本實用新型涉及液壓控制系統(tǒng)閥門，尤其涉及一種高壓梭閥。

背景技術(shù)：

高壓梭閥是液壓控制系統(tǒng)閥門的其中一種。梭閥是一種壓力選擇閥，它相當(dāng)于兩個單向閥，能實現(xiàn)通過比較兩路液體介質(zhì)的壓力大小來選擇壓力大的一路與出液口相通。中國專利CN103104718A和CN104482247A記載了比較常見的兩種梭閥。這兩種梭閥的閥體內(nèi)設(shè)置通道放置球體，通道是閥體內(nèi)直接開設(shè)，而通道與球體的間隙參數(shù)設(shè)計和加工精度尤其關(guān)鍵，其對加工精度的要求比較高，因此直接在閥體加工高精度的通道加工難度比較高，造成難以提高加工精度，有待改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種高壓梭閥，以使其容易提高加工精度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種高壓梭閥，其包括直角三通型的閥體、圓筒形的閥芯套以及鋼球，閥體設(shè)有同一直線上的第一入口和端接頭以及一個垂直于第一入口軸線的出口，端接頭螺紋固定連接于閥體一端，端接頭背離閥體的一端設(shè)置有第二入口；閥芯套設(shè)置在第一入口與端接頭之間并分別連通第一入口和第二入口，鋼球置于閥芯套內(nèi)并可在閥芯套內(nèi)滾動，閥芯套的側(cè)壁中間位置上設(shè)有多個通孔，通孔均勻設(shè)置在垂直于閥芯套軸線的同一截面上，通孔與出口連通。

進(jìn)一步地，閥芯套的側(cè)壁中間位置上設(shè)置的通孔有六個。

進(jìn)一步地，閥體對應(yīng)閥芯套的通孔的位置上設(shè)有容納腔，容納腔通過一流道與出口相連通。

進(jìn)一步地，閥芯套的兩個端口分別設(shè)置有一個圓環(huán)形閥座，閥芯套內(nèi)徑大于閥座內(nèi)孔直徑，閥座內(nèi)孔直徑小于鋼球直徑；閥芯套和兩個閥座被夾在第一入口與端接頭之間，閥芯套通過閥座與第一入口連通并通過另一閥座與端接頭內(nèi)通道連通。

進(jìn)一步地，閥座的內(nèi)孔朝向閥芯套的端口的邊緣設(shè)有環(huán)形內(nèi)凹圓弧面，鋼球封閉閥座內(nèi)孔時，圓弧面與鋼球球面貼合。

進(jìn)一步地，閥座內(nèi)孔背向閥芯套的一端設(shè)置有內(nèi)凹的錐面，使閥座形成彈性弓形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，第一入口與閥座連通的通道內(nèi)徑小于閥座內(nèi)孔直徑，端接頭內(nèi)通道內(nèi)徑小于閥座內(nèi)孔直徑。

進(jìn)一步地，端接頭與閥體內(nèi)壁之間通過密封圈密封，密封圈朝向第二入口的一側(cè)設(shè)有密封擋圈。

進(jìn)一步地，鋼球與閥芯套內(nèi)壁為精密的間隙配合，配合間隙極小。

進(jìn)一步地，閥座為高分子材料制成。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

(1)本實用新型將鋼球所在通道轉(zhuǎn)移到閥芯套上，閥芯套是單獨安裝在閥體內(nèi)的，因此為實現(xiàn)更高精度，只需要對筒形閥芯套內(nèi)壁進(jìn)行高精度加工，其加工難度比對閥體內(nèi)部通道高精度加工難度要低許多，制造精度容易得到提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，更有利于市場推廣。

(2)本實用新型采用特殊的高分子材料閥座，能夠大大提高密封性能，并具備抗沖擊、降低噪音的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型高壓梭閥的裝配剖視圖；

圖2為圖1的局部放大圖。

具體實施方式

為了更充分理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步介紹和說明。

本實用新型實施例的具體結(jié)構(gòu)如圖1、2所示。

如圖1所示，高壓梭閥包括直角三通型的閥體10、圓筒形的閥芯套30以及鋼球40。閥體10上設(shè)有同一直線上的第一入口11和端接頭20，及垂直于第一入口11軸線的出口13。端接頭20通過螺紋固定連接于閥體10一端。端接頭20背離閥體10的一端設(shè)置有第二入口12。端接頭20與閥體10內(nèi)壁之間通過密封圈61密封，密封圈61朝向第二入口12一側(cè)設(shè)有密封擋圈62。

閥芯套30設(shè)置在第一入口11與端接頭20之間并連通第一入口11和第二入口12。鋼球40置于閥芯套30內(nèi)并可在閥芯套30內(nèi)滾動，鋼球40與閥芯套30內(nèi)壁之間留有間隙，間隙的大小按照所需感應(yīng)的兩邊液壓的壓差進(jìn)行計算，計算的原理參照浮球流量計的原理。

閥芯套30的側(cè)壁中間位置上設(shè)有多個通孔31，通孔31均勻設(shè)置在垂直于閥芯套30軸線的同一截面上，通孔31與出口13連通。具體地，本實施例中，閥芯套30的側(cè)壁中間位置上設(shè)置的通孔31有六個。閥體10對應(yīng)閥芯套30的通孔31的位置上設(shè)有容納腔16，容納腔16通過流道15與出口13相連通。

如圖1、2所示，閥芯套30的兩個端口分別設(shè)置有圓環(huán)形閥座50和閥座5。閥座50和閥座5結(jié)構(gòu)完全相同，并對稱分布在閥芯套30兩端。閥座50、5均采用高分子材料制成。閥芯套30內(nèi)徑大于閥座50、5內(nèi)孔直徑，鋼球40外徑大于閥座50、5內(nèi)徑。如圖2所示，閥座50的內(nèi)孔51朝向閥芯套30的端口的邊緣設(shè)有環(huán)形內(nèi)凹圓弧面52，鋼球40封閉閥座50內(nèi)孔51時，圓弧面52與鋼球40球面貼合。閥座50背離閥芯套30的一端，其內(nèi)孔51設(shè)置有內(nèi)凹的錐面53，使閥座50形成彈性弓形結(jié)構(gòu)。第一入口11與閥座50連通的通道14內(nèi)徑小于閥座50內(nèi)孔51直徑，端接頭20內(nèi)通道22內(nèi)徑小于閥座50內(nèi)孔51直徑。

當(dāng)?shù)谝蝗肟?1處壓力大于當(dāng)?shù)诙肟?2時，在壓差作用下，鋼球40向第二入口12移動，鋼球40接觸到閥座5時，閥座5的彈性弓形結(jié)構(gòu)將緩沖鋼球40的沖擊。當(dāng)?shù)诙肟?2處壓力大于當(dāng)?shù)谝蝗肟?1時，在壓差作用下，鋼球40向第一入口11移動，鋼球40接觸到閥座50時，閥座50的彈性弓形結(jié)構(gòu)將緩沖鋼球40的沖擊。

以上陳述僅以實施例來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實用新型的保護。