本實用新型涉及機械技術領域，尤其涉及壓縮機。

背景技術：

雖然，壓縮機機體內的電機需要變頻器來改變電機工作電源的頻率，目前變頻器與壓縮機機體內的電機相互獨立，安裝和使用均不方便，而且，在相連后，體積較大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種變頻器與壓縮機一體化封裝的壓縮系統(tǒng)，以解決上述至少一個技術問題。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn)：

變頻器與壓縮機一體化封裝的壓縮系統(tǒng)，包括一壓縮機機體，所述壓縮機機體包括一殼體，所述殼體內設有一電機，其特征在于，所述殼體內還設有一變頻器，所述殼體上開設有一用于固定所述變頻器的凹槽；

所述變頻器包括一外殼，所述外殼是一長方體狀的外殼，所述外殼的外壁上覆蓋有鐵層，所述凹槽的內壁涂覆有軟磁粉層；

所述變頻器的電能輸出端連接所述電機的電能輸入端。

本實用新型通過在傳統(tǒng)的壓縮機機體的外殼上設有容納變頻器的凹槽，便于實現(xiàn)變頻器與壓縮機的一體化封裝，此外，本實用新型通過鐵層與軟磁粉層的結合，實現(xiàn)凹槽與變頻器外殼的磁性連接的同時，通過鐵層還可以實現(xiàn)電磁屏蔽以及射頻信號屏蔽的效果。

所述鐵層的厚度為0.3mm～0.5mm。本實用新型通過優(yōu)化鐵層的厚度，節(jié)約成本的同時，保證電磁屏蔽以及射頻信號屏蔽效果。

所述軟磁粉層的厚度為0.2mm～0.3mm。本實用新型通過優(yōu)化軟磁粉層的厚度，在保證軟磁粉層與鐵層的磁性吸附力的同時，節(jié)約成本。

所述軟磁粉層是由釹鐵硼磁鐵構成的軟磁粉層。保證強磁性。

所述凹槽的內壁與所述軟磁粉層之間設有一橡膠層，所述橡膠層通過第一膠黏層連接所述凹槽的內壁，所述橡膠層通過第二膠黏層連接所述軟磁粉層；

所述橡膠層的厚度為0.2mm～0.4mm；

所述第一膠黏層的厚度為0.08mm～0.1mm；

所述第二膠黏層的厚度為0.08mm～0.1mm。

本實用新型通過設有橡膠層實現(xiàn)減震的效果，通過控制第一膠黏層與第二膠黏層的厚度，保證膠黏強度的同時，控制占用空間。

所述外殼上與所述殼體上均設有孔徑一致的螺栓孔，

所述外殼與所述殼體通過一與所述螺栓孔相匹配的螺栓可拆卸連接。

便于提高外殼與殼體兩者的兩者穩(wěn)定性。

所述電機設有一供電插頭，以所述供電插頭為所述電機的電能輸入端；

所述變頻器的外殼上開設有一與所述供電插頭相匹配的供電接口，以所述供電接口為所述變頻器的電能輸出端；

所述殼體上開設有一用于變頻器的電能輸入端伸出殼體的通孔，所述通孔與所述凹槽導通。

便于實現(xiàn)變頻器的電能供給的同時，實現(xiàn)變頻器給電機的電能供給。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種部分結構示意圖；

