本實用新型涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安裝支架、壓縮機及空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

空調(diào)系統(tǒng)通常包括壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器四大機件以及相應(yīng)的殼體組件。壓縮機是空調(diào)系統(tǒng)的動力部件，其吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉(zhuǎn)帶動活塞對其進行壓縮后，排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實現(xiàn)壓縮、冷凝(放熱)、膨脹、蒸發(fā)(吸熱)的制冷循環(huán)。

壓縮機固定安裝于殼體組件。具體地，殼體組件包括用于安裝壓縮機的安裝板。安裝板上設(shè)置有三個均勻分布在圓形的外周的第二安裝孔，該圓形直徑為安裝直徑。壓縮機周向上均勻設(shè)置的三個壓縮機安裝支架，壓縮機安裝支架上開設(shè)有與第二安裝孔配合的第一安裝孔。壓縮機安裝支架和安裝板通過穿設(shè)于第一安裝孔和第二安裝孔的螺栓實現(xiàn)兩者的固定。

現(xiàn)有技術(shù)中，壓縮機安裝支架為一體式結(jié)構(gòu)，其上第一安裝孔的位置不可調(diào)節(jié)，因此僅能適配安裝于由第二安裝孔組成的特定安裝直徑的安裝板。然而不同空調(diào)系統(tǒng)的安裝板上第二安裝孔組成的安裝直徑是不同的，從而導(dǎo)致同款壓縮機在適配不同安裝直徑的空調(diào)系統(tǒng)時，需要更換與壓縮機安裝支架配合的殼體組件，通用性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機針對不同安裝直徑的殼體組件安裝通用性差的缺陷，從而提供一種安裝支架。

本實用新型要解決的另一個技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機針對不同安裝直徑的殼體組件安裝通用性差的缺陷，從而提供一種壓縮機。

本實用新型要解決的另一個技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機針對不同安裝直徑的殼體組件安裝通用性差的缺陷，從而提供一種空調(diào)系統(tǒng)。

本實用新型提供的一種安裝支架，包括固定件和調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板設(shè)有第一安裝孔和徑向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；所述調(diào)節(jié)板通過所述徑向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與所述固定件連接，在徑向方向相對所述固定件的位置可調(diào)。

可選的，所述徑向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括排布在徑向方向上設(shè)置在所述固定件上的至少一組定位孔、設(shè)置在所述調(diào)節(jié)板上的與定位孔配合的至少一個配合孔，以及穿設(shè)于所述定位孔與所述配合孔固定所述固定件和所述調(diào)節(jié)板的緊固件。

可選的，所述固定件在徑向方向設(shè)置兩組定位孔，每組定位孔包括兩個；所述調(diào)節(jié)板對應(yīng)所述定位孔設(shè)置有兩個配合孔。

可選的，所述定位孔與所述配合孔均為螺紋孔；所述緊固件為螺釘。

可選的，所述徑向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括在徑向方向上設(shè)置在所述固定件上的至少一個長形定位孔，設(shè)置在所述調(diào)節(jié)板上與所述長形定位孔配合的至少一個配合孔，以及穿設(shè)于所述長形定位孔與所述配合孔固定所述固定件和所述調(diào)節(jié)板的緊固件。

可選的，所述徑向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括在徑向方向上設(shè)置在所述固定件上的多個定位齒形凸起、在徑向方向上設(shè)置在所述調(diào)節(jié)板上的與所述定位齒形凸起嚙合配合的至少一個配合齒形凸起，以及在軸向方向上夾緊所述固定件和調(diào)節(jié)板的夾緊裝置。

可選的，所述固定件為L型板狀結(jié)構(gòu)，包括第一連接部和垂直于所述第一連接部的第二連接部，所述第二連接部通過所述徑向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與所述調(diào)節(jié)板可調(diào)節(jié)地固定連接。

可選的，該安裝支架用于壓縮機的安裝，其中，所述固定件用于固定至所述壓縮機外殼。

本實用新型同時提供一種壓縮機，包括在壓縮機外周設(shè)置的至少兩個上述安裝支架。

本實用新型還提供一種空調(diào)系統(tǒng)，包括

殼體組件，具有安裝板，所述安裝板上設(shè)有第二安裝孔；

上述壓縮機，其調(diào)節(jié)板上設(shè)置的所述第一安裝孔與所述第二安裝孔對應(yīng)設(shè)置，兩者通過螺栓固定連接。

本實用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本實用新型提供的一種安裝支架，其包括固定件和調(diào)節(jié)板。調(diào)節(jié)板包括第一安裝孔和徑向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)板通過徑向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與固定件連接，在徑向方向相對固定件的位置可調(diào)。如此設(shè)計使第一安裝孔可適應(yīng)不同安裝直徑的安裝板，解決了同款壓縮機在適配不同安裝直徑的空調(diào)系統(tǒng)時，需要更換與壓縮機安裝支架配合的殼體組件的問題，提高了壓縮機安裝的適應(yīng)性。

