本實用新型涉及一種柱塞泵。

背景技術：

柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置。它依靠電機帶動柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。柱塞泵都基本自帶專用的電機。

但是現(xiàn)有柱塞泵與電機安裝后軸向尺寸較長，不適用于安裝在軸向尺寸受到限制的地方。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種軸向尺寸短，對于軸向尺寸受限制的地方適用性好的柱塞泵。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種柱塞泵，包括盤式電機和柱塞泵本體，所述盤式電機上設置有連接管，所述連接管與盤式電機固定連接，所述連接管上設置有外螺紋，所述柱塞泵本體上設置有與外螺紋相配對的螺孔，所述盤式電機的轉(zhuǎn)軸上設置有榫頭部，所述柱塞泵本體的泵主軸末端設置有與榫頭部相配對的榫眼，所述榫頭部插入于榫眼內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述連接管與盤式電機的固定連接為焊接，連接管與盤式電機連接穩(wěn)定可靠。

作為優(yōu)選，所述外螺紋為細牙外螺紋，細牙螺紋具有升角小﹐自鎖性能好的特點，防松效果好。

作為優(yōu)選，所述外螺紋的牙型為三角形，可以有效的保證連接管與柱塞泵本體之間的緊密性。

作為優(yōu)選，所述連接管的長度為榫頭部的長度的三分之二，由于榫頭部比連接管長，在安裝時可以方便使用者先將榫頭部插入到榫眼后再將連接管與柱塞泵本體擰緊，可以使得安裝更加方便。

作為優(yōu)選，所述盤式電機的轉(zhuǎn)軸與榫頭部為一體式設置，結構穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述連接管與柱塞泵本體的連接處設置有生膠帶層，可以有效的提升連接管與柱塞泵本體的連接處的密閉性，防止因油液滲進螺孔內(nèi)而導致出現(xiàn)連接管與柱塞泵本體在使用中存在脫離的隱患。

本實用新型的有益效果為：通過使用了具有外形扁平、軸向尺寸短的特點的盤式電機，再加上盤式電機的轉(zhuǎn)軸與柱塞泵本體的泵主軸的連接采用了榫卯結構，盤式電機的轉(zhuǎn)軸一部分插入到柱塞泵本體的泵主軸內(nèi)，從而與傳統(tǒng)的電機驅(qū)動的柱塞泵相比軸向尺寸短，對于軸向尺寸受限制的地方適用性好，體積小，此外，連接管與盤式電機焊接，連接管與盤式電機連接穩(wěn)定可靠。外螺紋為細牙外螺紋，細牙螺紋具有升角小﹐自鎖性能好的特點，防松效果好。外螺紋的牙型為三角形，可以有效的保證連接管與柱塞泵本體之間的緊密性。連接管的長度為榫頭部的長度的三分之二，由于榫頭部比連接管長，在安裝時可以方便使用者先將榫頭部插入到榫眼后再將連接管與柱塞泵本體擰緊，可以使得安裝更加方便。盤式電機的轉(zhuǎn)軸與榫頭部為一體式設置，結構穩(wěn)定。連接管與柱塞泵本體的連接處設置有生膠帶層，可以有效的提升連接管與柱塞泵本體的連接處的密閉性，防止因油液滲進螺孔內(nèi)而導致出現(xiàn)連接管與柱塞泵本體在使用中存在脫離的隱患。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種柱塞泵的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型一種柱塞泵的盤式電機的結構示意圖；

圖3為本實用新型一種柱塞泵的柱塞泵本體的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例1

如圖1-3所示，一種柱塞泵，包括盤式電機1和柱塞泵本體2，所述盤式電機1上設置有連接管3，所述連接管3與盤式電機1焊接，所述連接管3上設置有外螺紋4，所述柱塞泵本體2上設置有與外螺紋相配對的螺孔5，所述盤式電機1的轉(zhuǎn)軸6末端設置有長方體狀的榫頭部7，所述柱塞泵本體2的泵主軸8末端設置有與榫頭部7相配對的榫眼9，所述榫頭部7插入于榫眼9內(nèi)。通過使用了具有外形扁平、軸向尺寸短的特點的盤式電機1，再加上盤式電機1的轉(zhuǎn)軸6與柱塞泵本體1的泵主軸8的連接采用了榫卯結構，盤式電機1的轉(zhuǎn)軸6一部分插入到柱塞泵本體2的泵主軸8內(nèi)，從而與傳統(tǒng)的電機驅(qū)動的柱塞泵相比軸向尺寸短，對于軸向尺寸受限制的地方適用性好。