圖2為本實用新型的另一種部分結構示意圖；

圖3為本實用新型的部分結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。

參見圖1、圖2、圖3，變頻器與壓縮機一體化封裝的壓縮系統(tǒng)，包括一壓縮機機體，壓縮機機體包括一殼體5，殼體5內設有一電機3，殼體5內還設有一變頻器4，殼體5上開設有一用于固定變頻器4的凹槽；變頻器4包括一外殼，外殼是一長方體狀的外殼，外殼的外壁上覆蓋有鐵層43，凹槽的內壁涂覆有軟磁粉層11；變頻器4的電能輸出端連接電機3的電能輸入端。本實用新型通過在傳統(tǒng)的壓縮機機體的外殼上設有容納變頻器4的凹槽，便于實現(xiàn)變頻器4與壓縮機的一體化封裝，此外，本實用新型通過鐵層43與軟磁粉層11的結合，實現(xiàn)凹槽與變頻器4外殼的磁性連接的同時，通過鐵層43還可以實現(xiàn)電磁屏蔽以及射頻信號屏蔽的效果。鐵層43的厚度為0.3mm～0.5mm。本實用新型通過優(yōu)化鐵層43的厚度，節(jié)約成本的同時，保證電磁屏蔽以及射頻信號屏蔽效果。

軟磁粉層11的厚度為0.2mm～0.3mm。本實用新型通過優(yōu)化軟磁粉層11的厚度，在保證軟磁粉層11與鐵層43的磁性吸附力的同時，節(jié)約成本。軟磁粉層11是由釹鐵硼磁鐵構成的軟磁粉層11。保證強磁性。

凹槽的內壁與軟磁粉層11之間設有一橡膠層，橡膠層通過第一膠黏層連接凹槽的內壁，橡膠層通過第二膠黏層連接軟磁粉層11；橡膠層的厚度為0.2mm～0.4mm；第一膠黏層的厚度為0.08mm～0.1mm；第二膠黏層的厚度為0.08mm～0.1mm。本實用新型通過設有橡膠層實現(xiàn)減震的效果，通過控制第一膠黏層與第二膠黏層的厚度，保證膠黏強度的同時，控制占用空間。

外殼上與殼體5上均設有孔徑一致的螺栓孔12，外殼與殼體5通過一與螺栓孔相匹配的螺栓可拆卸連接。便于提高外殼與殼體5兩者的兩者穩(wěn)定性。

電機3設有一供電插頭，以供電插頭為電機3的電能輸入端；變頻器4的外殼上開設有一與供電插頭相匹配的供電接口，以供電接口為變頻器4的電能輸出端；殼體5上開設有一用于變頻器4的電能輸入端伸出殼體5的通孔11，通孔11與凹槽導通。便于實現(xiàn)變頻器4的電能供給的同時，實現(xiàn)變頻器4給電機3的電能供給。

殼體5呈圓柱狀，殼體5上開設有用于固定冷卻水管的槽體，槽體呈螺旋狀。本實用新型通過在殼體5上開設有槽體，便于通過冷卻水管實現(xiàn)對殼體5的散熱。通過螺旋狀，散熱面積廣。

殼體內還設有壓縮機構，驅動電機與壓縮機構相連以驅動壓縮機構對進入到壓縮機構內的冷媒進行壓縮。殼體包括第一殼體與第二殼體，第一殼體與第二殼體可拆卸連接，第一殼體與第二殼體相連圍成一容納腔，驅動電機與變頻器均位于容納腔內，驅動電機固定在第一殼體上，變頻器固定在第二殼體上。壓縮機構也固定在第二殼體上。便于實現(xiàn)驅動電機與變頻器的電性連接，便于維護。殼體開設有用于插入導氣管進入容納腔的開口，導氣管位于容納腔內的端部距離驅動電機10cm～15cm。通過設有導氣管，便于實現(xiàn)內部氣流與外界氣流的導通，實現(xiàn)對驅動電機的散熱。開口設有兩個，分別為第一開口、第二開口，以第一開口上固定的導氣管為進氣管，以第二開口上固定的導氣管為出氣管，進氣管上固定有一風機。提高散熱效果。進氣管的導流方向為從前至后，進氣管上還設有一由金屬網(wǎng)制成的過濾層，一由活性炭制成的吸附層，金屬網(wǎng)的孔徑為1mm～2mm，過濾層、吸附層、風機從前至后依次排布。便于實現(xiàn)空氣中雜質的過濾吸附。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。