2.本實用新型提供的一種安裝支架，其徑向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括排布在徑向方向上設(shè)置在固定件上的至少一組定位孔、設(shè)置在調(diào)節(jié)板上的與定位孔配合的至少一個配合孔，以及穿設(shè)于定位孔與配合孔固定固定件和調(diào)節(jié)板的緊固件。通過采用緊固件連接配合孔和不同的定位孔，可以調(diào)節(jié)出不同安裝直徑。如此設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的一種壓縮機實施例的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型提供的一種壓縮機實施例的俯視圖；

圖3為圖1中壓縮機安裝支架2的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3的配合原理圖。

附圖標記說明：

1-外殼、2-壓縮機安裝支架、3-固定件、31-定位孔、32-第一連接部、33-第二連接部、4-螺釘、5-調(diào)節(jié)板、51-第一安裝孔、52-配合孔、6-安裝直徑。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1至圖4示出了本實用新型提供的一種空調(diào)系統(tǒng)實施例。該空調(diào)系統(tǒng)包括殼體組件和設(shè)置于殼體組件內(nèi)的壓縮機。殼體組件為壓縮機提供安裝空間和安裝結(jié)構(gòu)，對壓縮機具有一定的保護作用。顯而易見地，該空調(diào)系統(tǒng)還包括其他零部件，本文不再贅述。

殼體組件包括用于固定安裝壓縮機的安裝板。該安裝板上開設(shè)有三個第二安裝孔，三個第二安裝孔均勻分布在圓形的外周。該圓形的直徑即安裝直徑6。

從圖1中可以看出，壓縮機具有圓柱型的外殼1。文中壓縮機中軸線即該圓柱型外殼1的中軸線，壓縮機徑向方向即該圓柱型外殼1圓形截面的徑向方向。該圓柱型外殼1的外周在圓周方向均勻設(shè)置有三個壓縮機安裝支架2。顯而易見地，該壓縮機安裝支架2的數(shù)目根據(jù)第二安裝孔的數(shù)目設(shè)置，第二安裝孔的數(shù)目應(yīng)當(dāng)至少包括兩個。

請參考圖2至圖4，壓縮機安裝支架2包括固定件3和調(diào)節(jié)板5。其中，固定件3為L型板狀結(jié)構(gòu)，包括與壓縮機外殼1固定連接的第一連接部32，垂直于第一連接部32的第二連接部33。第一連接部32通過焊接固定于壓縮機外殼1。第一連接部32也可通過螺紋連接固定設(shè)置于壓縮機外殼1或者與壓縮機外殼1也可設(shè)計為一體結(jié)構(gòu)。第二連接部32為延伸平面垂直于壓縮機中軸線的板狀結(jié)構(gòu)。

該第二連接部33上設(shè)置有兩組定位孔31，每組定位孔31包括沿壓縮機徑向方向設(shè)置的兩個定位孔31。調(diào)節(jié)板5為板狀結(jié)構(gòu)。一端設(shè)置對應(yīng)兩組定位孔31設(shè)置的兩個配合孔52，另一端設(shè)置有與安裝板上的第二安裝孔配合的第一安裝孔51。配合孔52和定位孔31為螺紋孔，調(diào)節(jié)板5和固定件3通過穿設(shè)于定位孔31和配合孔52的螺釘4實現(xiàn)兩者的連接。壓縮機安裝支架2和安裝板通過穿設(shè)于第一安裝孔51和第二安裝孔之間的螺紋連接件實現(xiàn)壓縮機安裝支架2和安裝板的相互固定。

螺釘4、定位孔31和配合孔52組成該壓縮機安裝支架2的徑向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

本技術(shù)方案中，配合孔52通過與不同定位孔31的配合實現(xiàn)調(diào)節(jié)板5沿壓縮機徑向方向上的位置調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)具有不同安裝直徑6的第二安裝孔，提高壓縮機的適應(yīng)性，而且結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)。

另外，每組定位孔31中包括定位孔31的數(shù)量可根據(jù)實際工作需要確定，可為三個或者三個以上沿壓縮機徑向均勻設(shè)置的定位孔31。

作為另一種實施方式，徑向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括在壓縮機徑向方向上設(shè)置在第二連接部32上的至少一個長形定位孔，設(shè)置在調(diào)節(jié)板5上與長形定位孔配合的至少一個配合孔，以及穿設(shè)于長形定位孔與配合孔固定固定件和調(diào)節(jié)板的緊固件。調(diào)節(jié)板5通過緊固件可調(diào)節(jié)地固定在固定件3上。

作為另一種實施方式，徑向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括在壓縮機徑向方向上設(shè)置在固定件3上的多個定位齒形凸起，在壓縮機徑向方向上設(shè)置在調(diào)節(jié)板5上的與定位齒形凸起嚙合配合的至少一個配合齒形凸起，以及，在壓縮機軸向方向上夾緊固定件3和調(diào)節(jié)板5的夾緊裝置。

顯而易見地，定位孔31、長形定位孔或定位齒形凸起可設(shè)置于調(diào)節(jié)件，相應(yīng)地，配合孔52和配合齒形凸起可設(shè)置于固定件3。

本實用新型提供的壓縮機安裝支架同樣可用于其他設(shè)備或零部件的安裝。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。