本實用新型涉及一種風(fēng)機。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的吸塵器或油煙機結(jié)構(gòu)，一般通過驅(qū)動裝置帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，從而在密封的殼體內(nèi)形成負(fù)壓，進而將塵屑或油煙吸入到集塵裝置中，達到清潔或吸取油煙的作用，在吸塵器或油煙機形成吸力的過程中，由于受結(jié)構(gòu)的限制，轉(zhuǎn)速通常在60000-80000rpm之間，并且工作的高效點范圍比較窄，風(fēng)機的工作性能受到很大的限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出了一種風(fēng)機，所述風(fēng)機可以減小流體損失、增大有效工作范圍，工作性能好。

根據(jù)本實用新型的風(fēng)機，包括：驅(qū)動裝置、風(fēng)罩、導(dǎo)葉輪和葉輪，所述風(fēng)罩罩設(shè)在所述驅(qū)動裝置上且所述風(fēng)罩與所述驅(qū)動裝置之間形成有風(fēng)腔，所述風(fēng)罩上設(shè)有與所述風(fēng)腔連通的進風(fēng)口；所述導(dǎo)葉輪設(shè)在所述風(fēng)腔內(nèi)且設(shè)在所述驅(qū)動裝置上；所述葉輪設(shè)在所述風(fēng)腔內(nèi)且包括:輪轂、蓋板和多個葉片，所述輪轂大致形成為柱狀，所述輪轂內(nèi)設(shè)有適于與驅(qū)動裝置相連的連接部；所述蓋板設(shè)在所述輪轂的外周面上，所述蓋板從所述輪轂的一端向另一端在徑向上尺寸逐漸增大形成為大致圓錐形；多個所述葉片沿所述蓋板的周向間隔開設(shè)在所述蓋板的外表面上，每個所述葉片鄰近所述蓋板的中心軸線的一端為進口端，每個所述葉片遠(yuǎn)離所述蓋板的中心軸線的一端為出口端，每個所述葉片的所述出口端朝向所述葉輪的旋轉(zhuǎn)方向傾斜且每個所述葉片的所述進口端相對于所述蓋板的軸線傾斜設(shè)置。

根據(jù)本實用新型實施例的風(fēng)機，可有效地減小流體損失，可以提升風(fēng)機的工作性能，擴大風(fēng)機在小流量情況下的有效工作范圍，從而可以擴大風(fēng)機的應(yīng)用范圍，并且結(jié)構(gòu)簡單緊湊。

另外，根據(jù)本實用新型的風(fēng)機還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一些實施例，每個所述葉片的所述出口端所在的假想直線與所述蓋板的軸線之間的夾角為β，0≤β≤60°。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，每個所述葉片的所述進口端所在的假想直線與所述蓋板的軸線之間的夾角為α，30°≤α≤90°。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，每個所述葉片的所述進口端分別形成為向外突出的圓滑曲面。

可選地，每個所述葉片的所述進口端的內(nèi)部壓力面為凹形，每個所述葉片的所述出口端的壓力面為凸形，每個所述葉片的工作面凸形長度占整個所述葉片長度的0.6-0.85。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述葉片的高度從所述進口端向所述出口端所在方向逐漸減小，所述葉片的最小高度為所述葉片的最大高度的0.3-0.6。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述驅(qū)動裝置包括：驅(qū)動殼體，所述驅(qū)動殼體的鄰近所述風(fēng)罩的一端的中部設(shè)有安裝部，所述導(dǎo)葉輪套設(shè)在所述安裝部上，所述安裝部上設(shè)有貫通孔，所述風(fēng)罩罩設(shè)在所述驅(qū)動殼體上；驅(qū)動主體，所述驅(qū)動主體設(shè)在所述驅(qū)動殼體內(nèi)且所述驅(qū)動主體的驅(qū)動軸穿過所述貫通孔與所述輪轂相連。

