本實(shí)用新型涉及一種真空泵油霧過濾裝置，屬于真空泵輔助設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

機(jī)械真空泵廣泛的應(yīng)用于生物、制藥、化工的技術(shù)領(lǐng)域，機(jī)械真空泵中，應(yīng)用最多的是旋片真空泵，旋片真空泵在工作時(shí)，通過其內(nèi)部的偏心轉(zhuǎn)子在泵腔內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，不斷吸氣、壓縮氣體、排氣,旋片真空泵在工作時(shí)，旋片和泵腔之間的接觸需要保持密封緊密，為了保持一個(gè)較好的密封狀態(tài)，旋片與泵腔壁之間采用油封，即在泵腔的內(nèi)壁上涂有潤(rùn)滑油，但是隨著機(jī)械真空泵的工作，真空泵內(nèi)部的真空度逐漸提高，泵腔內(nèi)部少量的潤(rùn)滑油就會(huì)不斷的氣化，形成油氣被抽出，而機(jī)械真空泵一般是直接排大氣的，因此在抽真空的后期，會(huì)不斷的污染室內(nèi)空氣,為減少排油霧的現(xiàn)象，較多的機(jī)械真空泵在排氣口設(shè)置排氣蓋,而排氣蓋一般只能對(duì)少量的油霧進(jìn)行冷凝，并不能起到很好的效果。

現(xiàn)有的真空泵上一般沒有安置油霧過濾器，長(zhǎng)期吸入真空泵排出的嗆人氣體，對(duì)人體顯然不利，因此，大多數(shù)用戶都是一根膠管套在排氣口上，再將膠管通過被打孔的玻璃窗引到室外。這種做法雖然能夠使嗆人的氣體排出室外，但是在使用、安裝上較為麻煩，

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種真空泵油霧過濾裝置，解決了現(xiàn)有的真空泵上一般沒有安置油霧過濾器，長(zhǎng)期吸入真空泵排出的嗆人氣體，對(duì)人體顯然不利的問題，該真空泵油霧過濾裝置先通過制冷片將油霧冷凝，再將油霧通入到半圓形的第一分離腔與第二分離腔，油霧在半圓形的分離腔表面，由于氣體和液體所受離心力不同，進(jìn)而分離，油受到自身重力與擋油槽的共同作用回流到出油管，殘留的油經(jīng)過過濾層，又被阻擋而回流到出油管。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種真空泵油霧過濾裝置，包括吸氣管，所述吸氣管上安裝有吸氣泵與制冷片，所述制冷片外側(cè)設(shè)有熱端交換器，所述熱端交換器外側(cè)連接散熱鰭片，所述制冷片內(nèi)側(cè)設(shè)有冷端交換器，所述冷端交換器貫穿吸氣管，所述吸氣管一端連接第一分離腔，所述第一分離腔底部連接出油管，所述第一分離腔頂部連接第二分離腔，所述第一分離腔與第二分離腔連接處設(shè)有擋油板，所述第一分離腔內(nèi)部頂部設(shè)有引導(dǎo)板，所述第二分離腔頂部連接出氣管，所述出氣管內(nèi)腔底部設(shè)有過濾層。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述散熱鰭片數(shù)量為多個(gè)，且等間距設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸氣管一端連接真空泵出氣管。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一分離腔與第二分離腔均為半圓形，且所述第一分離腔與第二分離腔內(nèi)壁均設(shè)有擋油槽。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述制冷片為圓環(huán)形，且所述制冷片嵌套連接在所述吸氣管外壁。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該真空泵油霧過濾裝置先通過制冷片將油霧冷凝，再將油霧通入到半圓形的第一分離腔與第二分離腔，油霧在半圓形的分離腔表面，由于氣體和液體所受離心力不同，進(jìn)而分離，油受到自身重力與擋油槽的共同作用回流到出油管，殘留的油經(jīng)過過濾層，又被阻擋而回流到出油管。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型的制冷片結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用新型的第一分離腔結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1、吸氣管；2、吸氣泵；3、制冷片；4、熱端交換器；5、散熱鰭片；6、冷端交換器；7、第一分離腔；8、出油管；9、第二分離腔；10、擋油板；11、引導(dǎo)板；12、出氣管；13、過濾層；14、真空泵出氣管；15、擋油槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種真空泵油霧過濾裝置，包括吸氣管1，吸氣管1可以吸收真空泵出氣管14排出的油霧，吸氣管1上安裝有吸氣泵2與制冷片3，吸氣泵2用來吸氣，制冷片3制冷來使油霧逐漸液化，制冷片3外側(cè)設(shè)有熱端交換器4，熱端交換器4用來散熱，熱端交換器4外側(cè)連接散熱鰭片5，散熱鰭片5增大散熱面積，來更好的散熱，制冷片3內(nèi)側(cè)設(shè)有冷端交換器6，冷端交換器6用來促使油霧液化，冷端交換器6貫穿吸氣管1，從而與油霧接觸，吸氣管1一端連接第一分離腔7，第一分離腔7為半圓形，第一分離腔7底部連接出油管8，落下來的油液由于自重進(jìn)入出油管8，第一分離腔7 頂部連接第二分離腔9，油霧在半圓形的第一分離腔7與第二分離腔9表面，氣體和油液有一定的速度，但是氣體和油液的質(zhì)量不同，這樣氣體和液體所受離心力不同，進(jìn)而分離，第一分離腔7與第二分離腔9連接處設(shè)有擋油板10，可以擋下油液，第一分離腔7內(nèi)部頂部設(shè)有引導(dǎo)板11，用來引到氣體進(jìn)入第二分離腔9，第二分離腔7頂部連接出氣管12，用來排出氣體，出氣管12內(nèi)腔底部設(shè)有過濾層13，用來再次過濾掉殘留的油液，且殘留的油液可以下落進(jìn)入出油管8。

散熱鰭片5數(shù)量為多個(gè)，且等間距設(shè)置，散熱鰭片5增大散熱面積，來更好的散熱。

吸氣管1一端連接真空泵出氣管14，吸氣管1可以吸收真空泵出氣管14排出的油霧。

第一分離腔7與第二分離腔9均為半圓形，且第一分離腔7與第二分離腔9內(nèi)壁均設(shè)有擋油槽15，油霧在半圓形的第一分離腔7與第二分離腔9表面，氣體和油液有一定的速度，氣體和液體所受離心力不同，進(jìn)而分離。

制冷片3為圓環(huán)形，且制冷片3嵌套連接在吸氣管1外壁，制冷片3制冷來使油霧逐漸液化。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，先通過制冷片3將油霧冷凝，散熱鰭片5增大散熱面積，來更好的散熱，再將油霧通入到半圓形的第一分離腔7與第二分離腔9，油霧在半圓形的第一分離腔7與第二分離腔9表面，氣體和油液有一定的速度，但是氣體和油液的質(zhì)量不同，這樣氣體和液體所受離心力不同，進(jìn)而分離，油受到自身重力與擋油槽15的共同作用回流到出油管8，引導(dǎo)板11，用來引到氣體進(jìn)入第二分離腔9，出氣管12用來排出氣體，過濾層13用來再次過濾掉殘留的油液，且殘留的油液可以下落進(jìn)入出油管8。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。