本實用新型涉及一種適用于煤礦井下排污水的潛水電泵，是潛水電機(jī)和泵同軸一體的流體機(jī)械，具體地說是一種煤礦用輕型不銹鋼沖壓焊接型潛污泵。

背景技術(shù)：

在煤礦的礦井中大量使用潛水排污泵，用于排送井下采掘面含煤泥的污水到集水倉內(nèi)。目前使用的潛水排污泵水力部件葉輪、蝸殼、泵蓋等均是采用傳統(tǒng)鑄造工藝制造，采用傳統(tǒng)鑄造工藝主要存在以下五方面的弊端：一是蝸殼均采用螺旋體構(gòu)造，且制造時另需沖壓模具，制造難度比較大；二是目前供應(yīng)煤礦井下使用的潛污泵葉輪、蝸殼、泵蓋均是采用普通鑄鐵材料，對于含酸性的礦井水抗腐蝕性差，使用壽命短；三是零件壁厚至少要保證6-8毫米以上才能易于造型，消耗材料較多，造成泵笨重，由于井下運(yùn)輸條件的限制，大部分使用地點需要人力搬運(yùn)到位，需要消耗大量人力；四是傳統(tǒng)鑄造工藝即使是精密鑄造工藝，葉輪和蝸殼的流道依然不甚光滑，水力摩擦損失大，效率低；五是采用鑄造工藝對環(huán)境存在污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種煤礦用輕型不銹鋼沖壓焊接型潛污泵。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

煤礦用輕型不銹鋼沖壓焊接型潛污泵，包括潛污泵本體，潛污泵本體分為電機(jī)組件和泵組件；電機(jī)組件包括電機(jī)殼，電機(jī)殼的上端設(shè)有上端蓋，電機(jī)殼的下端設(shè)有下端蓋，電機(jī)殼內(nèi)設(shè)有定子繞組鐵芯和轉(zhuǎn)子，定子繞組鐵芯與電機(jī)殼相對固定，轉(zhuǎn)子在有定子繞組鐵芯內(nèi)旋轉(zhuǎn)設(shè)置；電機(jī)組件的上部設(shè)有接線盒，接線盒內(nèi)設(shè)有接線端子，電纜與定子繞組鐵芯相連后，經(jīng)接線端子從接線盒內(nèi)引出；

泵組件包括底座盤、泵殼、葉輪和導(dǎo)葉體，底座盤固定在泵殼的底部，所述電機(jī)組件設(shè)于泵殼所設(shè)腔體內(nèi)，泵殼的開口端設(shè)有泵蓋，葉輪安裝在轉(zhuǎn)子上并由葉輪螺母固定，導(dǎo)葉體位于葉輪的外側(cè)，并固定在電機(jī)組件的下端蓋上；上述泵殼、葉輪、導(dǎo)葉體、泵蓋均由2毫米厚薄板沖壓冷加工、激光焊接成型。

具體的，所述泵殼、葉輪、導(dǎo)葉體和泵蓋采用不銹鋼材料，其內(nèi)外表面均熱噴涂硬質(zhì)合金粉末涂層。

具體的，所述潛污泵本體上部設(shè)有出水殼，出水殼裝在電機(jī)接線盒上，并固定在泵殼上，出水殼、接線盒、泵殼、電機(jī)殼與泵蓋之間圍成冷卻夾層，出水殼的出水口處設(shè)有出水彎管。

具體的，所述電纜與定子繞組鐵芯相連后，經(jīng)接線端子從接線盒內(nèi)引出，并通過裝于接線盒上的電纜密封圈和壓套密封。

具體的，所述接線盒、電機(jī)組件的上端蓋、電機(jī)殼三者之間通過螺栓連接、并通過O型圈密封。

具體的，所述電機(jī)組件的下端蓋與電機(jī)殼之間通過螺栓連接。

具體的，所述電機(jī)殼內(nèi)設(shè)有兩個軸承，分別支撐轉(zhuǎn)子的軸伸端和非軸伸端。

具體的，所述轉(zhuǎn)子的軸伸端與電機(jī)殼結(jié)合部位設(shè)有機(jī)械密封。

具體的，所述底座盤、泵殼及泵蓋之間通過螺柱壓緊。

具體的，所述潛污泵本體上部設(shè)有提手。

本實用新型的煤礦用輕型不銹鋼沖壓焊接型潛污泵，與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：

1、本實用新型以導(dǎo)葉體代替通常采用的螺旋體蝸殼，減少了沖壓模具，降低了制造難度；

2、葉輪、導(dǎo)葉體、泵蓋均由2毫米厚薄板沖壓冷加工、激光焊接成型，重量較鑄造件減輕80%，節(jié)約了原材料，非常便于搬運(yùn)；制造時采用冷加工，沒有污染物產(chǎn)生；所制造的葉輪、導(dǎo)葉體幾乎沒有焊接變形，另外其內(nèi)表面非常光滑，保證了壓片型線的準(zhǔn)確性，還減小了水力摩擦損失，提高了潛污泵效率；