可選地，所述導(dǎo)葉輪包括：輪盤，所述輪盤套設(shè)在所述安裝部上，所述輪盤的外周面形成為向外凸出的弧形面；多個螺旋導(dǎo)葉，多個螺旋導(dǎo)葉沿所述輪盤的周向間隔開設(shè)在所述弧形面上，相鄰兩個所述導(dǎo)葉片之間形成有導(dǎo)流通道，在所述輪盤的周向上，所述導(dǎo)流通道的進口端延伸的尺寸大于所述導(dǎo)流通道的出口端延伸的尺寸。

進一步地，相對于所述風(fēng)機的軸向，所述螺旋葉片的傾斜方向與所述葉片的傾斜方向相反。

可選地，所述輪盤的上端設(shè)有定位槽，所述葉輪的下端設(shè)在所述定位槽內(nèi)。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的風(fēng)機的爆炸圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的風(fēng)機的剖視圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例的風(fēng)機的葉輪的主視圖；

圖4是沿圖3中A-A線的剖視圖；

圖5是根據(jù)本實用新型實施例的風(fēng)機的葉輪的側(cè)視圖；

圖6是根據(jù)本實用新型實施例的風(fēng)機的葉輪的立體圖。

附圖標(biāo)記：

100：風(fēng)機；

10：葉輪；11：輪轂；12：蓋板；13：葉片；131：進口端；132：出口端；

20：驅(qū)動裝置；21：驅(qū)動殼體；22：驅(qū)動主體；23：驅(qū)動軸；24：安裝部；

30：風(fēng)罩；31：風(fēng)腔；301：進風(fēng)口；

40：導(dǎo)葉輪；41：輪盤；42：螺旋導(dǎo)葉；43：定位槽。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“高度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實用新型實施例的風(fēng)機100，該風(fēng)機100可用于吸塵器和吸油煙機上，但不限于此。其中，上下方向以圖1所示的上下方向為準(zhǔn)。

參照圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型實施例的風(fēng)機100包括：驅(qū)動裝置20、風(fēng)罩30、導(dǎo)葉輪40和葉輪10。其中，風(fēng)罩30可以罩設(shè)在驅(qū)動裝置20上，風(fēng)罩30與驅(qū)動裝置20之間可以形成有風(fēng)腔31，風(fēng)罩30上設(shè)有與風(fēng)腔31連通的進風(fēng)口，氣體可以從進風(fēng)口進入風(fēng)腔31，在葉輪10和導(dǎo)葉輪40的共同作用下，提高氣體的壓力然后將氣體排出。

如圖2所示，導(dǎo)葉輪40可以設(shè)在風(fēng)腔31內(nèi)，并且導(dǎo)葉輪40設(shè)在驅(qū)動裝置20上，葉輪10也設(shè)在風(fēng)腔31內(nèi)，葉輪10可以包括：輪轂11、蓋板12和多個葉片13。

如圖3-圖6所示，輪轂11大致形成為柱狀，輪轂11內(nèi)設(shè)有適于與驅(qū)動裝置相連的連接部，蓋板12設(shè)在輪轂11的外周面上，蓋板12從輪轂11的一端向另一端在徑向上尺寸逐漸增大形成為大致圓錐形，多個葉片13沿蓋板12的周向間隔開均勻設(shè)在蓋板12的外表面上，每個葉片13鄰近蓋板12的中心軸線的一端為進口端131，每個葉片13遠(yuǎn)離蓋板12的中心軸線的一端為出口端132，每個葉片13的進口端131相對于蓋板12的軸線傾斜設(shè)置。

