本實用新型涉及一種隔膜泵隔膜鐵芯結構的改進。

背景技術：

隔膜作為大型隔膜泵液力端的關鍵件和易損件，主要由隔膜、隔膜鐵芯所組成。隔膜位于隔膜泵液力端的隔膜室內，隔膜的主要功能是分離壓力油與礦漿溶液，使壓力在壓力油與礦漿溶液之間相互傳遞。傳統(tǒng)結構隔膜鐵芯為整體單件，材質為Q345B。傳統(tǒng)結構的鐵芯曾經采取整體鋼制，然而整體重量過高，加大了導桿與支撐套之間的摩擦力，降低了導桿和支撐套的使用壽命。

也曾采取整體鋁制鐵芯，然而使傳統(tǒng)結構鐵芯與導桿連接處的螺紋強度不足，降低了隔膜的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型就是針對上述問題，提供一種備件更換方便，使用周期長，易于裝配，重量輕，強度高的分體式隔膜泵隔膜鐵芯。

為了實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型采用如下技術方案，本實用新型包括鐵芯，其特征在于：鐵芯中部設置有螺紋孔，螺紋孔內設置有內螺母，內螺母一端內設置有內螺紋，內螺母外表面設置有與鐵芯的螺紋孔配合的外螺紋，內螺母另一端端面上設置有卡板，鐵芯上設置有與卡板配合的卡槽；內螺母端部的外螺紋與一外螺母配合，所述鐵芯上相應于外螺母設置有定位槽。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述內螺母的卡板厚度與卡槽的深度相等；所述外螺母的厚度大于定位槽的深度。

進一步的，所述內螺母的外螺紋的端部以及外螺母表面均設置有削平面。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述鐵芯表面設置有掛膠孔。

作為本實用新型的第三種優(yōu)選方案，所述內螺母采用Q345B材料制成。

本實用新型的有益效果：本實用新型由鐵芯、內螺母和外螺母組成，鐵芯與內螺母通過螺紋連接組成，外螺母與內螺母同樣是通過螺紋連接組成。從而解決了隔膜鐵芯整體鋼制，整體重量過大的問題，以及整體鋁制，制造成本高的問題。同時也解決了導桿和鐵芯連接處螺紋強度不足的缺點。此結構外螺母，鐵芯均與內螺母由螺紋連接組成，進而使外螺紋與鐵芯行成機械防松，同時內螺母內側是與導桿連接的螺紋，內螺母材質為Q345B，加強了此處螺紋的強度。此外，本實用新型還具備結構合理、裝配方便、通用性強、可操作性強等諸多優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的側視圖。

圖3是現(xiàn)有的隔膜鐵芯的結構示意圖。

附圖中1為內螺紋、2為內螺母、3為外螺母、4為鐵芯、5為掛膠孔、6為削平面、7為卡板。

具體實施方式

本實用新型包括鐵芯4，其特征在于：鐵芯4中部設置有螺紋孔，螺紋孔內設置有內螺母2，內螺母2一端內設置有內螺紋1，內螺母2外表面設置有與鐵芯4的螺紋孔配合的外螺紋，內螺母2另一端端面上設置有卡板7，鐵芯4上設置有與卡板7配合的卡槽；內螺母2端部的外螺紋與一外螺母3配合，所述鐵芯4上相應于外螺母3設置有定位槽。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述內螺母2的卡板7厚度與卡槽的深度相等；所述外螺母3的厚度大于定位槽的深度。內螺母2的卡板7厚度與卡槽的深度相等，不會對其它部件造成干涉；外螺母3厚度大于定位槽的深度，便于外螺母3與內螺母2的連接。

進一步的，所述內螺母2的外螺紋的端部以及外螺母3表面均設置有削平面6。通過削平面6，便于外螺母3與內螺母2，以及內螺母2與鐵芯4的連接。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述鐵芯4表面設置有掛膠孔5。

作為本實用新型的第三種優(yōu)選方案，所述內螺母2采用Q345B材料制成。內螺母2的材質提高了內螺母2的強度，提高使用壽命。

可以理解的是，以上關于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內。