3、泵殼、葉輪、導(dǎo)葉體和泵蓋采用不銹鋼材料，其內(nèi)外表面均熱噴涂硬質(zhì)合金粉末涂層，有效增強(qiáng)了潛污泵本體對酸性礦井水的耐腐蝕、抗磨損效果。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、提手，2、上接線盒，3、出水彎管，4、出水殼，5、O型圈，6、上軸承，7、電機(jī)殼，8、轉(zhuǎn)子，9、泵殼，10、下端蓋，11、葉輪螺母，12、螺柱，13、底座盤，14、泵蓋，15、葉輪，16、導(dǎo)葉體，17、機(jī)械密封，18、下軸承，19、定子繞組鐵芯，20、上端蓋，21、下接線盒，22、接線端子，23、電纜密封圈，24、壓套，25、電纜。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1，對本實用新型的煤礦用輕型不銹鋼沖壓焊接型潛污泵作以下詳細(xì)說明。

如附圖1所示，本實用新型的煤礦用輕型不銹鋼沖壓焊接型潛污泵，包括潛污泵本體，潛污泵本體上部設(shè)有提手1，潛污泵本體分為電機(jī)組件和泵組件。

電機(jī)組件包括電機(jī)殼7，電機(jī)殼7的上端設(shè)有上端蓋20，電機(jī)殼7的下端設(shè)有下端蓋10，電機(jī)殼7內(nèi)設(shè)有定子繞組鐵芯19和轉(zhuǎn)子8，定子繞組鐵芯19與電機(jī)殼7相對固定，轉(zhuǎn)子8在有定子繞組鐵芯19內(nèi)旋轉(zhuǎn)設(shè)置。電機(jī)殼7內(nèi)設(shè)有上軸承6和下軸承18，分別支撐轉(zhuǎn)子8的軸伸端和非軸伸端。電機(jī)組件的上部設(shè)有接線盒，接線盒為上接線盒2和下接線盒21連接而成，接線盒內(nèi)設(shè)有接線端子22，電纜25與定子繞組鐵芯19相連后，經(jīng)接線端子22從接線盒內(nèi)引出，并通過裝于接線盒上的電纜25密封圈23和壓套24密封。優(yōu)選下接線盒21、電機(jī)組件的上端蓋20、電機(jī)殼7三者之間通過螺栓連接、并通過O型圈5密封。電機(jī)組件的下端蓋10與電機(jī)殼7之間通過螺栓連接。

泵組件包括底座盤13、泵殼9、葉輪15和導(dǎo)葉體16，底座盤13固定在泵殼9的底部，所述電機(jī)組件設(shè)于泵殼9所設(shè)腔體內(nèi)，泵殼9的開口端設(shè)有泵蓋14，葉輪15安裝在轉(zhuǎn)子8上并由葉輪螺母11固定，導(dǎo)葉體16位于葉輪15的外側(cè)，并固定在電機(jī)組件的下端蓋10上；上述泵殼9、葉輪15、導(dǎo)葉體16、泵蓋14均由2毫米厚薄板沖壓冷加工、激光焊接成型。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，為了增強(qiáng)潛污泵本體對酸性礦井水的耐腐蝕、抗磨損效果，泵殼9、葉輪15、導(dǎo)葉體16和泵蓋14采用不銹鋼材料，其內(nèi)外表面均熱噴涂硬質(zhì)合金粉末涂層。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，為了對電機(jī)組件進(jìn)行冷卻，增強(qiáng)電機(jī)組件的使用壽命，潛污泵本體上部設(shè)有出水殼4，出水殼4裝在電機(jī)接線盒上，并固定在泵殼9上，出水殼4、接線盒、泵殼9、電機(jī)殼7與泵蓋14之間圍成冷卻夾層，出水殼4的出水口處設(shè)有出水彎管3。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)子8的軸伸端與電機(jī)殼7結(jié)合部位設(shè)有機(jī)械密封17。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，底座盤13、泵殼9及泵蓋14之間通過螺柱12壓緊。

本實用新型的煤礦用輕型不銹鋼沖壓焊接型潛污泵，其加工制作簡單方便，按說明書附圖所示加工制作即可。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。