本實用新型涉及壓縮機技術領域，更具體地說，涉及一種壓縮機及其滾子與滑片的配合結構。

背景技術：

旋轉式壓縮機包括曲軸、滾子、氣缸和滑片等部件，其中，滾子安裝在曲軸的偏心部并與曲軸的偏心部同心轉動，氣缸內壁設有滑片安裝槽，滑片安裝在滑片安裝槽中，并且滑片安裝槽內設有彈性件以保證滑片在滑片安裝槽內能夠彈性伸縮?；軌蜃杂苫瑒硬⒃趶椥粤ψ饔糜谙屡c滾子始終接觸，從而將氣缸與滾子形成的封閉容腔分隔成吸氣腔和排氣腔。

現(xiàn)有技術中，滾子的外周面、即與滑片的接觸面為圓柱面。一般情況下，滑片與滾子始終接觸，并能與滾子保持跟隨性。但是，在某些低頻率運轉狀態(tài)下，壓縮機吸氣壓力和排氣壓力小，排氣壓力和吸氣壓力之差小，滑片與滾子存在相互脫離的隱患或現(xiàn)象，即滑片和滾子無法保持跟隨性，表現(xiàn)為壓縮機發(fā)出“噠噠噠”的異響。

因此，如何解決現(xiàn)有技術中滑片與滾子容易相脫離的問題，成為本領域技術人員所要解決的重要技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種壓縮機的滾子與滑片的配合結構，其能夠避免現(xiàn)有技術中滑片與滾子相脫離的問題。本實用新型的目的還在于提供一種包括上述滾子與滑片的配合結構的壓縮機。

本實用新型提供的一種壓縮機的滾子與滑片的配合結構，所述滾子的外周面設有沿周向延伸的環(huán)形凸起或環(huán)形凹槽，所述滑片與所述滾子的接觸端設有與所述環(huán)形凸起相配合的凹槽或者與所述環(huán)形凹槽配合的凸起。

優(yōu)選地，當所述滾子的外周設有所述環(huán)形凸起、所述滑片設有所述凹槽時，所述環(huán)形凸起為多圈、且沿所述滾子的軸向排布，所述凹槽為多個、且與所述環(huán)形凸起一一對應地相配合。

優(yōu)選地，當所述滾子的外周設有所述環(huán)形凹槽、所述滑片設有所述凸起時，所述環(huán)形凹槽為多圈、且沿所述滾子的軸向排布，所述凸起為多個、且與所述環(huán)形凹槽一一對應地相配合。

優(yōu)選地，所述環(huán)形凹槽的橫截面形狀為方形、圓弧形、橢圓弧形，所述凸起的形狀與所述環(huán)形凹槽的形狀相一致。

優(yōu)選地，所述環(huán)形凹槽的深度為所述滾子的壁厚的1/10—1/3。

優(yōu)選地，所述環(huán)形凸起的橫截面形狀為方形、圓弧形、橢圓弧形，所述凹槽的形狀與所述環(huán)形凸起的形狀相一致。

優(yōu)選地，所述環(huán)形凸起的高度為所述滾子的壁厚的1/10—1/3。

本實用新型還提供了一種壓縮機，設有滾子與滑片的配合結構，所述滾子與滑片的配合結構為如上任一項所述的滾子與滑片的配合結構。

本實用新型提供的技術方案中，在滾子的外周面上設有沿周向延伸的環(huán)形凸起、滑片與滾子的接觸端設有供環(huán)形凸起伸入的凹槽，或者在滾子的外周面上設有沿周向延伸的環(huán)形凹槽、滑片與滾子的接觸端設有伸入至環(huán)形凹槽的凸起，如此設置，有效增加了滑片與滾子的接觸長度和接觸面積，進而增加了兩者之間的摩擦力，從而能保證了滑片與滾子不脫離，二者能夠保持跟隨性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例中滾子的示意圖；

圖2為本實用新型實施例中滾子與滑片配合示意圖。

圖1-圖2中：

滾子—11、滑片—12、環(huán)形凹槽—13、凸起—14。

具體實施方式

本具體實施方式的目的在于提供一種壓縮機的滾子與滑片的配合結構，其能夠避免現(xiàn)有技術中滑片與滾子相脫離的問題。本具體實施方式的目的還在于提供一種包括上述滾子與滑片的配合結構的壓縮機。

以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的實用新型內容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限于作為權利要求所記載的實用新型的解決方案所必需的。

請參考圖1-圖2，本具體實施方式提供的壓縮機的滾子11與滑片12的配合結構，其中，在滾子11的外周面上設有環(huán)形凸起(圖中未示出)或者環(huán)形凹槽13，環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽13都是沿滾子11的周向延伸。

當滾子11的外周面上設有環(huán)形凸起時，滑片12與滾子11相接觸的一端設有供環(huán)形凸起伸入的凹槽(圖中未示出)。當滾子11的外周面上設有環(huán)形凹槽13時，滑片12與滾子11相接觸的一端設有伸入至環(huán)形凹槽13內的凸起14。

如此設置，滾子11和滑片12的接觸面積得到了有效增加，進而增加了兩者之間的摩擦力，避免了滑片12與滾子11容易脫離的問題。

本實施例的優(yōu)選方案中，當滾子11的外周設有環(huán)形凸起、滑片12設有與該環(huán)形凸起相適配的凹槽時，環(huán)形凸起為多圈、且沿滾子11的軸向排布，滑片12上的凹槽為多個、且與環(huán)形凸起一一對應地相配合。

比如，在滾子11的外周面上可以沿軸向分布有3-10圈環(huán)形凸起，滑片12上相對應地設置有3-10個凹槽，環(huán)形凸起與凹槽一一對應地相配合，如此設置，進一步增加了滾子11與滑片12的接觸面積，提高了二者配合地可靠性。需要說明的是，本實施例中環(huán)形凸起的橫截面形狀可以為方形、圓弧形、橢圓弧形等形狀，凹槽的形狀與環(huán)形凸起的形狀相一致，以在能夠保證滾子11與滑片12能夠正常相對滑動地基礎上，避免二者之間存在較大的間隙。

另外，本實施例的優(yōu)選方案中，上述環(huán)形凸起的高度為滾子11的壁厚的1/10—1/3。如此設置，能夠在滾子11高速轉動地同時，保證滾子11和滑片12配合具有較好的穩(wěn)定性。

當然，當滾子11的外周設有環(huán)形凹槽13、滑片12設有凸起14時，環(huán)形凹槽13也可以為多圈、并且同樣沿滾子11的軸向排布，滑片12上的凸起14也相應地設置為多個、且與環(huán)形凹槽13一一對應地相配合。需要說明的是，環(huán)形凹槽13的橫截面形狀可以為方形、圓弧形、橢圓弧形等，凸起14的形狀與環(huán)形凹槽13的形狀相一致，凸起14與環(huán)形凹槽13可以為間隙配合，在保證滾子11與滑片12能夠正常相對滑動地基礎上，避免二者之間出現(xiàn)較大的間隙。同樣，環(huán)形凹槽13的深度優(yōu)選為滾子11的壁厚的1/10—1/3。

本具體實施方式還提供了一種壓縮機，設有滾子11與滑片12的配合結構，該滾子11與滑片12的配合結構為如上實施例中所述的滾子11與滑片12的配合結構。如此設置，本具體實施方式提供的壓縮機，其能夠避免現(xiàn)有技術中滑片12與滾子11相脫離的問題。該有益效果的推導過程與上述滾子11與滑片12的配合結構所帶來的有益效果的推導過程大體類似，故本文不再贅述。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。