第四預(yù)設(shè)值，所述第四預(yù)設(shè)值小于所述第三預(yù)設(shè)值；所述第二開(kāi)關(guān)7為電磁閥，所述第二壓力表被配置為向所述第二開(kāi)關(guān)輸出連通或斷開(kāi)電信號(hào)；所述導(dǎo)流板28帶有波浪形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案通過(guò)在液壓系統(tǒng)內(nèi)分別設(shè)置低壓蓄能器2和高壓蓄能器5，一方面增強(qiáng)了蓄能器在液壓系統(tǒng)中的輔助動(dòng)力功能和中間緩沖作用，另一方面僅利用低壓蓄能器2直接連接液壓缸8，且通過(guò)高能蓄能器5的第二壓力表6控制液壓泵1的補(bǔ)壓處理，既通過(guò)低壓蓄能器2實(shí)現(xiàn)了輔助動(dòng)力功能和中間緩沖作用，又利用高壓蓄能器5和第二壓力表6控制了液壓泵1的補(bǔ)壓處理，避免了液壓泵1頻繁地執(zhí)行對(duì)液壓系統(tǒng)的補(bǔ)壓處理和停止補(bǔ)壓處理，提高了液壓系統(tǒng)的工作效率，降低了發(fā)生設(shè)備故障的可能性。而且，由于避免了液壓泵1頻繁地執(zhí)行對(duì)液壓系統(tǒng)的補(bǔ)壓處理和停止補(bǔ)壓處理，有助于降低設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的噪音。

本發(fā)明的低壓蓄能器2的彈簧22的傾斜設(shè)置并于第一滑槽24和第二滑槽25滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)收縮和伸長(zhǎng)，提高了活塞23的緩沖及能量補(bǔ)充效果；由于增加了波浪形導(dǎo)流板28，導(dǎo)流板28提高了油液的動(dòng)平衡，進(jìn)一步提高蓄能效果；采用多層動(dòng)密封圈4，提高了密封性能。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，但凡在本發(fā)明的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無(wú)實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)或潤(rùn)色，其所解決的技術(shù)問(wèn)題仍然與本發(fā)明一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。