也就是說，葉輪10的輪轂11形成沿豎直方向延伸的圓柱狀，輪轂11與驅(qū)動裝置20相連接，通過驅(qū)動裝置20的作用帶動葉輪10旋轉(zhuǎn)，在輪轂11的內(nèi)部形成沿其軸向延伸的中空腔室，蓋板12與輪轂11連接，且蓋板12形成沿輪轂11的周向延伸的曲面板，具體地，蓋板12沿著輪轂11的軸向、從輪轂11的上端至下端形成為徑向尺寸逐漸增大的圓錐形，即蓋板12的上端徑向尺寸小于蓋板12下端的徑向尺寸，蓋板12在輪轂11的外周大致呈圓錐形。

而且，在蓋板12的外表面上均勻間隔布置有多個葉片13，多個葉片13沿蓋板12的周向間隔開布置，每個葉片13大致沿著蓋板12的徑向呈渦旋狀布置，即每個葉片13的一端位于蓋板12的上端，每個葉片13的另一端位于蓋板12的外周沿，每個葉片13的進口端131靠近蓋板12的中心軸線位置設(shè)置，每個葉片13的出口端132遠(yuǎn)離蓋板12的中心軸線的位置設(shè)置，即每個葉片13的進口端131位于蓋板12的上端，出口端132位于蓋板12的下端，且每個葉片13的進口端131與蓋板12的中心軸線傾斜布置，葉輪10為混流式葉輪。

如圖5所示，箭頭i示出了流體流入葉輪10的方向，箭頭o表示流體流出葉輪10的方向，通過驅(qū)動裝置20的作用帶動葉輪10旋轉(zhuǎn)，流體由葉輪10的進口流入(如圖3的箭頭方向所示)，在葉輪10的高速旋轉(zhuǎn)下，流體由于離心作用通過葉片13的進口端131到達出口端132，并且流出葉輪10。

由此，通過葉片13的進口端131與中心軸線傾斜布置，出口端132與葉輪10的旋轉(zhuǎn)方向傾斜設(shè)置，可以減小進口端131的流體損失，擴大了葉輪10在小流量情況下的有效工作范圍，提升葉輪10的工作性能，從而擴大風(fēng)機100的應(yīng)用范圍，提升風(fēng)機100的工作性能。

根據(jù)本實用新型實施例的風(fēng)機100，在風(fēng)罩30和驅(qū)動裝置20之間形成風(fēng)腔31，將葉輪10和導(dǎo)葉輪40設(shè)在風(fēng)腔31內(nèi)，在蓋板12的圓周表面上間隔設(shè)置多個葉片13，將每個葉片13的進口端131靠近蓋板12的中心軸線布置，出口端132遠(yuǎn)離蓋板12的中心軸線布置，并將每個葉片13的進口端131與蓋板12的中心軸線傾斜設(shè)置，可有效地減小流體損失，可以提升風(fēng)機100的工作性能，擴大風(fēng)機100在小流量情況下的有效工作范圍，從而可以擴大風(fēng)機100的應(yīng)用范圍，并且具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、流體損失小、有效工作范圍大、工作性能好等優(yōu)點。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，每個葉片13的出口端132所在的假想直線與蓋板12的軸線之間的夾角為β，0≤β≤60°。具體而言，如圖6所示，每個葉片13的出口端132的長度方向所在的直線與蓋板12的中心軸線之間的夾角用β來表示，β大于等于0°且小于等于60°。例如，β可以取35°、40°、45°、50°、55°、60°等，即每個葉片13的出口端132的長度方向所在的直線與蓋板12的中心軸線之間的夾角可以為35°、40°、45°、50°、55°、60°等，β的取值對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講是可以理解的。

通過將每個葉片13的出口端132的長度方向所在的直線與蓋板12的中心軸線之間的夾角β限制在上述范圍，可以進一步減小在出口端132的流體損失，有效擴大風(fēng)機100在小流量情況下的有效工作范圍。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，如圖3和圖4所示，每個葉片13的進口端131所在的假想直線與蓋板12的軸線之間的夾角為α，30°≤α≤90°。也就是說，每個葉片13的進口端131的長度方向所在的直線與蓋板12的中心軸線之間的夾角用α來表示，α大于等于30°且小于等于90°。