本實施例的有益效果為：通過使用了具有外形扁平、軸向尺寸短的特點的盤式電機，再加上盤式電機的轉(zhuǎn)軸與柱塞泵本體的泵主軸的連接采用了榫卯結構，盤式電機的轉(zhuǎn)軸一部分插入到柱塞泵本體的泵主軸內(nèi)，從而與傳統(tǒng)的電機驅(qū)動的柱塞泵相比軸向尺寸短，對于軸向尺寸受限制的地方適用性好，體積小。

實施例2

如圖1-3所示，一種柱塞泵，包括盤式電機1和柱塞泵本體2，所述盤式電機1上設置有連接管3，所述連接管3與盤式電機1焊接，所述連接管3上設置有外螺紋4，所述柱塞泵本體2上設置有與外螺紋相配對的螺孔5，所述盤式電機1的轉(zhuǎn)軸6上設置有榫頭部7，所述柱塞泵本體2的泵主軸8末端設置有與榫頭部7相配對的榫眼9，所述榫頭部7插入于榫眼9內(nèi)。所述外螺紋4為細牙外螺紋，細牙螺紋具有升角小﹐自鎖性能好的特點，防松效果好。所述外螺紋4的牙型為三角形，可以有效的保證連接管3與柱塞泵本體2之間的緊密性。所述連接管3的長度為榫頭部7的長度的三分之二，由于榫頭部7比連接管3長，在安裝時可以方便使用者先將榫頭部7插入到榫眼9后再將連接管3與柱塞泵本體2擰緊，可以使得安裝更加方便。所述盤式電機1的轉(zhuǎn)軸6與榫頭部7為一體式設置，結構穩(wěn)定。所述連接管3與柱塞泵本體2的連接處設置有生膠帶層（未圖示），可以有效的提升連接管3與柱塞泵本體2的連接處的密閉性，防止因油液滲進螺孔5內(nèi)而導致出現(xiàn)連接管3與柱塞泵本體2在使用中存在脫離的隱患。通過使用了具有外形扁平、軸向尺寸短的特點的盤式電機1，再加上盤式電機1的轉(zhuǎn)軸6與柱塞泵本體1的泵主軸8的連接采用了榫卯結構，盤式電機1的轉(zhuǎn)軸6一部分插入到柱塞泵本體2的泵主軸8內(nèi)，從而與傳統(tǒng)的電機驅(qū)動的柱塞泵相比軸向尺寸短，對于軸向尺寸受限制的地方適用性好。

本實施例的有益效果為：通過使用了具有外形扁平、軸向尺寸短的特點的盤式電機，再加上盤式電機的轉(zhuǎn)軸與柱塞泵本體的泵主軸的連接采用了榫卯結構，盤式電機的轉(zhuǎn)軸一部分插入到柱塞泵本體的泵主軸內(nèi)，從而與傳統(tǒng)的電機驅(qū)動的柱塞泵相比軸向尺寸短，對于軸向尺寸受限制的地方適用性好，體積小，連接管與盤式電機連接穩(wěn)定可靠。外螺紋為細牙外螺紋，細牙螺紋具有升角小﹐自鎖性能好的特點，防松效果好。外螺紋的牙型為三角形，可以有效的保證連接管與柱塞泵本體之間的緊密性。連接管的長度為榫頭部的長度的三分之二，由于榫頭部比連接管長，在安裝時可以方便使用者先將榫頭部插入到榫眼后再將連接管與柱塞泵本體擰緊，可以使得安裝更加方便。盤式電機的轉(zhuǎn)軸與榫頭部為一體式設置，結構穩(wěn)定。連接管與柱塞泵本體的連接處設置有生膠帶層，可以有效的提升連接管與柱塞泵本體的連接處的密閉性，防止因油液滲進螺孔內(nèi)而導致出現(xiàn)連接管與柱塞泵本體在使用中存在脫離的隱患。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。