例如α可以取30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°等，即每個葉片13的進口端131的長度方向所在的直線與蓋板12的中心軸線之間的夾角可以是30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°等，其中無特殊說明時，α的最優(yōu)值為65°，具體根據(jù)實際情況進行加工設(shè)定，α的取值對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講是可以理解的。

通過將每個葉片13的進口端131的長度方向所在的直線與蓋板12的中心軸線之間的夾角α限定在上述范圍之內(nèi)，可以降低流體在葉片通道內(nèi)的損失，有利于改善葉片13效率，且可以在小流量情況下進一步擴大風(fēng)機100的有效工作范圍，進而提升風(fēng)機100的工作性能。

在一些實施例中，每個葉片13的出口端132可朝向葉輪10的旋轉(zhuǎn)方向傾斜，可以理解的是，每個葉片13的出口端132的傾斜方向與葉輪10的旋轉(zhuǎn)方向一致，這樣在流體由每個葉片13的出口端132流出時，沿著每個葉片13的旋轉(zhuǎn)方向流出，減小了出口端132流體的損失，使得風(fēng)機100在小流量情況下工作時，具有較寬的有效工作范圍。

有利地，如圖3-圖6所示，每個葉片13的進口端131分別形成為向外突出的圓滑曲面，即每個葉片13的進口端131分別形成圓滑的曲面，且在進口端131處相對于蓋板12的外表面向外突出延伸，從而可以減小流體流動阻力和磨損。

其中，每個葉片13的進口端131的內(nèi)部壓力面為凹形，每個葉片13的出口端132的壓力面為凸形，每個葉片13的工作面凸形長度占整個葉片13長度的0.6-0.85。換言之，每個葉片13的進口端131的迎風(fēng)面為內(nèi)部壓力面，迎風(fēng)面形成為凹形，每個葉片13的出口端132的迎風(fēng)面為壓力面，該位置的迎風(fēng)面形成為凸形，每個葉片13的工作面凸形長度與整個葉片13長度的比例范圍為0.6至0.85之間，即每個葉片13的工作面凹形長度與整個葉片13長度的比例范圍為0.15至0.4之間。

例如，每個葉片13的工作面凸形長度與整個葉片13長度的比例可以是0.6、0.65、0.68、0.7、0.8等，對于每個葉片13的工作面凸形長度占整個葉片13長度的比例的選取對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是可以理解的，每個葉片13的工作面凹形長度與整個葉片13長度的不同比例分別形成不同扭曲形狀的葉片13，將每個葉片13的工作面凹形長度占整個葉片13的比例限定在上述范圍之內(nèi)，可以改善流體的流動特性，進而提升葉輪10的工作性能，同時可以提高美觀性。

可選地，葉片13的厚度不等，葉片13最薄處厚度為最厚處厚度的0.5-0.8，每個葉片13的不同部位的厚度不相等?？蛇x地，每個葉片13最薄處厚度占最厚處厚度的比例范圍為0.5至0.8之間，例如葉片13最薄處厚度為最厚處厚度可以為0.55、0.60、0.65、0.70、0.75等，可以根據(jù)葉輪10的實際情況進行選取，葉片13最薄處厚度與最厚處厚度的比例對于本領(lǐng)域的人員是可以知曉的。由此，通過對葉片13在不同位置的厚度合理設(shè)置，既可以保證葉片13的結(jié)構(gòu)強度，又可以盡可能地降低葉片13的重量，有利于實現(xiàn)風(fēng)機的輕量化。

有利地，葉片13的高度從進口端131向出口端132所在方向逐漸減小，葉片13的最小高度為葉片13的最大高度的0.3-0.6。也就是說，葉片13從蓋板12的頂部向蓋板12的外周沿延伸的方向上的高度逐漸減小，即沿著從進口端131到出口端132的延伸方向葉片13的高度在逐漸減小，葉片13在出口端132處的高度小于進口端131處的高度，葉片13在進口端131處的高度最大，在出口端132處的高度最小，葉片13的最小高度與葉片13的最大高度的比例范圍為0.3至0.6之間，葉片13的最小高度與葉片13的最大高度的比值在0.3至0.6之間。

例如，葉片13的最小高度與葉片13的最大高度的比值可以是0.35、0.40、0.45、0.50、0.55，其中優(yōu)先選取0.48，即在無特殊的需求時，葉片13的最小高度占最大高度的比例選取0.48為最佳，葉片13在進口端131處的高度與出口端132處的高度比值同樣對于本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解。通過對每個葉片13進行不同高度的設(shè)計，在保證葉片13的結(jié)構(gòu)強度和工作性能的同時，可以減輕葉片13的重量，進而降低整個風(fēng)機的重量。

可選地，葉片13的個數(shù)為5-10個，即在蓋板12的外周表面上間隔地布置有5至10個葉片13，如在蓋板12表面上具有5個、6個、7個、8個、9個或10個葉片13，依據(jù)實際需要進行靈活設(shè)置，優(yōu)選葉片13的個數(shù)為6，這些葉片13均勻地排布在蓋板12表面上，外形美觀，保證葉輪10的工作性能。

可選地，葉片13與蓋板12和輪轂11一體成型，一體形成的結(jié)構(gòu)不僅可以保證葉輪10的結(jié)構(gòu)、性能穩(wěn)定性，而且方便加工制造，而且省去了多余的裝配件以及連接工序，可以提高葉輪10的裝配效率，保證葉輪10的連接可靠性，同時，可以提高強度和穩(wěn)定性，組裝更方便，壽命更長。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，如圖2所示，驅(qū)動裝置20可以包括：驅(qū)動殼體21和驅(qū)動主體22，其中，驅(qū)動主體22的鄰近風(fēng)罩30的一端的中部可以設(shè)有安裝部24，導(dǎo)葉輪40可以套設(shè)在安裝部24上，安裝部24可以設(shè)有貫通孔，以供驅(qū)動軸23與葉輪10相連，風(fēng)罩30可以罩設(shè)在驅(qū)動殼體21上，以與驅(qū)動殼體21共同構(gòu)成風(fēng)腔31。驅(qū)動主體22可以設(shè)在驅(qū)動殼體21內(nèi)，并且驅(qū)動主體22的驅(qū)動軸23可以穿過貫通孔與葉輪10的輪轂11相連，以驅(qū)動葉輪10轉(zhuǎn)動。

在一些實施例中，導(dǎo)葉輪40可以包括：輪盤41和多個螺旋導(dǎo)葉42，如圖1和圖2所示，輪盤41可以套設(shè)在安裝部24上，輪盤41的外周面上形成為向外凸出的弧形面，以利于空氣的流動。多個螺旋導(dǎo)葉42可沿輪盤41的周向間隔開設(shè)在弧形面上，相連的兩個螺旋導(dǎo)葉42之間形成有導(dǎo)流通道，在輪盤41的周向上，導(dǎo)流通道的進口端延伸的尺寸大于導(dǎo)流通道的出口端延伸的尺寸。由此，可以進一步降低流體的損失，提高風(fēng)機100的工作性能。

可選地，如圖1所示，相對于風(fēng)機100的軸向，螺旋導(dǎo)葉42的傾斜方向與葉片13的傾斜方向相反，從而可以擴大風(fēng)機100在小流量情況下的有效工作范圍。

在一些實施例中，如圖2所示，輪盤41的上端可以設(shè)有定位槽43，葉輪10的下端可以設(shè)在定位槽43內(nèi)，從而可以減小風(fēng)機100的高度，使得風(fēng)機100的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

根據(jù)本實用新型實施例的風(fēng)機100的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是可知的，在此不再詳細(xì)描述。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“實施例”、“具體實施例”、“示例”或“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。